CN203183746U - 一种旋流过滤组合式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋流过滤组合式油水分离器，由旋流管、进料腔、集油腔、缓冲腔、过滤腔、集水腔、滤料、卸料口和冲洗口等部分组成，分离器集旋流器油水分离和过滤器净化作用于一体，油水混合相进入本分离器后，首先经旋流器进行油水初步分离，分离后的油相经排油口排出，分离后的水相进入缓冲腔进行布液，进入过滤腔进一步净化，净化后的水相经排水口排出。本实用新型集旋流分离和过滤净化于一体，操作简单；分离效率高，可将含油量为十几万ppm的含油污水降低到15ppm以下；结构紧凑，占地面积小，现场施工方便，适用于石油、化工、环保、医药、食品等行业的油水分离，特别适用于分离精度和效率要求较高场合下油水分离的需求。

Description

一种旋流过滤组合式油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种液-液分离设备，尤其是涉及一种旋流过滤组合式油水分离设备。

背景技术

随着油田开发的不断深入和三次采油技术的应用，原油的含水率逐渐上升，部分油田原油的综合含水率90％以上。伴随着原油的采出也产生了大量采油污水，同时采油过程中为保持采油区地层动力，通常将采出液经过三相分离后产生的含油污水，经净化处理后回注地下。在国内环保要求的日益严峻的形式下，必须要求回注水的水质达到相应的标准，因此含油污水的净化是油田地面水处理的重要环节。

基于旋流高效分离和过滤精细分离技术的旋流分离加过滤工艺装置是油田地面水处理过程中的一种高效分离手段，尤其对于海上采油平台，该工艺装备具有分离速度快、分离效率高、工作连续稳定自动可靠和操作范围宽等优点。

目前油田地面水处理工艺装备中，旋流器与过滤器各自为一单体设备，需要工艺管路将两者连接起来，操作比较麻烦，在工艺管路中能量消耗比较大。旋流器与过滤器各自作为单体设备运行时，由于安全距离和操作空间的限制，占地面积相对较大，对于海上采油平台等空间受限制的场合下使用具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种占地面积小、分离效率高、设备能耗低、操作方便的旋流过滤组合式油水分离器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种旋流过滤组合式油水分离器，将旋流分离与过滤两种功能结合在一个分离器中，该分离器的腔体由自下而上依次设置的进料腔、集油腔、集水腔、过滤腔、缓冲腔组成，腔体内放置有旋流管，该旋流管的锥段和尾管段穿过过滤腔伸入到缓冲腔内，所述的过滤腔内填充有滤料。

所述的腔体还可以由自下而上依次设置的集油腔、进料腔、集水腔、过滤腔、缓冲腔组成。

所述的集油腔上开设有排油口；所述的进料腔上开设有进料口；所述的集水腔上开设有排水口；所述的过滤腔上开设有卸料口；所述的缓冲腔为从旋流管的尾管段流出水相汇集器和缓冲布液器，顶部开设有冲洗口。

所述的过滤腔内填充一种或几种滤料的组合。

所述的滤料为石英砂、陶瓷球或纤维球等。

所述的旋流管倒立放置在分离器的腔体内。

分离器集旋流器油水分离和过滤器净化作用于一体，油水混合相自下而上进入分离器后，首先经旋流器进行油水初步分离，然后再自上而下通过滤料进行过滤，分离后的油相经排油口排出，分离后的水相进入缓冲腔进行布液，进入过滤腔进一步净化，净化后的水相经排水口排出。

与现有技术相比，本实用新型将旋流器分离功能和过滤器净化功能结合在一起，兼顾了旋流器分离速度快效率高和过滤器分离精度高的特点，该分离器是对旋流器和过滤器各自的适用范围的一个拓展，具有以下优点：

1.将旋流器分离功能和过滤器净化功能结合在一起，兼顾了旋流器分离速度快效率高和过滤器分离精度高的特点；

2.简化了油水分离的工艺流程，节省占地面积，减少设备投资；

3.工作流程简单，适应范围广，能量损耗小；

4.操作简单，维护工作量小。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型正常分离运行中流体流动方向示意图；

图3为本实用新型反冲洗作业中过滤段反冲洗流体流动方向局部示意图；

图4为本实用新型滤料填装、排料过程局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种旋流过滤组合式油水分离器，其结构如图1所示，由旋流管9、进料腔7、集油腔6、缓冲腔14、过滤腔13、集水腔12等部分组成。旋流管9倒立放置在分离器本体内，旋流管9与过滤腔13、第一滤料2、第二滤料3、第三滤料4集中在分离器本体内，旋流管9的锥段和尾管段穿过过滤腔13伸入到缓冲腔14中，缓冲腔14作为从旋流管9的尾管段流出水相汇集器和缓冲布液器，分离器的腔体自下而上依次为进料腔7、集油腔6、集水腔12、过滤腔13、缓冲腔1。另外根据旋流管进出口布置不同，分离器自下而上还可依次为集油腔6、进料腔7、集水腔12、过滤腔13、缓冲腔14，此调整也属于本专利的适用范围。集油腔6上开设有排油口10，进料腔7上开设有进料口8，集水腔12上开设有排水口11，过滤腔13上开设有卸料口5，缓冲腔14的顶部开设有冲洗口1。

本分离器在正常运行过程中需要有分离和再生两个过程。

如附图2所示，分离时，关闭冲洗口1，油水混合相由经进料口8进入进料腔7，在进料腔7中混合相进行布液后进入旋流管9进行旋流分离，此过程可将含油量为十几万ppm的污水降低到100ppm以下，分离后的油相进入集油腔6经排油口10排出，分离后的水相进入缓冲腔14进行布液后，流体在剩余压力能的驱动下依次经第一滤料2、第二滤料3、第三滤料4进行进一步净化，此过滤过程可将100ppm的左右的含油污水降低到15ppm一下，净化后的水相进入集水腔12，经排水口(11)排出。

当分离器内的滤料吸油到一定程度后，需要用清洁水将滤料冲洗再生，如附图3所示再生时，关闭进料口8和排油口10，反冲洗水从排水口11进入分离器，依次经过第三滤料4、第二滤料3、第一滤料2，冲洗后的污水经冲洗口1排出，到达再生的目的。

本分离器在停工检修滤料更换过程中，按如附图4所示，将卸料口5打开，第一滤料2、第二滤料3、第三滤料4依次从卸料口5排料卸出分离器；添加滤料过程，将卸料口5关闭，缓冲腔14处的法兰打开，进行第一滤料2、第二滤料3、第三滤料4的更换。根据油水混合相的实际组成，进行滤料成份调整也属于本专利的适用范围，例如，本实施例中第一滤料2为石英砂、第二滤料3为陶瓷球、第三滤料4为纤维球。

Claims (6)

1.一种旋流过滤组合式油水分离器，其特征在于，该分离器的腔体由自下而上依次设置的进料腔(7)、集油腔(6)、集水腔(12)、过滤腔(13)、缓冲腔(14)组成，腔体内放置有旋流管(9)，该旋流管(9)的锥段和尾管段穿过过滤腔(13)伸入到缓冲腔(14)内，所述的过滤腔(13)内填充有滤料。

2.根据权利要求1所述的一种旋流过滤组合式油水分离器，其特征在于，所述的腔体还可以由自下而上依次设置的集油腔(6)、进料腔(7)、集水腔(12)、过滤腔(13)、缓冲腔(14)组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋流过滤组合式油水分离器，其特征在于，

所述的集油腔(6)上开设有排油口(10)；

所述的进料腔(7)上开设有进料口(8)；

所述的集水腔(12)上开设有排水口(11)；

所述的过滤腔(13)上开设有卸料口(5)；

所述的缓冲腔(14)为从旋流管(9)的尾管段流出水相汇集器和缓冲布液器，顶部开设有冲洗口(1)。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋流过滤组合式油水分离器，其特征在于，所述的过滤腔(13)内填充一种或几种滤料的组合。

5.根据权利要求4所述的一种旋流过滤组合式油水分离器，其特征在于，所述的滤料为石英砂、陶瓷球或纤维球的一种或几种滤料的组合。

6.根据权利要求1或2所述的一种旋流过滤组合式油水分离器，其特征在于，所述的旋流管(9)倒立放置在分离器的腔体内。

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