CN206444248U - 一种油水分离装置 - Google Patents

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匡载侨
赵建军
高久奇
刘军山
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Zhejiang Chuanhua Synthetic Materials Co ltd
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Zhejiang Transfar Synthetic Materials Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置,其特征在于:包括预过滤罐和油水分离罐,所述预过滤罐与油水分离罐通过法兰连接,预过滤罐的上部设有预过滤室,预过滤室上设有混合液进口,预过滤罐的下部设有油水混合室,预过滤室内设有颗粒过滤器,油水分离罐的前部设有油水前置室,油水分离罐的中部设有油水分离器,油水前置室与油水分离器相连通,油水分离器的顶部设有初级集油室,油水分离器的底部设有初级集水室,油水分离器一侧设有二级过滤器,初级集水室的设有二级集水罐,油水分离罐的后部设有二级集油室,二级集油室的顶部设有出油口。本实用新型一种油水分离装置具有结构合理,操作简单,分离效率高,分离出的油纯度高。

Description

一种油水分离装置
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置技术领域,具体涉及一种油水分离装置。
背景技术
油水(液液)分离装置是重要的基础分离设备,广泛用于石油、化工等工艺过程。目前,油水分离装置的处理方式多采用重力沉降法和旋流分离法。前者利用油水两相的密度差异在重力作用下分层,并通过沉降和过滤技术对罐内油污进行抽取,但此方式自动化程度低,往往分离纯度不高,难以满足处理要求;后者则通过离心分离技术将油水两相分离,成本低廉、结构简单,但分离效率较低,且不能分离液体中的固体悬浮物。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种油水分离装置,该装置具有结构合理,操作简单,分离效率高,分离的油纯度高,降低了生产成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种油水分离装置,其特征在于:包括预过滤罐和油水分离罐,所述预过滤罐与油水分离罐通过法兰连接,所述预过滤罐的上部设有预过滤室,预过滤室上设有混合液进口,预过滤罐的下部设有油水混合室,所述预过滤室内设有颗粒过滤器,所述颗粒过滤器底部与油水混合室连接,所述油水分离罐的前部设有油水前置室,油水分离罐的中部设有油水分离器,所述油水前置室与油水分离器相连通,油水分离器的顶部设有初级集油室,油水分离器的底部设有初级集水室,油水分离器一侧设有二级过滤器,所述初级集水室的设有二级集水罐,所述油水分离罐的后部设有二级集油室,所述二级过滤器与二级集油室相连通,所述二级集油室的顶部设有出油口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述初级集油室与二级过滤器的顶部相连通,所述初级集水室与二级过滤器的底部相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述预过滤室的底部设有排污口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述二级集水罐的底部设有排水阀。
本实用新型所达到的有益效果是:
本实用新型一种油水分离装置结构合理,操作简单,分离效率高,分离的油纯度高,通过设置颗粒过滤器,能够过滤油水混合液中的颗粒物;通过设置油水分离器,能够实现油水的初步分离,通过二级过滤器,能够将油中的水分进一步分离。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种油水分离装置的主视结构示意图。
附图标记名称及序号说明:
预过滤罐1、预过滤室2、颗粒过滤器3、油水混合室4、混合液进口5、排污口6、法兰7、油水分离罐8、油水前置室9、油水分离器10、初级集油室11、初级集水室12、二级过滤器13、二级集水罐14、排水阀15、二级集油室16、出油口17。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供了一种油水分离装置,包括预过滤罐1和油水分离罐8,预过滤罐1与油水分离罐8通过法兰7连接,预过滤罐1的上部设有预过滤室2,预过滤室2上设有混合液进口5,预过滤罐1的下部设有油水混合室4,预过滤室2内设有颗粒过滤器3,颗粒过滤器3底部与油水混合室4连接,油水分离罐8的前部设有油水前置室9,油水分离罐8的中部设有油水分离器10,油水前置室9与油水分离器10相连通,油水分离器10的顶部设有初级集油室11,油水分离器10的底部设有初级集水室12,油水分离器10一侧设有二级过滤器13,初级集水室12的设有二级集水罐14,油水分离罐8的后部设有二级集油室16,二级过滤器13与二级集油室16相连通,二级集油室16的顶部设有出油口17,初级集油室11与二级过滤器13的顶部相连通,初级集水室12与二级过滤器13的底部相连通,所述预过滤室2的底部设有排污口6,所述二级集水罐14的底部设有排水阀15。
具体为,油水混合液从混合液进口5进入预过滤罐1中,油水混合液经过颗粒过滤器3过滤掉油水混合液中的颗粒物,进入油水混合室4中,进入油水混经油水混合室4进入油水前置室9,然后进入油水分离器10中,油水分离器10将油水混合液中的油水进行分离,油进入初级集油室11,水进入初级集水室12中,油经初级集油室11进入二级过滤器13中,水经初级集水室12最后进入二级集水罐14中排出,初级集水室12水中含有的油也可以进入二级过滤器13中,油最后进入二级集油室16中,实现油水分离。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油水分离装置,其特征在于:包括预过滤罐(1)和油水分离罐(8),所述预过滤罐(1)与油水分离罐(8)通过法兰(7)连接,所述预过滤罐(1)的上部设有预过滤室(2),预过滤室(2)上设有混合液进口(5),预过滤罐(1)的下部设有油水混合室(4),所述预过滤室(2)内设有颗粒过滤器(3),所述颗粒过滤器(3)底部与油水混合室(4)连接,所述油水分离罐(8)的前部设有油水前置室(9),油水分离罐(8)的中部设有油水分离器(10),所述油水前置室(9)与油水分离器(10)相连通,油水分离器(10)的顶部设有初级集油室(11),油水分离器(10)的底部设有初级集水室(12),油水分离器(10)一侧设有二级过滤器(13),所述初级集水室(12)的设有二级集水罐(14),所述油水分离罐(8)的后部设有二级集油室(16),所述二级过滤器(13)与二级集油室(16)相连通,所述二级集油室(16)的顶部设有出油口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置,其特征在于,所述初级集油室(11)与二级过滤器(13)的顶部相连通,所述初级集水室(12)与二级过滤器(13)的底部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置,其特征在于,所述预过滤室(2)的底部设有排污口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置,其特征在于,所述二级集水罐(14)的底部设有排水阀(15)。
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