CN203362134U - 防砂防气除泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防砂防气除泥装置，该装置用于油井抽油泵下，防止因地层出砂、出泥浆后进入抽油泵造成卡泵和泵磨损，同时还防止天然气进入抽油泵使油井泵效降低。该装置包括防砂管、第一接箍、沉液管、第二接箍、沉泥管、死堵、上挡液板、中心管、螺旋片、进液花管、下挡液板和变向进液管。本实用新型是一种结构简单合理，安装和使用方便，不会因卡泵和泵磨损造成停井或修井，提高泵效和油井产量的防砂防气除泥装置。

Description

防砂防气除泥装置

技术领域

本实用新型涉及一种防砂防气除泥装置，该装置用于油井抽油泵下，防止因地层出砂、出泥浆后进入抽油泵造成卡泵和泵磨损，同时还防止天然气进入抽油泵使油井泵效降低。

背景技术

目前，各油田为解决油井地层出砂所采取的机械防砂方法，只能防止粒径较大的砂子进入抽油泵，而无法防止粒径较小的细粉砂和泥浆进入抽油泵，细粉砂和泥浆进入抽油泵后会出现卡泵和泵磨损现象，造成油井停井或修井，影响油井的正常工作和生产；而天然气进入抽油泵也会影响抽油泵效，降低油井产量。

各油田目前采用的防砂、防气、防泥浆方法比较单一，还没有同时具备防砂、防气、防泥浆等多种功能的井下装置。

发明内容

本实用新型的目的是为解决油田油井因出砂和出泥浆造成卡泵和泵磨损，以及因天然气影响抽油泵效等问题，提供一种结构简单合理，安装和使用方便，不会因卡泵和泵磨损造成停井或修井，提高泵效和油井产量的防砂防气除泥装置。    

本实用新型的目的是这样的：该装置包括防砂管、第一接箍、沉液管、第二接箍、沉泥管、死堵、上挡液板、中心管、螺旋片、进液花管、下挡液板和变向进液管，所述的防砂管、沉液管和沉泥管通过第一接箍和第二接箍依次连接，死堵设置在沉泥管的端部；所述中心管设置在防砂管和沉液管内，上挡液板设置在中心管和防砂管之间、中心管的上端，螺旋片设置在中心管的外壁、中心管和防砂管之间；所述进液花管连接在中心管的下面，下挡液板设置在进液花管和沉液管之间、进液花管的下端；所述的变向进液管安装在进液花管内。

所述防砂管的上端加工有连接接头，防砂管的柱形管壁上均布开有多个长形缝隙的防砂进液孔。

所述中心管和防砂管之间设置的螺旋片使得防砂管和中心管之间的环形空间内形成了一个螺旋进液的通道，螺旋片上设有多个小圆孔。

所述变向进液管设置在进液花管的内孔中，所述进液花管的下面管壁上均布开有多个进液孔，所述变向进液管的内孔使得进液花管的内外连通。

本实用新型的优点和效果是：

1、本实用新型由于采用上述结构，防砂管可阻止砂子进入防砂管内；螺旋片可使油气分离并经防砂管上部缝隙排出；变向进液管可使进入进液花管的混合液中的泥浆及细粉砂产生重力分离，泥浆及细粉砂下沉后进入沉泥管；去除泥浆及细粉砂的混合液经中心管进入抽油泵。

2、本实用新型同时具有防止因地层出砂、出泥浆后进入抽油泵造成卡泵和泵磨损，以及防止天然气进入抽油泵减少抽油泵效的功能，这样既解决出砂、出泥浆造成油井停井或修井影响油井正常生产，又可防止天然气进入抽油泵影响抽油泵效，提高油井产量。

3、本实用新型结构设计合理、加工方便、功能全面、便于现场安装，可广泛适用在同时出砂、出泥浆、产气的油井中。

附图说明

图1是防砂防气除泥装置整体结构剖示图。

图2是本实用新型外部各管件立体分解结构示意图。

图3是本实用新型内部各管件立体分解结构示意图。

图4是本实用新型螺旋片立体结构示意图。

图5是本实用新型进液花管内的T形变向进液管立体结构示意图。

具体实施方式

由附图1、2、3所示：该装置包括防砂管1、第一接箍2、沉液管3、第二接箍4、沉泥管5、死堵6、上挡液板7、中心管8、螺旋片9、进液花管10、下挡液板11和变向进液管16，所述的防砂管1、沉液管3和沉泥管5通过第一接箍2和第二接箍4依次连接构成一体，死堵6设置在沉泥管5的底部；所述防砂管1和沉液管3内设置有一个外径小于防砂管1和沉液管3内径的中心管8，在中心管8的上端、中心管8和防砂管1之间设置有上挡液板7，在中心管8的外壁中部、中心管8和防砂管1之间的环形空间内设置有一个螺旋片9；所述中心管8的下面连接一个外径与其相等的进液花管10，进液花管10内安装有变向进液管16，在进液花管10的下端、进液花管10和沉液管3之间设置有下挡液板11。

由附图1、2所示：所述防砂管1的上端加工有连接接头12，柱形管壁上均布开有多个长形缝隙的防砂进液孔13。

由附图1、3、4所示：所述中心管8和防砂管1之间设置的螺旋片9使得防砂管1和中心管8之间的环形空间内形成了一个螺旋进液的通道14，螺旋片9上设有多个小圆孔15。

由附图3、5所示：所述变向进液管16设置在进液花管10的内孔中，所述进液花管10的下面管壁上均布开有多个进液孔17，所述变向进液管16的内孔使得进液花管10的内外连通。

使用方法及工作原理是：

将防砂管1上端的连接接头12接在抽油泵下面，随油井作业下井。抽油泵抽吸进液时，井底混合液流经防砂管1的缝隙防砂进液孔13进入防砂管1与中心管8之间的环形空间，粒径较大的砂子被缝隙防砂进液孔13阻挡在防砂管1以外；混合液经螺旋片9向下螺旋运动形成重力分离，使气体从液流中分离出来，小气泡聚集成大气泡向上运动，经螺旋片9上的小圆孔15上升到防砂管1外壁上的缝隙防砂进液孔13处，排到油套环形空间；脱气后的混合液沿螺旋片9下行进入沉液管3内，经进液花管10上的T形变向进液管16两进液孔18和进液花管10下端的花管进液孔17进入进液花管10内；从T形变向进液管16流入的混合液流先向下运动，然后再向上运动，同时使从花管进液孔17流入的混合液流也产生变向和降速，进而使混合液流中的细砂和泥浆产生重力分离，细砂和泥浆由于比重较大下沉进入沉泥管5；除掉砂、气和泥浆的液流在抽油泵负压作用下经中心管8进入抽油泵完成整个工作过程。

Claims (4)

1.一种防砂防气除泥装置，其特征在于：该装置包括防砂管、第一接箍、沉液管、第二接箍、沉泥管、死堵、上挡液板、中心管、螺旋片、进液花管、下挡液板和变向进液管，所述的防砂管、沉液管和沉泥管通过第一接箍和第二接箍依次连接，死堵设置在沉泥管的底部；所述中心管设置在防砂管和沉液管内，上挡液板设置在中心管和防砂管之间、中心管的上端，螺旋片设置在中心管的外壁中心管和防砂管之间；所述进液花管连接在中心管的下面，下挡液板设置在进液花管和沉液管之间、进液花管的下端，变向进液管设置在进液花管内孔中。

2.根据权利要求1所述的一种防砂防气除泥装置，其特征在于：所述防砂管的上端加工有连接接头，防砂管的柱形管壁上均布开有多个长形缝隙的防砂进液孔。

3.根据权利要求1所述的一种防砂防气除泥装置，其特征在于：所述中心管和防砂管之间设置的螺旋片使得防砂管和中心管之间的环形空间内形成了一个螺旋进液的通道，螺旋片上设有多个小圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种防砂防气除泥装置，其特征在于：所述变向进液管设置在进液花管的内孔中，所述进液花管的下面管壁上均布开有多个进液孔，所述变向进液管的内孔使得进液花管的内外连通。

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