CN111392886A - 组合式旋流油水过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气井井下作业技术领域，公开了一种组合式旋流油水过滤分离装置，其包括过滤部件和旋流分离部件。过滤部件包括过滤内筒、过滤外筒和沉砂短节，过滤内筒上有过滤孔和绕丝双重过滤结构，能够过滤油气井返排液中的杂质，沉砂短节能够储存杂质。旋流分离部件包括旋流管、旋流外筒和密封圈，旋流管由出油头、进入头、旋流头和出水头依次连接，其结构参数可根据不同油气井的使用工况自由组合，最大限度的提高旋流分离结构的灵活性，出油头和出水头上的两组密封圈组成两级活塞密封结构，旋流头上的旋流扶正块和进入头上的切向进液口产生两级旋流流动，使流体产生足够大的离心力，从而提高油水分离效率，保证油水分离过程高效、经济的进行。

Description

组合式旋流油水过滤分离装置

技术领域

本发明涉及油气井井下作业技术领域，适用于勘探评价井试油求产过程中油水的过滤和分离，尤其是一种组合式旋流油水过滤分离装置。

背景技术

对于勘探评价井的试油求产施工，由于井内返出液为油水同出，且存在“低含油、间断出油”的特点，如何在地面精确计量单位时间内的原油产出量，为油气勘探开发方案的制定提供可靠的数据支撑，是困扰油气开发者的一大难题。

目前，在油气井放喷求产过程中，多使用两相分离器实现气液分离，或使用三相分离器实现油、气、水分离。这两种设备均是依靠重力实现分离，分离效率较低，设备占地面积较大，施工过程中占用较多的拆、搬、按时间。在多数情况下，施工现场采用直接测量的方法获取大概的原油产出量，即油气井返排液进入地面5m³或40m³储液罐，依靠重力实现油水自然分层，待形成明显的油水界面时，将量尺插入原油中量取原油产量，或者将储液罐内的水排出，直接测量原油高度，换算原油产量。这种原始的测量方法获得的数据误差较大，可信度较低，只能作为定性判断的标准，无法进行详细的定量分析，使合理的油气勘探开发方案的制定存在一定困难。为了实时获取准确的原油产出量，最好是在地面将油水过滤后进行彻底的分离，目前还没有适用于试油求产“低含油、高含杂质、间断出油”特点的油水分离装置。

综合考虑油水分离的工作原理，将选用旋流油水分离的方式设计分离装置，依靠流体的旋流离心作用实现油水分离。但是，由于受工作压力的影响，旋流油水分离装置的出油口较小，易被杂质堵塞，而井筒内存在诸多杂质，某些地层的油气井还有出砂的可能性，使得返排流体中含有一些固体杂质，给油水分离装置的清洗和油水分离效果带来严重的影响。并且，对于不同井的实际情况，可能需要不同结构参数的旋流油水分离装置，但旋流油水分离装置为一个整体的结构，没有办法灵活的做到针对每个井的情况采用不同结构组合，除非加工定制，这样又带来了巨大的经济压力，严重影响了旋流分离装置在油气井试油求产过程中的推广应用。

因此，亟需设计一种体积轻便、操作简单、安装灵活的地面油水分离装置，兼具油水过滤的作用，从而实现高效的油水分离，且易于清洗，可实时获取准确的原油产出量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种组合式旋流油水过滤分离装置，通过设计易清洗的双重过滤部件，过滤返排液中的固体杂质，使其不影响旋流分离的效果，通过设计组合式旋流部件，最大限度的提高旋流分离结构的灵活性，从而提高油水分离效率，保证油水分离过程高效、经济的进行。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种组合式旋流油水过滤分离装置，包括过滤部件和旋流分离部件；

所述过滤部件包括过滤内筒、过滤外筒和沉砂短节，其中过滤外筒连接在井口和旋流分离部件之间；过滤内筒同轴置于过滤外筒的内部且过滤内筒的进口端外壁密封插接在过滤外筒的进口端内壁上，过滤内筒的筒体上均布开有若干个过滤孔以实现过滤内筒和过滤外筒之间的环空与过滤内筒内腔的连通，过滤内筒的外筒壁上均匀缠绕有绕丝且相邻的两圈绕丝之间的间隙距离小于过滤孔的直径；沉砂短节包括沉砂袋且沉砂袋可拆卸地连接在过滤内筒的出口端，沉砂袋上开有若干个菱形孔且菱形孔的等效直径不大于相邻的两圈绕丝之间的间隙距离；

所述旋流分离部件包括旋流外筒和旋流管，其中旋流外筒水平设置且其外壁中部倾斜向上设有一注入头，注入头的上端与过滤外筒的出口端连通连接、下端与旋流外筒的内腔相通，旋流外筒一端通过普通弯头与储油罐连接、另一端通过变径弯头与储水罐连接；旋流管包括依次连接且内腔相通的出油头、进入头、旋流头和出水头，旋流管同轴置于旋流外筒的内部且通过若干个旋流扶正块用以实现扶正，若干个旋流扶正块周向均布在进入头的外管壁上，进入头的管壁上还周向均布开有若干个进液口，每相邻的两个旋流扶正块之间均形成有螺旋通道以将过滤后的流体导向相应的进液口，旋流管和旋流外筒之间的环空依次通过进液口和旋流管的内腔与普通弯头、变径弯头连通，出油头密封插装在旋流外筒内腔的一端且出油头内腔的出油孔与普通弯头的内腔相通，出水头密封插装在变径弯头的进口端且出水头内腔的出水孔与变径弯头的内腔相通；

井口内的流体依次经过滤内筒上的过滤孔和绕丝间的间隙过滤后进入过滤内筒和过滤外筒之间的环空，再经注入头倾斜进入旋流外筒和旋流管之间的环空，流体经过旋流扶正块的初级旋流后，由进液口进入旋流管内并在旋流头内产生强烈的二级旋流流动，在离心力的作用下，水逐渐靠近旋流头的内壁面并沿内壁面流向出水孔，最终经变径弯头流入储水罐，油逐渐在旋流头的中心轴处形成油核，并在出油头小孔径的出油孔的抽吸作用下由出油孔流出，最终经普通弯头流入储油罐。

进一步地，所述过滤孔的直径为0.5mm，相邻的两圈绕丝之间的间隙距离为0.3mm，菱形孔的等效直径为0.3mm。

进一步地，所述过滤内筒的进口端设有支撑头，支撑头的外壁周向均布有4条矩形槽；所述过滤外筒的进口端内壁周向均布有4根长条状的限位销且限位销与矩形槽相匹配，过滤外筒的内壁上且位于限位销的底部同轴设有圆环形的凸台，凸台的内径小于支撑头的外径且大于过滤内筒的外径；安装时，过滤内筒的出口端从过滤外筒的进口端插入，支撑头上的4条矩形槽对准4根限位销匹配安装且支撑头的底端卡在凸台上以实现过滤内筒和过滤外筒之间的同轴密封装配。

进一步地，所述沉砂短节一端车有外螺纹并与过滤内筒出口端的内螺纹相配合、另一端焊接有沉砂袋、中间切割有旋拧台阶，沉砂短节同轴可拆卸地螺纹连接在过滤内筒的出口端，沉砂袋呈椭球形状且其长轴半径大于过滤内筒筒体的直径以便于能够更多的储存过滤的杂质。

进一步地，所述注入头的中轴线与旋流外筒的中轴线呈60°夹角；所述注入头的内腔为变径内腔且注入头靠近过滤外筒一端的内腔直径大于另一端的内腔直径，以使得过滤后的流体能够加速进入旋流外筒和旋流管之间的环空。

进一步地，所述旋流外筒的内腔为阶梯通孔，阶梯通孔的小直径孔为旋流管的出油头插入孔、大直径孔连接变径弯头的进口端；出油头插装在出油头插入孔内且两者之间通过两个密封圈形成两级活塞密封，出油头的外壁上还形成有台阶且台阶能够顶在出油头插入孔的端侧以便于旋流管定位安装；变径弯头的进口端形成有出水头插入孔，出水头插装在出水头插入孔内且两者之间通过两个密封圈形成两级活塞密封。

进一步地，所述旋流扶正块为4个且周向均布焊接在进入头的外壁上，其中旋流扶正块的侧翼形状均为旋转流线形以使得相邻的两个旋流扶正块之间的通道构成螺旋通道，旋流扶正块的最外缘直径等于旋流外筒的最大内径以实现对旋流管的扶正。

进一步地，所述进液口为4个且靠近螺旋通道的出口侧周向均布开在进入头的管壁上，其中进液口沿着进入头内壁面的切线方向设置以使流体能够沿进入头的内壁面切向注入。

本发明的有益效果是：该组合式旋流油水过滤分离装置安装使用方便、清洗保养简便，通过双重过滤结构，可过滤掉返排液中0.3mm以上的杂质，从而在流体的清洁度方面保证旋流油水分离的效果。通过设计两级旋流结构，使流体产生足够强的旋流流动，产生足够大的离心力，从而在油水分离动力方面保证分离效率。通过设计灵活多变的旋流管组合结构，使装置满足各种油气井的工况，从而使油水分离过程经济、高效的进行。

附图说明

图1是本发明的组合式旋流油水过滤分离装置的全剖视图；

图2是本发明的组合式旋流油水过滤分离装置的外部整体示意图；

图3是本发明中过滤部件的全剖视图；

图4是本发明中过滤部件一种角度的外部整体示意图；

图5是本发明中过滤部件另一种角度的外部整体示意图；

图6是本发明中过滤外筒的全剖视图；

图7是本发明中过滤外筒的外部整体示意图；

图8是本发明中过滤内筒和沉砂短节的全剖视图；

图9是本发明中过滤内筒和沉砂短节的外部整体示意图；

图10是本发明中过滤内筒的全剖视图；

图11是本发明中过滤内筒的外部整体示意图；

图12是本发明中过滤内筒(去绕丝)的外部整体示意图；

图13是本发明中沉砂短节的全剖视图；

图14是本发明中沉砂短节的外部整体示意图；

图15是本发明中旋流分离部件和弯头的全剖视图；

图16是本发明中旋流分离部件的外部整体示意图；

图17是本发明中旋流外筒的全剖视图；

图18是本发明中旋流管的全剖视图；

图19是本发明中旋流管一种角度的外部整体示意图；

图20是本发明中旋流管另一种角度的外部整体示意图；

图21是本发明中出油头的全剖视图；

图22a是本发明中进入头(矩形进液口)的全剖视图；

图22b是图22a中的A-A向视图；

图23是本发明中进入头(矩形进液口)一种角度的外部整体示意图；

图24是本发明中进入头(矩形进液口)另一种角度的外部整体示意图；

图25是本发明中进入头(圆形进液口)的外部整体示意图；

图26是本发明中旋流头的全剖视图；

图27是本发明中出水头的全剖视图；

图28是本发明中普通弯头的全剖视图；

图29是本发明中变径弯头的全剖视图；

图30是本发明的组合式旋流油水过滤分离装置的使用示意图。

图中：1、过滤内筒；1-1、支撑头；1-1-1、矩形槽；1-2、过滤孔；1-3、绕丝；2、过滤外筒；2-1、限位销；2-2、凸台；3、沉砂短节；3-1、旋拧台阶；3-2、沉砂袋；4、母由壬；5、旋流外筒；5-1、注入头；5-2、出油头插入孔；6、旋流管；6-1、出油头；6-1-1、密封槽；6-1-2、台阶；6-1-3、出油孔；6-2、进入头；6-2-1、旋流扶正块；6-2-2、进液口；6-3、旋流头；6-3-1、旋流腔；6-4、出水头；6-4-1、出水孔；7、密封圈；8、普通弯头；9、变径弯头；9-1、出水头插入孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

如图1、图2和图30所示，本发明的一种组合式旋流油水过滤分离装置，包括过滤部件和旋流分离部件，过滤部件连接在油气井的井口和旋流分离部件之间，旋流分离部件还分别与储水罐、储油罐连接。

一、关于过滤部件

如图1至图14所示，过滤部件包括过滤内筒1、过滤外筒2和沉砂短节3。

如图1、图3、图8至图12所示，过滤内筒1包括支撑头1-1、过滤孔1-2和绕丝1-3。过滤内筒1为圆筒形，一端焊接支撑头1-1，另一端车有内螺纹，支撑头1-1以中轴线为中心，在外壁面均布开有4条矩形槽1-1-1。在过滤内筒1的筒体上交错均匀的开有过滤孔1-2，过滤孔1-2直径为0.5mm，可以过滤直径大于0.5mm的杂质，为过滤部件的第一重过滤。绕丝1-3的截面为圆形，直径为5mm，均匀缠绕在过滤内筒1的筒体上，相邻的两圈绕丝1-3之间的间隙距离为0.3mm，可过滤直径大于0.3mm的杂质，为过滤部件的第二重过滤。

如图1至图7所示，过滤外筒2两端均连接有母由壬4。过滤外筒2进口端的内壁设有限位销2-1和凸台2-2。限位销2-1为矩形截面，长条状，截面尺寸与支撑头1-1上的矩形槽1-1-1的尺寸一致。以过滤外筒2的中轴线为中心，4根限位销2-1均布焊接在过滤外筒2一端的内筒壁上。凸台2-2为具有一定厚度的圆环，焊接到限位销2-1的底部；凸台2-2的外径等于过滤外筒2的筒体内径，且大于支撑头1-1的外径，凸台2-2的内径大于过滤内筒1缠绕绕丝1-3后的外径，且小于支撑头1-1的外径。

如图1、图3至图5、图8、图9、图13、图14所示，沉砂短节3包括沉砂袋3-2和旋拧台阶3-1。沉砂短节3一端车有外螺纹，与过滤内筒1的内螺纹相配合，另一端焊接沉砂袋3-2，中间割有旋拧台阶3-1，便于沉砂短节3旋拧到过滤内筒1上。沉砂袋3-2用于储存过滤的杂质，为椭球形状，其长轴半径大于过滤内筒1筒体的直径，且椭球形状能够更多的储存杂质，其上打有等效直径0.3mm的菱形孔，使得过滤部件的整体能够过滤直径0.3mm以上的杂质。

过滤部件的安装方法为，首先在过滤外筒2的限位销2-1端，将过滤内筒1车有内螺纹端插入，使矩形槽1-1-1对准限位销2-1，插入到支撑头1-1的底端接触凸台2-2的上端面。此时，过滤内筒1车有内螺纹端将伸出过滤外筒2的母由壬4。然后，将沉砂短节3利用旋拧台阶3-1旋拧到过滤内筒1上，通过螺纹连接。由于限位销2-1的作用，在旋拧时，过滤内筒1不会在过滤外筒2内旋转，只需固定过滤外筒2即可安装。

在使用时，油气井返排流体进入过滤部件的过滤内筒1，首先经过过滤孔1-2过滤直径0.5mm以上的杂质，过滤出的杂质随流体向下进入沉砂袋3-2内，实现初级的第一重过滤。其次，初级过滤后流体流过绕丝1-3之间的间隙，过滤直径0.3mm以上的杂质，实现精细的第二重过滤。

二、关于旋流分离部件

如图1、图2、图15至图30所示，旋流分离部件包括旋流管6、旋流外筒5和密封圈7。

如图15、图18至图20所示，旋流管6包括出油头6-1、进入头6-2、旋流头6-3和出水头6-4。

如图15、图18、图21所示，出油头6-1一端为圆锥形，另一端车有外螺纹。出油头6-1外周壁上紧靠圆锥端设有密封槽6-1-1，密封槽6-1-1为2个，套入密封圈7后实现两级密封。出油头6-1外周壁上紧靠密封槽6-1-1还设有台阶6-1-2，用于定位安装。在出油头6-1的中轴线上开有出油孔6-1-3，为细长孔，是油水分离后的油流通道，其直径可根据实际需要进行加工。

如图15、图18、图22a、图22b、图23至图25所示，进入头6-2中轴线上开有阶梯通孔，两端均车有内螺纹，小直径的螺纹孔与出油头6-1的外螺纹形成螺纹连接。靠近进入头6-2的大直径螺纹孔端，在进入头6-2的本体外壁面上焊接旋流扶正块6-2-1。旋流扶正块6-2-1侧翼形状为旋转流线形，最外缘直径等于旋流外筒5的内径，以进入头6-2的中轴线为中心均布4个，一是起到扶正旋流管6的作用，二是当流体流过时，侧翼形状使流体沿进入头6-2壁面产生初级的旋转流动。靠近进入头6-2的小直径螺纹孔端，在进入头6-2的本体上开有进液口6-2-2。进液口6-2-2有矩形和圆形两种形状，以进入头6-2的中轴线为中心均布4个，其轴线垂直于进入头6-2的中轴线并偏离一段距离，使流体沿进入头6-2的内壁面切向注入，利于流体产生二级的强旋流流动，产生油水分离的离心力。进液口6-2-2的形状、直径和个数可根据实际需要进行加工。

如图15、图18、图26所示，旋流头6-3一端车有外螺纹，与进入头6-2的大螺纹孔实现螺纹连接，另一端车有内螺纹，内外壁均为圆锥形，旋流腔6-3-1是旋流管6产生旋流流动的主要场所，其圆锥角度是影响油水分离效率的关键因素，可根据实际需要进行加工。

如图15、图18、图27所示，出水头6-4一端车有外螺纹，与旋流头6-3的内螺纹实现螺纹连接。靠近外螺纹端开有两个密封槽6-1-1，与出油头6-1的密封槽6-1-1尺寸一致，套入密封圈7后实现两级密封。在出水头6-4的中轴线上开有出水孔6-4-1，是油水分离后的水流通道，其直径可根据实际需要进行加工。

由于旋流管6各部分的结构参数组合对油水分离效率的影响较大，所以，加工不同直径出油孔6-1-3的出油头6-1、不同形状、个数和直径进液口6-2-2的进入头6-2、不同圆锥角度旋流腔6-3-1的旋流头6-3、不同直径出水孔6-4-1的出水头6-4，便于各部分之间的灵活组合，从而适应不同的井况，达到最佳的油水分离效果。

如图1、图2、图15至图17所示，旋流外筒5两侧均连接有母由壬4，中心为阶梯通孔，小直径孔为旋流管6的出油头插入孔5-2。出油头插入孔5-2的长度大于出油头6-1两个密封槽6-1-1最外缘之间的距离，从而保证密封的有效性。在旋流外筒5的中间部位焊接注入头5-1。注入头5-1为变径接头，内径由大变小，从而使过滤后的流体加速，其中轴线与旋流外筒5的中轴线成60°夹角，使加速后的流体倾斜进入旋流外筒5的腔体内。注入头5-1一端为公由壬，与过滤外筒2的母由壬4实现由壬连接。

旋流外筒5出油头插入孔5-2端的母由壬4与普通弯头8的公由壬实现由壬连接，并连接到储油罐中。旋流外筒5的另一端母由壬4与变径弯头9的公由壬实现由壬连接，并连接到储水罐中。变径弯头9一端为小直径孔，为旋流管6的出水头插入孔9-1。出水头插入孔9-1的长度大于出水头6-4两个密封槽6-1-1最外缘之间的距离，从而保证密封的有效性。

旋流分离部件的安装方法为，首先将出油头6-1、进入头6-2、旋流头6-3和出水头6-4通过螺纹依次连接，组成旋流管6；其次，在出油头6-1和出水头6-4的密封槽6-1-1内套入密封圈7；然后将旋流管6的出油头6-1一端由旋流外筒5的大孔径端插入，在旋流扶正块6-2-1的扶正作用下，出油头6-1插入出油头插入孔5-2内，形成两级活塞密封，直至台阶6-1-2顶住小孔径端。最后，将变径弯头9的小孔径端朝向旋流外筒5的大孔径端，向内套在出水头6-4上，形成两级活塞密封，并通过由壬连接到旋流外筒5上，旋流外筒5的另一端连接普通弯头8。

过滤部件与旋流分离部件通过注入头5-1的公由壬与过滤外筒2的母由壬4实现由壬连接。在连接时，首先各自安装好过滤部件与旋流分离部件，然后将沉砂短节3端插入注入头5-1，然后通过由壬连接为旋流油水过滤分离装置。

一种组合式旋流油水过滤分离装置，其工作原理为：当井内返排流体流入该装置时，首先进入过滤内筒1，经过滤孔1-2过滤后，可过滤掉直径大于0.5mm的杂质，杂质随流体自动冲刷至沉砂袋3-2中。流体继续流过绕丝1-3之间的间隙，可过滤掉直径大于0.3mm的杂质。过滤后的流体经过过滤外筒2与过滤内筒1之间的环空倾斜的进入注入头5-1，经过注入头5-1的变径加速后，倾斜的进入旋流外筒5与旋流管6之间的环空。流体经过旋流扶正块6-2-1的初级旋流后，由进液口6-2-2沿进入头6-2内壁切向注入旋流管6内，在旋流头6-3内产生强烈的旋流流动，在离心力的作用下，水逐渐靠近旋流头6-3的内壁面，并沿内壁面流向出水孔6-4-1，并由出水孔6-4-1流出，经变径弯头9流入储水罐。油逐渐在旋流头6-3的中心轴处形成油核，并在出油头6-1小孔径的出油孔6-1-3的抽吸作用下由出油孔6-1-3流出，经普通弯头8流入储油罐。为了满足不同的使用井况，旋流管6的出油头6-1、进入头6-2、旋流头6-3和出水头6-4可自由灵活的组合，以达到最佳的油水分离效果。使用完该装置进行保养时，打开注入头5-1与过滤外筒2的由壬连接，抽出过滤部件后，只需将沉砂短节3卸掉，将杂质倒出，进行清理，无需将整个过滤部件拆散。打开旋流外筒5与变径弯头9的由壬连接，将旋流管6抽出，即可更换旋流管6的各部件，检查密封圈7的密封性并进行保养，清洗简单方便。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式旋流油水过滤分离装置，包括过滤部件和旋流分离部件，其特征在于，

所述过滤部件包括过滤内筒、过滤外筒和沉砂短节，其中过滤外筒连接在井口和旋流分离部件之间；过滤内筒同轴置于过滤外筒的内部且过滤内筒的进口端外壁密封插接在过滤外筒的进口端内壁上，过滤内筒的筒体上均布开有若干个过滤孔以实现过滤内筒和过滤外筒之间的环空与过滤内筒内腔的连通，过滤内筒的外筒壁上均匀缠绕有绕丝且相邻的两圈绕丝之间的间隙距离小于过滤孔的直径；沉砂短节包括沉砂袋且沉砂袋可拆卸地连接在过滤内筒的出口端，沉砂袋上开有若干个菱形孔且菱形孔的等效直径不大于相邻的两圈绕丝之间的间隙距离；

所述旋流分离部件包括旋流外筒和旋流管，其中旋流外筒水平设置且其外壁中部倾斜向上设有一注入头，注入头的上端与过滤外筒的出口端连通连接、下端与旋流外筒的内腔相通，旋流外筒一端通过普通弯头与储油罐连接、另一端通过变径弯头与储水罐连接；旋流管包括依次连接且内腔相通的出油头、进入头、旋流头和出水头，旋流管同轴置于旋流外筒的内部且通过若干个旋流扶正块用以实现扶正，若干个旋流扶正块周向均布在进入头的外管壁上，进入头的管壁上还周向均布开有若干个进液口，每相邻的两个旋流扶正块之间均形成有螺旋通道以将过滤后的流体导向相应的进液口，旋流管和旋流外筒之间的环空依次通过进液口和旋流管的内腔与普通弯头、变径弯头连通，出油头密封插装在旋流外筒内腔的一端且出油头内腔的出油孔与普通弯头的内腔相通，出水头密封插装在变径弯头的进口端且出水头内腔的出水孔与变径弯头的内腔相通；

井口内的流体依次经过滤内筒上的过滤孔和绕丝间的间隙过滤后进入过滤内筒和过滤外筒之间的环空，再经注入头倾斜进入旋流外筒和旋流管之间的环空，流体经过旋流扶正块的初级旋流后，由进液口进入旋流管内并在旋流头内产生强烈的二级旋流流动，在离心力的作用下，水逐渐靠近旋流头的内壁面并沿内壁面流向出水孔，最终经变径弯头流入储水罐，油逐渐在旋流头的中心轴处形成油核，并在出油头小孔径的出油孔的抽吸作用下由出油孔流出，最终经普通弯头流入储油罐。

2.根据权利要求1所述的组合式旋流油水过滤分离装置，其特征在于，所述过滤孔的直径为0.5mm，相邻的两圈绕丝之间的间隙距离为0.3mm，菱形孔的等效直径为0.3mm。

3.根据权利要求1所述的组合式旋流油水过滤分离装置，其特征在于，所述过滤内筒的进口端设有支撑头，支撑头的外壁周向均布有4条矩形槽；所述过滤外筒的进口端内壁周向均布有4根长条状的限位销且限位销与矩形槽相匹配，过滤外筒的内壁上且位于限位销的底部同轴设有圆环形的凸台，凸台的内径小于支撑头的外径且大于过滤内筒的外径；安装时，过滤内筒的出口端从过滤外筒的进口端插入，支撑头上的4条矩形槽对准4根限位销匹配安装且支撑头的底端卡在凸台上以实现过滤内筒和过滤外筒之间的同轴密封装配。

4.根据权利要求1所述的组合式旋流油水过滤分离装置，其特征在于，所述沉砂短节一端车有外螺纹并与过滤内筒出口端的内螺纹相配合、另一端焊接有沉砂袋、中间切割有旋拧台阶，沉砂短节同轴可拆卸地螺纹连接在过滤内筒的出口端，沉砂袋呈椭球形状且其长轴半径大于过滤内筒筒体的直径以便于能够更多的储存过滤的杂质。

5.根据权利要求1所述的组合式旋流油水过滤分离装置，其特征在于，所述注入头的中轴线与旋流外筒的中轴线呈60°夹角；所述注入头的内腔为变径内腔且注入头靠近过滤外筒一端的内腔直径大于另一端的内腔直径，以使得过滤后的流体能够加速进入旋流外筒和旋流管之间的环空。

6.根据权利要求1所述的组合式旋流油水过滤分离装置，其特征在于，所述旋流外筒的内腔为阶梯通孔，阶梯通孔的小直径孔为旋流管的出油头插入孔、大直径孔连接变径弯头的进口端；出油头插装在出油头插入孔内且两者之间通过两个密封圈形成两级活塞密封，出油头的外壁上还形成有台阶且台阶能够顶在出油头插入孔的端侧以便于旋流管定位安装；变径弯头的进口端形成有出水头插入孔，出水头插装在出水头插入孔内且两者之间通过两个密封圈形成两级活塞密封。

7.根据权利要求6所述的组合式旋流油水过滤分离装置，其特征在于，所述旋流扶正块为4个且周向均布焊接在进入头的外壁上，其中旋流扶正块的侧翼形状均为旋转流线形以使得相邻的两个旋流扶正块之间的通道构成螺旋通道，旋流扶正块的最外缘直径等于旋流外筒的最大内径以实现对旋流管的扶正。

8.根据权利要求7所述的组合式旋流油水过滤分离装置，其特征在于，所述进液口为4个且靠近螺旋通道的出口侧周向均布开在进入头的管壁上，其中进液口沿着进入头内壁面的切线方向设置以使流体能够沿进入头的内壁面切向注入。

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