CN206793111U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油水分离装置，包括油水混合物进口、引流管、缓冲室、缓冲板、油水分离隔板、出油口、油收集器、出油控制器、出水口、水收集器、出水控制器、废液口，所述的缓冲室由一个长方体和四棱台组合而成，下部为倒棱台结构，有四块缓冲板组合而成，缓冲板倾斜角度为30~50°；缓冲室中部设有引流管，引流管顶部为油水混合物进口，引流管底部位于缓冲室下方；缓冲室上方的长方体是敞口的，与油收集器相通，油收集器底部与水收集器连通，油收集器与水收集器通过油水分离隔板分隔开；油收集器上部设有出油口，水收集器上部设有出水口，底部设有废液口，出油口和出水口分别由出油控制器和出水控制器控制；出水口的水平位置比出油口低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离装置，属于废弃物利用领域。
背景技术
水资源是基础性的自然资源和战略性的经济资源，有着极高的利用价值。同时食用油中含有油脂，油脂除了可以提供热能外，还含有很多化工业中所需的原材料，同样具有重要的利用价值。而且废弃的食用油可以废物利用，进一步制作生物柴油、肥皂等。但是在生活中有很多的油水混合物，例如餐厅的餐厨废弃物中有油有水，不利于回收利用，直接舍弃浪费了资源，如果利用油水分离装置来实现油水分离，就能使资源得到更好的回收利用。
目前市场上的油水分离器实现油水分离的方法较多，其中物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象实现油水分离的方法，主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离，包括重力分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、过滤分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。这些方法中要么需要的材料要求过高，要么就是需要额外的动力，都会导致成本的增加。
相比之下重力分离法便宜且简单实用。按重力分离法的作用方式的不同，还可分为机械分离，静置分离和离心分离3种。如李贤扣（CN102631798A）采用静置分离法分离，但是此方法只能满足静态的平衡，在工业中难以实现广泛的应用，如果能够实现动态下的油水分离是非常大的进步。朱红钧（CN103055547A）公开的一种需要集合离心分离和重力分离方法的双螺旋管油水分离系统，其制造工艺复杂，结构繁琐，需要额外为其旋转管提供动力。
机械分离，静置分离和离心分离虽然成本已经低，但还是需要能耗，因此，设计一种不需要能耗并且能够实现油和水自动分离的油水分离装置，让其能够在动态的情况实现油和水的分离，从而使得废弃油水混合物能真正合理利用，变废为宝。
因此，生产可供大型餐厅使用的餐厨垃圾油水分离器十分有必要。
发明内容
本实用新型提供一种适用于大型餐厨垃圾分离的油水分离装置，克服容量小的缺陷。
本实用新型提供了一种油水分离装置，包括油水混合物进口、引流管、缓冲室、缓冲板、油水分离隔板、出油口、油收集器、出油控制器、出水口、水收集器、出水控制器、废液口，所述的缓冲室由一个长方体和四棱台组合而成，下部为四棱台结构，有四块缓冲板组合而成，缓冲板倾斜角度为30~50度；缓冲室中部设有引流管，引流管顶部为油水混合物进口，引流管底部位于缓冲室下方；缓冲室上方的长方体是敞口的，与油收集器相通，油收集器底部与水收集器连通，油收集器与水收集器通过油水分离隔板分隔开；油收集器上部设有出油口，水收集器上部设有出水口，底部设有废液口，出油口和出水口分别由出油控制器和出水控制器控制；出水口的水平位置比出油口低。
上述装置中，所述的引流管为圆管，下端距缓冲室底面的距离为10~20cm。
上述装置中，所述的油水分离隔板底侧与分离装置底面距离为1~2cm。
上述装置中，所述的出油控制器和出水控制器为间隙式开关或自感应开关。
上述装置中，所述缓冲室与油收集器的体积比为1:1~1:10；所述的油收集器为长方体或圆柱体结构。
上述装置中，所述的出油口为横截面是线形、矩形或圆形孔。
上述装置中，所述的出油口和出水口液位差为0.1mm~100mm。
上述装置应用过程中，油水混合物从油水混合物进口经引流管进入缓冲室，缓冲室（3）具有使液体缓冲的作用，使油水分离液面更稳定，液体从缓冲室溢流进入油收集器中，开始静置分层；分层室底部用水进行液封。水从底部溢流进入水收集器中，通过出水口排出。
所述的导流管材质为pvc、塑料管、铝合金或不锈钢。缓冲室材质为不锈钢或铝合金，油水分离装置由不锈钢或铝合金制成。
本实用新型提供的油水分离装置带来的有益效果：
1、该油水分离装置和重力分离器对比不需要外界提供动力，能耗低；
2、油水分离装置利用油水密度差异和互不相容原理进行分离，属于物理分离；
3、此分离装置内混合液体处于动态平衡，分离纯度高；
4、油水分离装置实现了水的回收利用，节约资源；
5、油水分离装置结构简单，成本低，容易制造，利于推广应用；
6、该油水分离器容量大、结构简单，便于大型餐厅、酒店使用。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1 为本实用新型的油水分离装置的主视图。
图2 为图1的右视图。
图中1为油水混合物进口，2为引流管，3为缓冲室，4为缓冲板，5为油水分离隔板，6为出油口，7为油收集器，8为出油控制器，9为出水口，10为水收集器，11为出水控制器，12为废液口。
具体实施方式
如图1~2所示，一种油水分离装置，包括油水混合物进口（1）、引流管（2）、缓冲室（3）、缓冲板（4）、油水分离隔板（5）、出油口（6）、油收集器（7）、出油控制器（8）、出水口（9）、水收集器（10）、出水控制器（11）、废液口（12），所述的缓冲室（3）由一个长方体和四棱台组合而成，下部为四棱台结构，有四块缓冲板组合而成，缓冲板（4）倾斜角度为30~50度；缓冲室（3）中部设有引流管（2），引流管顶部为油水混合物进口（1），引流管（2）底部位于缓冲室下方；缓冲室（3）上方的长方体是敞口的，与油收集器（7）相通，油收集器（7）底部与水收集器（10）连通，油收集器与水收集器通过油水分离隔板（5）分隔开；油收集器上部设有出油口（6），水收集器上部设有出水口（9），底部设有废液口（12），出油口（6）和出水口（9）分别由出油控制器（8）和出水控制器（11）控制；出水口的水平位置比出油口低。
上述装置中，所述的引流管（2）为圆管，下端距缓冲室（3）底面的距离为10~20cm。
上述装置中，所述的油水分离隔板（5）底侧与分离装置底面距离为1~2cm。
上述装置中，所述的出油控制器（8）和出水控制器（11）为间隙式开关或自感应开关。
上述装置中，所述缓冲室与油收集器的体积比为1:1~1:10；所述的油收集器（7）为长方体或圆柱体结构。
上述装置中，所述的出油口（6）为横截面是线形、矩形或圆形孔。
上述装置中，所述的出油口和出水口液位差为0.1mm~100mm。
上述装置应用过程中，油水混合物从油水混合物进口经引流管进入缓冲室，缓冲室（3）具有使液体缓冲的作用，使油水分离液面更稳定，液体从缓冲室溢流进入油收集器中，开始静置分层；分层室底部用水进行液封。水从底部溢流进入水收集器中，通过出水口排出。
所述的导流管（2）材质为pvc、塑料管、铝合金或不锈钢。缓冲室（3）材质为不锈钢或铝合金，油水分离装置由不锈钢或铝合金制成。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
本实用新型的油水分离装置，所述的反应装置包括油水混合物进口（1）、引流管（2）、缓冲室（3）、缓冲板（4）、油水分离隔板（5）、出油口（6）、油收集器（7）、出油控制器（8）、出水口（9）、水收集器（10）、出水控制器（11）、废液口（12）。所述的导流管（2）材质为pvc。所述的油收集器（7）为圆柱体结构。所述的油水分离隔板（5）底侧与分离器地板距离约1cm。所述的排水口位置在侧面。所述的出油控制器（8）和出水控制器（11）为间隙式开关。所述的出油口（6）可为横断面是线行的出口。所述的缓冲室（3）下部为倒梯形，缓冲板（4）倾斜角度为30度。
实施例2
本实用新型的油水分离装置，所述的反应装置包括油水混合物进口（1）、引流管（2）、缓冲室（3）、缓冲板（4）、油水分离隔板（5）、出油口（6）、油收集器（7）、出油控制器（8）、出水口（9）、水收集器（10）、出水控制器（11）、废液口（12）。所述的导流管（2）材质为塑料。所述的油收集器（7）为长方体结构。所述的油水分离隔板（5）底侧与分离器地板距离约1.5cm。所述的排水口位置在侧面。所述的出油控制器（8）和出水控制器（11）为自感应开关。所述的出油口（6）可为横断面是矩形的出口。所述的缓冲室（3）下部为倒梯形，缓冲板（4）倾斜角度为45度。
实施例3
本实用新型的油水分离装置，所述的反应装置包括油水混合物进口（1）、引流管（2）、缓冲室（3）、缓冲板（4）、油水分离隔板（5）、出油口（6）、油收集器（7）、出油控制器（8）、出水口（9）、水收集器（10）、出水控制器（11）、废液口（12）。所述的导流管（2）材质为不锈钢。所述的油收集器（7）为圆柱形结构。所述的油水分离隔板（5）底侧与分离器地板距离约2cm。所述的排水口位置在侧面。所述的出油控制器（8）和出水控制器（11）为间隙式开关，或是自感应开关。所述的出油口（6）可为横断面是圆形的出口。所述的缓冲室（3）下部为倒梯形，缓冲板（4）倾斜角度为50度。
Claims (7)
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括油水混合物进口、引流管、缓冲室、缓冲板、油水分离隔板、出油口、油收集器、出油控制器、出水口、水收集器、出水控制器、废液口，所述的缓冲室由一个长方体和四棱台组合而成，下部为倒棱台结构，有四块缓冲板组合而成，缓冲板倾斜角度为30~50°；缓冲室中部设有引流管，引流管顶部为油水混合物进口，引流管底部位于缓冲室下方；缓冲室上方的长方体是敞口的，与油收集器相通，油收集器底部与水收集器连通，油收集器与水收集器通过油水分离隔板分隔开；油收集器上部设有出油口，水收集器上部设有出水口，底部设有废液口，出油口和出水口分别由出油控制器和出水控制器控制；出水口的水平位置比出油口低。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述的引流管为圆管，下端距缓冲室底面的距离为10~20cm。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述的油水分离隔板底侧与分离装置底面距离为1~2cm。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述的出油控制器和出水控制器为间隙式开关或自感应开关。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述缓冲室与油收集器的体积比为1:1~1:10；所述的油收集器为长方体或圆柱体结构。
6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述的出油口为横截面是线形、矩形或圆形孔。
7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述的出油口和出水口液位差为0.1mm~100mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN110548313A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-10 | 浙江延杭智能科技有限公司 | 一种油水分离装置及油水分离方法 |
| CN111871106A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-03 | 吉林同鑫热力集团股份有限公司 | 一种除尘器节能改造系统及方法 |
| CN112569638A (zh) * | 2019-09-28 | 2021-03-30 | 成都市赛沃德意环保科技有限公司 | 带有重力感应器的油水分离存储装置 |
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