CN206404545U - 一种高效磷酸尾气洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效磷酸尾气洗涤装置，包括第一洗涤塔和第二洗涤塔；第一洗涤塔下部侧壁连接有进气管，第二洗涤塔顶端连接有出气管，第一洗涤塔和第二洗涤塔之间通过过渡管连接；进气管内设有第一喷淋器，第一洗涤塔内设有第二喷淋器、第二洗涤塔内设有第三喷淋器。本实用新型的有益效果是：提高了尾气洗涤效率，加强了洗涤效果，延长了尾气洗涤装置的运行周期，有效降低了磷酸尾气洗涤装置的检修维护费用，结构简单，操作方便，适于在磷酸尾气吸收技术领域推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种高效磷酸尾气洗涤装置。
背景技术
在湿法磷酸生产中，硫酸在反应槽中分解磷矿产生大量的尾气，磷酸尾气主要成分为含氟气体，水蒸汽，CO2等。如果尾气直接排放到大气，尾气中带液、带粉尘，造成物料损失和环境污染。传统的尾气净化方法是通过文丘里洗涤器和尾洗塔进行洗涤后排放。随着磷复肥行业的竞争不断加剧，降低生产装置的各项消耗水平以及延长装置的生产周期成为降低生产成本的重要策略。另外，随着环保要求的提高，经过原有尾气洗涤装置处理的尾气已逐渐不能达到国家排放标准。为此需要对现有尾气洗涤装置进行改造或者对烟气做进一步处理后排放。
实用新型内容
为解决现有尾气洗涤装置洗涤效率低、净化效果差、运行周期短等缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效磷酸尾气洗涤装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高效磷酸尾气洗涤装置，包括第一洗涤塔和第二洗涤塔；上述第一洗涤塔下部侧壁连接有进气管，上述第二洗涤塔顶端连接有出气管，上述第一洗涤塔和上述第二洗涤塔之间通过过渡管连接；上述进气管内设有第一喷淋器，上述第一洗涤塔内设有第二喷淋器，上述第二洗涤塔内设有第三喷淋器。
本实用新型优选地，上述过渡管包括依次连接的第一水平管、竖直管和第二水平管；上述第一水平管的管口与上述第一洗涤塔的上部侧壁连通，上述第二水平管的管口与上述第二洗涤塔的下部侧壁连通；上述竖直管底部设有沉降槽，在上述沉降槽上方，上述第二水平管与上述竖直管的侧壁连通，上述第二水平管内设有风机；上述沉降槽侧壁设有排污管。
本实用新型优选地，还包括液封罐；上述排污管的一端与上述沉降槽侧壁连通，上述排污管的另一端与上述液封罐顶盖连接；上述液封罐侧壁上连接有出水管。
本实用新型优选地，上述第二洗涤塔内设有除沫板，上述除沫板靠近上述出气管底端设置。
本实用新型优选地，还包括第一循环泵和第二循环泵；上述第一循环泵入口与上述第一洗涤塔下部侧壁连接，上述第一循环泵出口与上述第二喷淋器连接；上述第二循环泵入口与上述第二洗涤塔下部侧壁连接，上述第二循环泵出口与上述第三喷淋器连接。
本实用新型优选地，还包括排渣泵；上述排渣泵与上述第一洗涤塔底部连接。
本实用新型优选地，上述进气管与上述第一洗涤塔连接处设有进口膨胀管，上述进口膨胀管的内径大于上述进气管的内径；上述第一水平管与上述第一洗涤塔连接处设有出口膨胀管，上述出口膨胀管的内径大于上述第一水平管的内径。
本实用新型优选地，还包括中央控制器；上述第一喷淋器、上述第二喷淋器、上述第三喷淋器上方均设有圆锥盖形状的罩壳，上述罩壳底部设有折边，上述折边上设有与上述中央控制器电连接的扇叶。
本实用新型优选地，沿竖直方向，上述第一喷淋器布置为至少2层，同层第一喷淋器在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第一喷淋器沿竖直方向交错分布；沿竖直方向，上述第二喷淋器布置为至少2层，同层第二喷淋器在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第二喷淋器沿竖直方向交错分布；沿竖直方向，上述第三喷淋器布置为至少2层，同层第三喷淋器在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第三喷淋器沿竖直方向交错分布。
磷酸尾气在进气管中，由第一喷淋器喷洒洗涤水，对磷酸尾气进行初步洗涤；之后，磷酸尾气进入第一洗涤塔，由第二喷淋器喷洒洗涤水，对磷酸尾气进行第二次洗涤；磷酸尾气通过过渡管进入第二洗涤塔，由第三喷淋器喷洒洗涤水，对磷酸尾气进行第三次洗涤。最后，经过洗涤净化达到排放标准的净化气通过第二洗涤塔顶端的出气管排出。
过渡管用于对磷酸尾气中的液相物进行沉降和排出。磷酸尾气依次经过第一水平管、竖直管和第二水平管，磷酸尾气进入竖直管后，由于气流压力和重力的作用，磷酸尾气中的液相物下落到竖直管底部的沉降槽中，液相物在沉降槽中聚集形成液态的富含有害物质的污水，经沉降槽侧壁的排污管排出。第二水平管中设置有风机，将过渡管中的磷酸尾气抽送至第二洗涤塔中，弥补磷酸尾气在管道中流动后压力不足、流动性减弱的缺陷。
液封罐用于收集排污管排出的污水，并将污水通过侧壁上的出水管排出。液封罐使污水不暴露在空气中，起到了保护环境、保证工作人员健康的作用。在液封罐中，排污管的出口低于液封罐中的液面高度，保证了空气不能通过排污管倒灌进入过渡管中，使工艺流程能够持续有效地运行。
第二洗涤塔出气管底端下方设置有除沫板，用于去除净化气中夹杂的液相物，降低净化气排放中的带液量，防止环境污染。
第一循环泵用于循环抽送第一洗涤塔中的洗涤水，将第一洗涤塔下部聚集的洗涤水重新抽送至第二喷淋器上进行喷淋，既节约了洗涤水的用量，又提高了对磷酸尾气的净化效果。第二循环泵用于循环抽送第二洗涤塔中的洗涤水，将第二洗涤塔下部聚集的洗涤水重新抽送至第三喷淋器上进行喷淋，既节约了洗涤水的用量，又提高了对磷酸尾气的净化效果。
排渣泵用于抽出第一洗涤塔底部沉积的污物和杂质，通过及时清理带有腐蚀性的污物和杂质，延长了洗涤装置的运行周期。
进口膨胀管的内径大于进气管的内径，当磷酸尾气依次经过进气管和进口膨胀管进入第一洗涤塔时，由于管道内径增大，则气流速度下降，磷酸尾气在第一洗涤塔中流速变缓，增大了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤效果。出口膨胀管的内径大于第一水平管的内径，当磷酸尾气经过出口膨胀管进入第一水平管时，气流速度上升，有利于磷酸尾气的流动和输送。
第一喷淋器、第二喷淋器、第三喷淋器上方均设有圆锥盖形状的罩壳，对磷酸尾气的上升流动起到了阻挡作用，降低了磷酸尾气的上升速度，增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。罩壳底部设有折边，折边上设有与中央控制器电连接的扇叶，在中央控制器的控制下，扇叶转动，带动磷酸尾气竖直向下流动，进一步增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。
沿竖直方向，第一喷淋器布置为至少2层，同层第一喷淋器在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第一喷淋器沿竖直方向交错分布，充分利用了进气管的内部空间，磷酸尾气只能沿第一喷淋器罩壳之间的间隙缓慢向上流动，增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。
沿竖直方向，第二喷淋器布置为至少2层，同层第二喷淋器在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第二喷淋器沿竖直方向交错分布，充分利用了第一洗涤塔的内部空间，磷酸尾气只能沿第二喷淋器罩壳之间的间隙缓慢向上流动，增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。
沿竖直方向，第三喷淋器布置为至少2层，同层第三喷淋器在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第三喷淋器沿竖直方向交错分布，充分利用了第二洗涤塔的内部空间，磷酸尾气只能沿第三喷淋器罩壳之间的间隙缓慢向上流动，增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。
本实用新型至少能够达到一项有益效果：
1.通过洗涤塔和管路的设置，提高了尾气洗涤效率，加强了洗涤效果，延长了尾气洗涤装置的运行周期，有效降低了磷酸尾气洗涤装置的检修维护费用；
2.通过设置进口膨胀管，降低了尾气在第一洗涤塔内的流动速度，延长了气液接触时间，提高了尾气洗涤效果；
3.通过在喷淋器上设置罩壳，延长了气液接触时间，提高了尾气洗涤效果；
4.通过喷淋器的位置设置，充分利用了装置的内部空间，增大了气液接触面积，延长了气液接触时间，提高了尾气洗涤效果；
5.结构简单，操作方便，适于在磷酸尾气吸收技术领域推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型喷淋器的分布示意图。
图3是本实用新型罩壳的结构示意图。
附图中各序号及其对应名称如下：
第一洗涤塔1、第二洗涤塔2、进气管3、出气管4、过渡管5、第一喷淋器6、第二喷淋器7、第三喷淋器8、风机9、液封罐10、除沫板11、第一循环泵12、第二循环泵13、排渣泵14、进口膨胀管15、出口膨胀管16、罩壳17；
第一水平管501、竖直管502、第二水平管503；
沉降槽5021、折边1701、扇叶1702。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括第一洗涤塔1和第二洗涤塔2。
实施例1
如图1和图2所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
实施例2
如图1和图2所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
实施例3
如图1和图2所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
实施例4
如图1和图2所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
第二洗涤塔2内设有除沫板11，除沫板11靠近出气管4底端设置。
实施例5
如图1和图2所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
第二洗涤塔2内设有除沫板11，除沫板11靠近出气管4底端设置。
还包括第一循环泵12和第二循环泵13；第一循环泵12入口与第一洗涤塔1下部侧壁连接，第一循环泵12出口与第二喷淋器7连接；第二循环泵13入口与第二洗涤塔2下部侧壁连接，第二循环泵13出口与第三喷淋器8连接。
实施例6
如图1和图2所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
第二洗涤塔2内设有除沫板11，除沫板11靠近出气管4底端设置。
还包括第一循环泵12和第二循环泵13；第一循环泵12入口与第一洗涤塔1下部侧壁连接，第一循环泵12出口与第二喷淋器7连接；第二循环泵13入口与第二洗涤塔2下部侧壁连接，第二循环泵13出口与第三喷淋器8连接。
还包括排渣泵14；排渣泵14与第一洗涤塔1底部连接。
实施例7
如图1和图2所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
第二洗涤塔2内设有除沫板11，除沫板11靠近出气管4底端设置。
还包括第一循环泵12和第二循环泵13；第一循环泵12入口与第一洗涤塔1下部侧壁连接，第一循环泵12出口与第二喷淋器7连接；第二循环泵13入口与第二洗涤塔2下部侧壁连接，第二循环泵13出口与第三喷淋器8连接。
还包括排渣泵14；排渣泵14与第一洗涤塔1底部连接。
进气管3与第一洗涤塔1连接处设有进口膨胀管15，进口膨胀管15的内径大于进气管3的内径；第一水平管501与第一洗涤塔1连接处设有出口膨胀管16，出口膨胀管16的内径大于第一水平管501的内径。
实施例8
如图1至图3所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
第二洗涤塔2内设有除沫板11，除沫板11靠近出气管4底端设置。
还包括第一循环泵12和第二循环泵13；第一循环泵12入口与第一洗涤塔1下部侧壁连接，第一循环泵12出口与第二喷淋器7连接；第二循环泵13入口与第二洗涤塔2下部侧壁连接，第二循环泵13出口与第三喷淋器8连接。
还包括排渣泵14；排渣泵14与第一洗涤塔1底部连接。
进气管3与第一洗涤塔1连接处设有进口膨胀管15，进口膨胀管15的内径大于进气管3的内径；第一水平管501与第一洗涤塔1连接处设有出口膨胀管16，出口膨胀管16的内径大于第一水平管501的内径。
还包括中央控制器；第一喷淋器6、第二喷淋器7、第三喷淋器8上方均设有圆锥盖形状的罩壳17，罩壳17底部设有折边1701，折边1701上设有与中央控制器电连接的扇叶1702。
实施例9
如图1至图3所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
第二洗涤塔2内设有除沫板11，除沫板11靠近出气管4底端设置。
还包括第一循环泵12和第二循环泵13；第一循环泵12入口与第一洗涤塔1下部侧壁连接，第一循环泵12出口与第二喷淋器7连接；第二循环泵13入口与第二洗涤塔2下部侧壁连接，第二循环泵13出口与第三喷淋器8连接。
还包括排渣泵14；排渣泵14与第一洗涤塔1底部连接。
进气管3与第一洗涤塔1连接处设有进口膨胀管15，进口膨胀管15的内径大于进气管3的内径；第一水平管501与第一洗涤塔1连接处设有出口膨胀管16，出口膨胀管16的内径大于第一水平管501的内径。
还包括中央控制器；第一喷淋器6、第二喷淋器7、第三喷淋器8上方均设有圆锥盖形状的罩壳17，罩壳17底部设有折边1701，折边1701上设有与中央控制器电连接的扇叶1702。
沿竖直方向，第一喷淋器6布置为2层，同层第一喷淋器6在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第一喷淋器6沿竖直方向交错分布；沿竖直方向，第二喷淋器7布置为2层，同层第二喷淋器7在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第二喷淋器7沿竖直方向交错分布；沿竖直方向，第三喷淋器8布置为2层，同层第三喷淋器8在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第三喷淋器8沿竖直方向交错分布。
实施例10
如图1至图3所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
第二洗涤塔2内设有除沫板11，除沫板11靠近出气管4底端设置。
还包括第一循环泵12和第二循环泵13；第一循环泵12入口与第一洗涤塔1下部侧壁连接，第一循环泵12出口与第二喷淋器7连接；第二循环泵13入口与第二洗涤塔2下部侧壁连接，第二循环泵13出口与第三喷淋器8连接。
还包括排渣泵14；排渣泵14与第一洗涤塔1底部连接。
进气管3与第一洗涤塔1连接处设有进口膨胀管15，进口膨胀管15的内径大于进气管3的内径；第一水平管501与第一洗涤塔1连接处设有出口膨胀管16，出口膨胀管16的内径大于第一水平管501的内径。
还包括中央控制器；第一喷淋器6、第二喷淋器7、第三喷淋器8上方均设有圆锥盖形状的罩壳17，罩壳17底部设有折边1701，折边1701上设有与中央控制器电连接的扇叶1702。
沿竖直方向，第一喷淋器6布置为5层，同层第一喷淋器6在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第一喷淋器6沿竖直方向交错分布；沿竖直方向，第二喷淋器7布置为5层，同层第二喷淋器7在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第二喷淋器7沿竖直方向交错分布；沿竖直方向，第三喷淋器8布置为5层，同层第三喷淋器8在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第三喷淋器8沿竖直方向交错分布。
实施例11
如图1至图3所示，第一洗涤塔1下部侧壁连接有进气管3，第二洗涤塔2顶端连接有出气管4，第一洗涤塔1和第二洗涤塔2之间通过过渡管5连接；进气管3内设有第一喷淋器6，第一洗涤塔1内设有第二喷淋器7、第二洗涤塔2内设有第三喷淋器8。
过渡管5包括依次连接的第一水平管501、竖直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口与第一洗涤塔1的上部侧壁连通，第二水平管503的管口与第二洗涤塔2的下部侧壁连通；竖直管502底部设有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503与竖直管502的侧壁连通，第二水平管503内设有风机9；沉降槽5021侧壁设有排污管。
还包括液封罐10；排污管的一端与沉降槽5021侧壁连通，排污管的另一端与液封罐10顶盖连接；液封罐10侧壁上连接有出水管。
第二洗涤塔2内设有除沫板11，除沫板11靠近出气管4底端设置。
还包括第一循环泵12和第二循环泵13；第一循环泵12入口与第一洗涤塔1下部侧壁连接，第一循环泵12出口与第二喷淋器7连接；第二循环泵13入口与第二洗涤塔2下部侧壁连接，第二循环泵13出口与第三喷淋器8连接。
还包括排渣泵14；排渣泵14与第一洗涤塔1底部连接。
进气管3与第一洗涤塔1连接处设有进口膨胀管15，进口膨胀管15的内径大于进气管3的内径；第一水平管501与第一洗涤塔1连接处设有出口膨胀管16，出口膨胀管16的内径大于第一水平管501的内径。
还包括中央控制器；第一喷淋器6、第二喷淋器7、第三喷淋器8上方均设有圆锥盖形状的罩壳17，罩壳17底部设有折边1701，折边1701上设有与中央控制器电连接的扇叶1702。
沿竖直方向，第一喷淋器6布置为10层，同层第一喷淋器6在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第一喷淋器6沿竖直方向交错分布；沿竖直方向，第二喷淋器7布置为10层，同层第二喷淋器7在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第二喷淋器7沿竖直方向交错分布；沿竖直方向，第三喷淋器8布置为10层，同层第三喷淋器8在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第三喷淋器8沿竖直方向交错分布。
以实施例11为例，本实用新型具体的工作原理是：
磷酸尾气在进气管3中，由第一喷淋器喷6洒洗涤水，对磷酸尾气进行初步洗涤；之后，磷酸尾气进入第一洗涤塔1，由第二喷淋器7喷洒洗涤水，对磷酸尾气进行第二次洗涤；磷酸尾气通过过渡管5进入第二洗涤塔2，由第三喷淋器8喷洒洗涤水，对磷酸尾气进行第三次洗涤。最后，经过洗涤净化达到排放标准的净化气通过第二洗涤塔2顶端的出气管4排出。
过渡管5用于对磷酸尾气中的液相物进行沉降和排出。磷酸尾气依次经过第一水平管501、竖直管502和第二水平管503，磷酸尾气进入竖直管502后，由于气流压力和重力的作用，磷酸尾气中的液相物下落到竖直管502底部的沉降槽5021中，液相物在沉降槽5021中聚集形成液态的富含有害物质的污水，经沉降槽5021侧壁的排污管排出。第二水平管503中设置有风机9，将过渡管5中的磷酸尾气抽送至第二洗涤塔2中，弥补磷酸尾气在管道中流动后压力不足、流动性减弱的缺陷。
液封罐10用于收集排污管排出的污水，并将污水通过侧壁上的出水管排出。液封罐10使污水不暴露在空气中，起到了保护环境、保证工作人员健康的作用。在液封罐10中，排污管的出口低于液封罐中的液面高度，保证了空气不能通过排污管倒灌进入过渡管5中，使工艺流程能够持续有效地运行。
第二洗涤塔2出气管4底端下方设置有除沫板11，用于去除净化气中夹杂的液相物，降低净化气排放中的带液量，防止环境污染。
第一循环泵12用于循环抽送第一洗涤塔1中的洗涤水，将第一洗涤塔1下部聚集的洗涤水重新抽送至第二喷淋器7上进行喷淋，既节约了洗涤水的用量，又提高了对磷酸尾气的净化效果。第二循环泵13用于循环抽送第二洗涤塔2中的洗涤水，将第二洗涤塔2下部聚集的洗涤水重新抽送至第三喷淋器8上进行喷淋，既节约了洗涤水的用量，又提高了对磷酸尾气的净化效果。
排渣泵14用于抽出第一洗涤塔1底部沉积的污物和杂质，通过及时清理带有腐蚀性的污物和杂质，延长了洗涤装置的运行周期。
进口膨胀管15的内径大于进气管4的内径，当磷酸尾气依次经过进气管4和进口膨胀管16进入第一洗涤塔1时，由于管道内径增大，则气流速度下降，磷酸尾气在第一洗涤塔1中流速变缓，增大了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤效果。出口膨胀管16的内径大于第一水平管501的内径，当磷酸尾气经过出口膨胀管16进入第一水平管501时，气流速度上升，有利于磷酸尾气的流动和输送。
第一喷淋器6、第二喷淋器7、第三喷淋器8上方均设有圆锥盖形状的罩壳17，对磷酸尾气的上升流动起到了阻挡作用，降低了磷酸尾气的上升速度，增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。罩壳17底部设有折边1701，折边1701上设有与中央控制器电连接的扇叶1702，在中央控制器的控制下，扇叶1702转动，带动磷酸尾气竖直向下流动，进一步增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。
沿竖直方向，第一喷淋器6布置为至少2层，同层第一喷淋器6在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第一喷淋器6沿竖直方向交错分布，充分利用了进气管3的内部空间，磷酸尾气只能沿第一喷淋器6罩壳17之间的间隙缓慢向上流动，增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。
沿竖直方向，第二喷淋器7布置为至少2层，同层第二喷淋器7在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第二喷淋器7沿竖直方向交错分布，充分利用了第一洗涤塔1的内部空间，磷酸尾气只能沿第二喷淋器7罩壳17之间的间隙缓慢向上流动，增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。
沿竖直方向，第三喷淋器8布置为至少2层，同层第三喷淋器8在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第三喷淋器8沿竖直方向交错分布，充分利用了第二洗涤塔2的内部空间，磷酸尾气只能沿第三喷淋器8罩壳17之间的间隙缓慢向上流动，增加了磷酸尾气与洗涤水的气液接触时间，提高了洗涤净化效果。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：包括第一洗涤塔（1）和第二洗涤塔（2）；
所述第一洗涤塔（1）下部侧壁连接有进气管（3），所述第二洗涤塔（2）顶端连接有出气管（4），所述第一洗涤塔（1）和所述第二洗涤塔（2）之间通过过渡管（5）连接；
所述进气管（3）内设有第一喷淋器（6），所述第一洗涤塔（1）内设有第二喷淋器（7），所述第二洗涤塔（2）内设有第三喷淋器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：所述过渡管（5）包括依次连接的第一水平管（501）、竖直管（502）和第二水平管（503）；
所述第一水平管（501）的管口与所述第一洗涤塔（1）的上部侧壁连通，所述第二水平管（503）的管口与所述第二洗涤塔（2）的下部侧壁连通；
所述竖直管（502）底部设有沉降槽（5021），在所述沉降槽（5021）上方，所述第二水平管（503）与所述竖直管（502）的侧壁连通，所述第二水平管（503）内设有风机（9）；
所述沉降槽（5021）侧壁设有排污管。
3.根据权利要求2所述的一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：还包括液封罐（10）；
所述排污管的一端与所述沉降槽（5021）侧壁连通，所述排污管的另一端与所述液封罐（10）顶盖连接；
所述液封罐（10）侧壁上连接有出水管。
4.根据权利要求3所述的一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：所述第二洗涤塔（2）内设有除沫板（11），所述除沫板（11）靠近所述出气管（4）底端设置。
5.根据权利要求4所述的一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：还包括第一循环泵（12）和第二循环泵（13）；
所述第一循环泵（12）入口与所述第一洗涤塔（1）下部侧壁连接，所述第一循环泵（12）出口与所述第二喷淋器（7）连接；
所述第二循环泵（13）入口与所述第二洗涤塔（2）下部侧壁连接，所述第二循环泵（13）出口与所述第三喷淋器（8）连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：还包括排渣泵（14）；
所述排渣泵（14）与所述第一洗涤塔（1）底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：所述进气管（3）与所述第一洗涤塔（1）连接处设有进口膨胀管（15），所述进口膨胀管（15）的内径大于所述进气管（3）的内径；
所述第一水平管（501）与所述第一洗涤塔（1）连接处设有出口膨胀管（16），所述出口膨胀管（16）的内径大于所述第一水平管（501）的内径。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：还包括中央控制器；
所述第一喷淋器（6）、所述第二喷淋器（7）、所述第三喷淋器（8）上方均设有圆锥盖形状的罩壳（17），所述罩壳（17）底部设有折边（1701），所述折边（1701）上设有与所述中央控制器电连接的扇叶（1702）。
9.根据权利要求8所述的一种高效磷酸尾气洗涤装置，其特征在于：
沿竖直方向，所述第一喷淋器（6）布置为至少2层，同层第一喷淋器（6）在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第一喷淋器（6）沿竖直方向交错分布；
沿竖直方向，所述第二喷淋器（7）布置为至少2层，同层第二喷淋器（7）在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第二喷淋器（7）沿竖直方向交错分布；
沿竖直方向，所述第三喷淋器（8）布置为至少2层，同层第三喷淋器（8）在水平方向上均匀分布，上下相邻层的第三喷淋器（8）沿竖直方向交错分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720074828.0U CN206404545U (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种高效磷酸尾气洗涤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720074828.0U CN206404545U (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种高效磷酸尾气洗涤装置 |
Publications (1)
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| CN206404545U true CN206404545U (zh) | 2017-08-15 |
Family
ID=59556279
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| CN (1) | CN206404545U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112439307A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 用于急冷塔的液体分布器及液体分布装置 |
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2017
- 2017-01-21 CN CN201720074828.0U patent/CN206404545U/zh active Active
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