CN103877845B - 一种干、湿法相结合的燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化新方法 - Google Patents
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Abstract
一种干、湿法相结合的燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化新方法，属于环境保护领域，特别涉及工业废气与燃煤烟气的消烟除尘与烟气净化技术。包括燃煤燃烧器、干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器、混合引风机、PH值调节槽、喷淋循环装置和烟气净化器所构成的一个烟气净化系统，组成一个完整的燃煤烟气干、湿法相结合的脱硫、脱硝、脱碳除尘净化新技术方案，本发明充分利用干法旋风分离除尘原理，湿法烟气喷淋净化、冲击净化与水膜净化原理，在降低阻力和运行成本的同时，提高了燃煤烟气的除尘效率，并且对烟气中的SO2、NOx、CO2等气态污染物也有着良好的净化效果，完全满足国家烟气一级排放标准或更严格的排放标准的要求。
Description
技术领域
本发明属于环境保护领域，特别涉及工业废气与燃煤烟气的消烟除尘与烟气净化技术。
背景技术
工业废气与燃煤烟气的排放所造成的污染已到了破坏生态环境和影响人类健康的地步，保护环境，治理大气污染已是我们的国策，得到了国家和各级政府的重视，所以在国家和各级政府的支持下，各种消烟除尘与烟气净化技术也随之发展起来，但以往的干式除尘或湿式烟气净化产品都普遍存在阻力过大、运行成本过高、风机带水、湿腐蚀严重和设备不同程度的堵塞所带来的困扰，使除尘与烟气净化效果直线下降，而造成工业和民用设备的带病工作和增加消耗等问题，还有以往的干式除尘或湿式烟气净化产品都偏重于除尘，往往忽略了对烟气中的含硫、含硝及二氧化碳等气态污染物的净化治理，即使考虑了对含硫烟气的净化治理，也是除尘归除尘，净化归净化，而忽视了烟尘中含有大量的正离子，以及浸泡燃烧后的炉渣水中也含有大量的游离的对烟气中如SO2等负离子的净化作用，本发明公开了一种干、湿法相结合的燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化新方法，不但阻力低，运行成本低，对烟尘净化效果良好，并且对烟气中的如SO2、NOx、CO2等气态污染物也有良好的净化效果。
根据搜索查新，与本发明技术方案相近的技术方案有如下几个：
| 编号 | 文件号 | 技术方案名称 | 公开日期 |
| 1 | CN 2276368 Y | 一种双级双侧自激式锅炉烟气净化器 | 1998.03.18 |
| 2 | CN 201044891 Y | 一种烟风道直联式多筒除尘器 | 2008.04.09 |
| 3 | CN 201026433 Y | 一种旋风冲击式湿法除尘净化器 | 2008.02.27 |
本发明技术方案与这几个技术方案比较，技术创新点的不同在下面发明内容中予以详尽说明。
发明内容
本发明技术方案：包括燃煤燃烧器、干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器、混合引风机、PH值调节槽、喷淋循环装置和湿法烟气净化器所构成的一个完整的干、湿法相结合的燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳及除尘净系统。所述燃煤燃烧器是一个通过煤的强氧化燃烧而产生含尘、含硫等酸性气体，需要进行烟气净化治理的装置，设置在该烟气净化系统的最前端；所述干式颗粒物分离器是将燃煤燃烧器所产生的含尘烟气中的规则微小颗粒物和不规则大颗粒物分离开来，使之通过不同的途径参与对烟气中的硫化物、氮氧化物、碳化物进行化合与净化处置的装置，设置在燃煤燃烧器与活性微细碱土添加器和烟气净化器之间；所述活性微细碱土添加器是一个设有计量装置的，根据酸性烟气成分的不同，计量添加不同活性微细碱土的装置，设置在干式颗粒物分离器和混合引风机之间，活性微细碱土也参与酸性烟气的净化过程；所述混合引风机不但是向燃煤燃烧器提供引风动力，而且还将干式颗粒物分离器和活性微细碱土添加器中的带有正离子的微小颗粒物，在混合引风机中与酸性气体进行充分搅拌与混合，而参与了对酸性烟气的净化过程，设置在活性微细碱土添加器和湿法烟气净化器之间；所述PH值调节槽是一个盛有碱性液体的装置，用于调节所述湿法烟气净化器下部水体的酸碱度，设置在湿法烟气净化器下部水体的上方；所述喷淋循环装置是向湿法烟气净化器内的酸性气体进行喷淋碱性液体的循环装置，喷淋系统设置在所述湿法烟气净化器内部，循环系统设置在所述湿法烟气净化器外部；所述湿法烟气净化器是一种结合旋风净化原理、冲击净化原理、喷淋净化原理与水膜净化原理为一体的酸性烟气净化装置，设置在该烟气净化系统的最后端。
当由所述燃煤燃烧器经强氧化燃烧所产生的含尘酸性烟气经前述装置干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器和混合引风机的干法净化预处理后，进入所述湿法烟气净化器，在所述湿法烟气净化器中经过物理与化学的净化方法，使烟气中的正离子尘粒与烟气中含有硫化物、氮氧化物、碳氢化物等的负离子污染物进行反应，还原成难于分解的稳定的对环境危害较小的固态沉淀物，再由设置在所述湿法烟气净化器底部的自动出灰机排出所述湿法烟气净化器体外，净化后的气体由设置在所述湿法烟气净化器上端的烟囱排空来完成整个烟气净化的过程。
对比文件1(CN 2276368 Y)公开了一种双级双侧自激式锅炉烟气净化器，虽然也是一种干、湿法相配合的锅炉烟气净化器，分别“由烟气分离器、烟气净化器配组锅炉引风机三部分组成”，“烟气分离器实际起到了第一级干法除尘作用，烟气净化器实际起到了第二级湿法除尘与净化烟气的作用”。显然对比文件1中的锅炉烟气净化器偏重于除尘，而忽略了对烟气中的如SO2、NOx、CO2等气态污染物的净化作用，如第一级烟气分离器分离出的带有大量正离子的颗粒物，以及大量带有游离正离子的灰渣浸泡水都没有参与对烟气中气态污染物的净化，仅靠利用冲击净化原理设计的第二级湿法除尘器，在没有大量正离子参与的情况下进行烟气净化，对烟气中的如SO2、NOx、CO2等气态污染物的净化效果是有限的。本发明技术方案对比文件1中的技术方案，不仅充分地利用了由干式颗粒物分离器和活性微细碱土添加器提供的大量的微细正离子颗粒物对酸性烟气进行干法净化处理，并且在第二级湿法烟气净化器中引入大量带有游离正离子的灰渣浸泡水和接收由干式颗粒物分离器分离出的带有大量正离子的颗粒物，共同参与对烟气中的如SO2、NOx、CO2等气态污染物的净化作用，在注重对烟气除尘净化的同时，更偏重于对SO2、NOx、CO2等气态污染物的净化作用，其新颖的技术设计方案比较文件1的方案技术进步是显著的。
本发明技术方案：所述燃煤燃烧器是一个通过煤的强氧化燃烧而产生热能被人类加以利用的，但同时也产生含尘、含硫等酸性污染物的气体和煤燃烧后产生固态残渣的，需要进行烟气净化治理和固态残渣处理的装置，可以是普通的民用锅炉，也可以是其他燃煤工业窑炉或用于换热作用的燃煤换热器，总之是那类通过煤的燃烧产生含尘、含硫等酸性烟气排放物和固态残渣，需要对其进行烟气治理的和固态残渣处理的那些装置。所述燃煤燃烧器的下部还设置有一全封闭的除渣机，用于清除所述燃煤燃烧器燃烧后剩余固态残渣，在除渣机的机壳内注满水体，水体来自自来水，燃烧后剩固态余残渣经水体浸泡后再经除渣机排出所述燃煤燃烧器，固态残渣排出所述燃煤燃烧器后运入专门为其设置的渣场。而在浸泡过残渣的水体中含有大量游离正离子，呈偏碱性的水体，再经一灰水连通管引入设置在所述湿法烟气净化器下部的水体中，去直接参与对由所述燃煤燃烧器排放的含尘、含硫等酸性烟气中气态污染物的湿法烟气净化过程。
本发明技术方案：由所述干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器和混合引风机组成了一个干法烟气净化子系统，其特征在于：所述干式颗粒物分离器是利用旋风分离原理，利用烟气回流通道的滤网将燃煤燃烧器所产生的含尘烟气中的规则微小颗粒物和不规则的大颗粒物分离开来，使烟气中对混合引风机的磨损忽略不计的规则微小颗粒物回流到引风机中，直接参与烟气干法净化过程；使烟气中对引风机的磨损较大的不规则大颗粒物，通过所述干式颗粒物分离器分离后，排入到所述烟气净化器的下部水体中，在所述烟气净化器中参与对燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳的净化过程；所述活性微细碱土添加器是一个设有计量装置的，根据酸性烟气成分的不同，计量添加不同活性微细碱土的装置，活性微细碱土的配方将另行申请专利本篇不再赘述，所述活性微细碱土与所述干式颗粒物分离器分离出的规则微小颗粒物和酸性烟气一起进入所述混合引风机，参与干法烟气净化的过程；所述混合引风机在本系统中不仅是向所述燃煤燃烧器提供引风动力的装置，而且直接参与对所述活性微细碱土与所述干式颗粒物分离器分离出的规则微小颗粒物和酸性烟气进行搅拌，使之混合均匀，所以也参与了烟气干法净化过程。
对比文件2(CN 201044891 Y)公开了一种烟风道直联式多筒除尘器，该烟风道直联式多筒除尘器与本发明技术方案中的所述干式颗粒物分离器的作用及设计原理是一致的，都是利用旋风分离原理，都设计有烟气回流通道，也都是将规则微小颗粒物与不规则的大颗粒物分离开来，所不同的是对比文件2中的烟风道直联式多筒除尘器是横置式设置的，而本发明技术方案中的所述干式颗粒物分离器是竖置式设置的，在构造上有着非常明显的区别，更为本质的区别在于对比文件2中的烟风道直联式多筒除尘器分离出的不规则的大颗粒物做为除尘产物，而直接运入渣场，而只有极少数的规则微小颗粒物进入引风机后才参与后面的湿法烟气净化过程；而本发明技术方案中的所述干式颗粒物分离器被分离出的规则微小颗粒物，要和所述活性微细碱土添加器添加的活性微细碱土一同进入所述混合引风机经干法搅拌混合后，才去参与后面的湿法烟气净化过程，而被分离出的不规则的大颗粒物却直接排入所述烟气净化器的下部水体中，在所述烟气净化器中参与对烟气中SO2、NOx、CO2等气态污染物的净化，本发明技术方案的新颖的设计，较对比文件2的方案技术进步是显著的。
本发明技术方案：由所述PH值调节槽、喷淋循环装置和湿法烟气净化器组成了一个湿法烟气净化子系统。所述PH值调节槽是一个设置在所述烟气净化器下部水体上方的充满碱性液体的容器，当所述湿法烟气净化器下部水体PH值呈酸性时，打开PH值调节槽的阀门，将碱性液体注入所述湿法烟气净化器下部水体中，使所述湿法烟气净化器下部水体的PH值始终处于偏碱性状态。所述喷淋循环装置是一种通过循环泵和若干个喷头将所述湿法烟气净化器下部水体中的偏碱性液体顺着气流运动方向，以一定的夹角喷射到所述湿法烟气净化器内设置的若干层锥型伞冒和内壁上，在所述湿法烟气净化器中部形成伞雾层，以利于水雾对含尘烟气的吸收与化合，同时在所述湿法烟气净化器的内壁上形成水膜，以利于对烟气中被吸收的分子团沿水膜流入所述湿法烟气净化器的下部水体中，使之还原成难于分解的稳定的对环境危害较小的盐类固态沉淀物和分子团，喷淋装置设置在所述湿法烟气净化器的内部，循环装置设置在所述湿法烟气净化器的外部。所述湿法烟气净化器是一种结合烟气旋风净化原理、冲击净化原理、喷淋净化原理与水膜净化原理为一体的烟气净化装置，设计为一圆柱状的空腔体，内壁涂防腐层，在圆柱状的空腔体中部设置有若干层锥形伞冒，圆柱状的空腔体下部充满碱性水体，在碱性水体的最下部设置一伸出所述湿法烟气净化器外部的自动出灰机，在圆柱状的空腔体最上部设置有烟囱，用于排放净化后的干净烟气，设置在所湿法述烟气净化器圆柱状空腔体中部外侧的烟气入口，是一个从所述湿法烟气净化器外侧旋转向下引入所述湿法烟气净化器圆柱状的空腔体内部，并于所述湿法烟气净化器内部水体形成一定夹角的旋向烟风道，与所述混合引风机的烟气出口相连接，当通过所述干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器和混合引风机组成的干法烟气净化子系统的干法预处理后，带有正、负离子的烟气经所述湿法烟气净化器的烟气入口被引入所述湿法烟气净化器时，即形成旋转向下的冲击气流，以一定的流速和夹角冲击所述湿法烟气净化器下部水体，由于在所述湿法烟气净化器下部水体中，已接受了来自经所述燃煤燃烧器残渣浸泡过的大量的偏碱性水体，并且还存在由所述颗粒物分离器中排出的带有正离子不规则大颗粒物，所以烟气中的部分负离子会与之化合，形成难溶沉淀物，烟气中剩余的还没有来得及结合的正、负离子随烟气旋转上升，经由所述喷淋循环装置形成的伞雾带，气、水进一步充分结合吸收，形成更大的带水分子团，甩向所述湿法烟气净化器带有防腐层的内壁上，这些带水分子团再经由所述喷淋循环装置在内壁上形成的水膜进一步的吸收与化合，碱性液体中的碱性离子与烟气中的酸性硫氧化物离子、氮氧化物离子、碳氢化物离子的结合，进一步还原成难于分解的稳定的对环境危害较小的盐类和分子团固态沉淀物，而达到燃煤烟气的脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化的目的，这些固态沉淀物再由所述湿法烟气净化器净器下部水体最下部设置一伸出所述湿法烟气净化器外部的自动出灰机排出所述湿法烟气净化器体外，排出的灰渣运入渣场。净化后的干净气体经设置在所述湿法烟气净化器圆柱状的空腔体最上部的烟囱排空，排空烟气可满足国家最严格的烟气排放标准的要求。
对比文件3(CN 201026433 Y)公开了一种旋风冲击式湿法除尘净化器，包括：柱型本体、下锥体、进气通道、出气通道、除渣机、补水箱和主体支架所构成，与本发明技术方案中的所述烟气净化器有几处相似之处，其柱型本体与本发明烟气净化器设计为一圆柱状的空腔体相似，其出气通道为一柱形空腔体与柱型本体同心与本发明烟气净化器中的烟囱相似，其进气通道与本发明烟气净化器圆柱状空腔体中部外侧的烟气入口相似，所不同的是本发明烟气净化器圆柱状空腔体下部对比文件3不设有下锥体和主体支架；对比文件3的“进气通道为一前端口大，向后端收缩形成的后端口小的锥型空腔通道，向下斜插在柱型本体与下锥体的结合部的一侧”，与本发明烟气净化器的烟气入口，“是一个从所述烟气净化器外侧旋转向下引入所述烟气净化器圆柱状的空腔体内部，并于所述烟气净化器内部水体形成一定夹角的旋向烟风道”，也有明显的不同；本发明烟气净化器的柱形空腔体内还设有若干层锥形伞冒和若干个喷头，对比文件3的方案中均不具有，其构造上的差别是巨大的。从净化原理上讲，对比文件3的方案就是一个利用旋风冲击水体的湿法除尘器，偏重于除尘，而对烟气中的如SO2、NOx、CO2等气态污染物的净化贡献是有限的。本发明技术方案则不但合理地应用了旋风净化原理、冲击净化原理、喷淋净化原理与水膜净化原理为一体的烟气净化装置，并且在不增加烟气净化器的阻力的情况下，来实现烟气净化的目的，更为重要的是本烟气净化方案不但除尘效果更佳，而且对于吸收和去除酸性烟气中的硫化物、氮氧化物、碳化物和其他气态污染物都有着非常良好的净化效果，技术进步非常显著，可满足国家更严格的烟气排放标准的要求。
附图说明
图1、本发明技术方案流程框图。
图2、本发明技术方案干法烟气净化子系统结构框图。
图3、本发明技术方案湿法烟气净化子系统结构框图。
附图序号：1.燃煤燃烧器；2.干式颗粒物分离器；3.活性微细碱土添加器；4.计量装置；5.混合引风机；6.PH值调节槽；7.喷淋循环装置；8.湿法烟气净化器；9.除渣机；10.固态残渣；11.自来水；12.渣场；13.灰水连通管；14.竖式旋风筒；15烟气回流通道；16.滤网；17.规则微小颗粒物；18.不规则微大颗粒物；19.排灰管；20.PH值调节槽阀门；21.循环泵；22.喷头；23.锥形伞冒；24.下部水体；25.旋向烟风道；26.刮灰机；27.灰渣；28.烟气入口；29.烟囱；30.净化后干净气体。
具体实施方式
从图1中可以看出，由燃煤燃烧器1排出的含尘、含SO2等污染物的烟气，首先进入干式颗粒物分离器2，在干式颗粒物分离器2中将烟气中的规则微小颗粒物17和不规则大颗粒物18分离出来，而烟气中的规则微小颗粒物17同由活性微细碱土添加器3经计量装置4，添加进来的活性微细碱土与烟气一起进入混合引风机5，在混合引风机5的强力搅拌均匀完成干法烟气净化预处理后，由烟气入口28进入湿法烟气净化器8再进行湿法烟气的净化处理。被干式颗粒物分离器2分离出的不规则大颗粒物18，则由排灰管19排入设置在湿法烟气净化器8的下部水体24中参与湿法烟气的净化处理。设置在燃煤燃烧器1下部的除渣机9是排出由燃煤燃烧器1燃烧后剩余固态残渣10的装置，除渣机9的内壳里充满浸泡固态残渣10的灰水，这些经灰水来自于自来水11，浸泡过固态残渣10的灰水再通过灰水连通管13排入湿法烟气净化器8的下部水体24中参与湿法烟气的净化处理，而固态残渣10则由除渣机9排出燃煤燃烧器体外运入渣场12存放。经由干法烟气净化预处理后的烟气中含有大量的正、负离子，由烟气入口28进入湿法烟气净化器8，湿法烟气净化器8是结合旋风净化原理、冲击净化原理、喷淋净化原理和水膜净化原理为一体的专门设计的净化器，烟气进入湿法烟气净化器8后，经旋向烟风道25，以一定的流速和夹角向下冲击设置在湿法烟气净化器8下部的下部水体24，由于下部水体24此前已接受了来自灰水连通管13含有大量正离子的固态残渣10浸泡水体和来自排灰管19的不规则大颗粒物18，下部水体24呈偏碱性，如果运行一段时间后，下部水体24呈偏酸性时，则由PH值调节槽6中的碱液通过PH值调节槽阀门20进行调节。而喷淋循环装置7，是用于将下部水体24中偏碱性的水体通过循环泵21和喷头22顺着气流的运动方向，以一定的夹角喷淋到锥形伞冒23和湿法烟气净化器8的内壁上，形成伞雾层和水膜，以利于烟气进一步的除尘与净化。烟气在湿法烟气净化器8内，经物理和化学的方法净化后，烟气中的SO2、NOx、CO2等负离子与存在于烟气尘粒中的如Ca、Mg、Fe、Al、Si等正离子的结合，会还原成难于分解的稳定的对环境危害较小的盐类和分子团固态沉淀物，而达到燃煤烟气的脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化的目的，由这些固态沉淀物组成的灰渣27，再由设置在所述湿法烟气净化器8最下部设置的伸出所述湿法烟气净化器8外部的刮灰机26排出所述湿法烟气净化器8体外运入渣场12存放。净化后干净气体30经烟囱29排空，排空烟气可满足国家最严格的烟气排放标准的要求。
图2是由干式颗粒物分离器2；活性微细碱土添加器3和混合引风机5组成的干法烟气净化子系统结构框图。从图中可以看出，从燃煤燃烧器1中排出的含尘烟气首先通过干式颗粒物分离器2，由竖式旋风筒14将烟气中的烟尘分离出来，烟尘中的规则微小颗粒物17，经滤网16过滤后，再经烟气回流通道15与活性微细碱土添加器3，经计量装置4，填加的活性微细碱土和烟气一起被引入混合引风机5中，在混合引风机5中进行充分的搅拌与混合，而混合引风机5不仅是向燃煤燃烧器1提供了引凤动力，也直接参与了烟气干法净化过程。被分离出来的不规则大颗粒物18，则通过排灰管19被排入湿法烟气净化器8的下部水体24中参与湿法烟气净化进程。
图3是由PH值调节槽6、喷淋循环装置7和湿法烟气净化器8组成的湿法烟气净化子系统结构框图。从图中可以看出，经干法烟气净化子系统预处理的烟气中是混合均匀的含有大量的正、负离子烟气，经所述湿法烟气净化器8的烟气入口28，引入旋向烟风道25，形成旋转气流，以一定的流速和夹角向下冲击设置在湿法烟气净化器8下部的下部水体24，由于下部水体24此前已接受了来自灰水连通管13含有大量正离子的固态残渣10浸泡水体和来自排灰管19的不规则大颗粒物18，下部水体24呈偏碱性，所以烟气中有部分离子在此化合成盐类沉淀物，进入下部水体24中沉淀；如果运行一段时间后，下部水体24呈偏酸性时，则由PH值调节槽6中的碱液通过PH值调节槽阀门20进行调节。而喷淋循环装置7，是用于将下部水体24中偏碱性的水体通过循环泵21和喷头22顺着气流的运动方向，以一定的夹角喷淋到设置在湿法烟气净化器8中部的若干层锥形伞冒23和湿法烟气净化器8的内壁上，在锥形伞冒23间形成伞雾层，在湿法烟气净化器8的内壁上形成水膜，以利于烟气进一步的除尘与净化。当烟气冲击下部水体24后，还有部分离子没有完成化合，会随烟气旋转上升，通过伞雾层时再进过一次汽水交流，烟气中的离子会结合成带水分子团，由于离心力的作用，被甩向湿法烟气净化器8内壁的水膜上，最后随水膜一起流入下部水体24中沉淀，通过上述物理、化学方法的净化后，烟气中的SO2、NOx、CO2等负离子与存在于烟气尘粒中的如Ca、Mg、Fe、Al、Si等正离子的结合，会还原成难于分解的稳定的对环境危害较小的盐类和分子团固态沉淀物，而达到燃煤烟气的脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化的目的，由这些固态沉淀物组成的灰渣27，再由设置在所述湿法烟气净化器8最下部设置的伸出所述湿法烟气净化器8外部的刮灰机26排出所述湿法烟气净化器8体外运入渣场12存放。净化后干净气体30经烟囱29排空，排空烟气可满足国家最严格的烟气排放标准的要求。
Claims (4)
1.一种干、湿法相结合的燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化新方法，包括燃煤燃烧器、干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器、混合引风机、PH值调节槽、喷淋循环装置和湿法烟气净化器所构成的一个完整的烟气净化系统，其特征在于：所述燃煤燃烧器是一个通过煤的强氧化燃烧而产生含尘、含硫等酸性气体，需要进行烟气净化治理的装置，设置在该烟气净化系统的最前端；所述干式颗粒物分离器是将燃煤燃烧器所产生的含尘烟气中的规则微小颗粒物和不规则大颗粒物分离开来，使之通过不同的途径参与对烟气中的硫化物、氮氧化物、碳化物进行化合与净化处置的装置，设置在燃煤燃烧器与活性微细碱土添加器和烟气净化器之间；所述活性微细碱土添加器是一个设有计量装置的，根据酸性烟气成分的不同，计量添加不同活性微细碱土的装置，设置在干式颗粒物分离器和混合引风机之间，活性微细碱土也参与酸性烟气的净化过程；所述混合引风机不但是向燃煤燃烧器提供引风动力，而且还将干式颗粒物分离器和活性微细碱土添加器中的带有正离子的微小颗粒物，在混合引风机中与酸性气体进行充分搅拌与混合，而参与了对酸性烟气的净化过程，设置在活性微细碱土添加器和湿法烟气净化器之间；所述PH值调节槽是一个盛有碱性液体的装置，用于调节所述湿法烟气净化器下部水体的酸碱度，设置在湿法烟气净化器下部水体的上方；所述喷淋循环装置是向湿法烟气净化器内的酸性气体进行喷淋碱性液体的循环装置，喷淋系统设置在所述湿法烟气净化器内部，循环系统设置在所述湿法烟气净化器外部；所述湿法烟气净化器是一种结合旋风净化原理、冲击净化原理、喷淋净化原理与水膜净化原理为一体的酸性烟气净化装置，设置在该烟气净化系统的最后端；
当由所述燃煤燃烧器经强氧化燃烧所产生的含尘酸性烟气经前述装置干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器和混合引风机的干法净化预处理后，进入所述湿法烟气净化器，在所述湿法烟气净化器中经过物理与化学的净化方法，使烟气中的正离子尘粒与烟气中含有硫化物、氮氧化物、碳氢化物等的负离子污染物进行反应，还原成难于分解的稳定的对环境危害较小的固态沉淀物，再由设置在所述湿法烟气净化器底部的自动出灰机排出所述湿法烟气净化器体外，净化后的气体由设置在所述湿法烟气净化器上端的烟囱排空来完成整个烟气净化的过程。
2.根据权利要求1中所述的一种干、湿法相结合的燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化新方法，其特征在于：所述燃煤燃烧器是一个通过煤的强氧化燃烧而产生热能被人类加以利用的，但同时也产生含尘、含硫等酸性污染物的气体和煤燃烧后产生固态残渣的，需要进行烟气净化治理和固态残渣处理的装置，可以是普通的民用锅炉，也可以是其他燃煤工业窑炉或用于换热作用的燃煤换热器，总之是那类通过煤的燃烧产生含尘、含硫等酸性烟气排放物和固态残渣，需要对其进行烟气治理的和固态残渣处理的那些装置；所述燃煤燃烧器的下部还设置有一全封闭的除渣机，用于清除所述燃煤燃烧器燃烧后剩余固态残渣，在除渣机的机壳内注满水体，水体来自自来水，燃烧后剩固态余残渣经水体浸泡后再经除渣机排出所述燃煤燃烧器，固态残渣排出所述燃煤燃烧器后运入专门为其设置的渣场；而在浸泡过残渣的水体中含有大量游离正离子，呈偏碱性的水体，再经一灰水连通管引入设置在所述湿法烟气净化器下部的水体中，去直接参与对由所述燃煤燃烧器排放的含尘、含硫等酸性烟气中气态污染物的湿法烟气净化过程。
3.根据权利要求1中所述的一种干、湿法相结合的燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化新方法，由所述干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器和混合引风机组成了一个干法烟气净化子系统，其特征在于：所述干式颗粒物分离器是利用竖式旋风筒的分离原理和烟气回流通道的滤网将所述燃煤燃烧器所产生的含尘烟气中的规则微小颗粒物和不规则的大颗粒物分离开来，使烟气中对混合引风机的磨损可以忽略不计的规则微小颗粒物回流到引风机中，直接参与烟气干法净化过程；使烟气中对引风机的磨损较大的不规则大颗粒物，通过所述干式颗粒物分离器分离后，排入到所述湿法烟气净化器的下部水体中，在所述湿法烟气净化器中参与对燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳的净化过程；所述活性微细碱土添加器是一个设有计量装置的，根据酸性烟气成分的不同，计量添加不同活性微细碱土的装置，活性微细碱土的配方将另行申请专利本篇不再赘述，所述活性微细碱土与所述干式颗粒物分离器分离出的规则微小颗粒物和酸性烟气一起进入所述混合引风机，参与干法烟气净化的过程；所述混合引风机在本系统中不仅是向所述燃煤燃烧器提供引风动力的装置，而且对所述活性微细碱土与所述干式颗粒物分离器分离出的规则微小颗粒物和酸性烟气进行充分搅拌，使之混合均匀，所以也参与了烟气干法净化过程。
4.根据权利要求1中所述的一种干、湿法相结合的燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化新方法，由所述PH值调节槽、喷淋循环装置和湿法烟气净化器组成了一个湿法烟气净化子系统，其特征在于：所述PH值调节槽是一个设置在所述烟气净化器下部水体上方的充满碱性液体的容器，当所述湿法烟气净化器下部水体PH值呈酸性时，打开PH值调节槽的阀门，将碱性液体注入所述湿法烟气净化器下部水体中，使所述湿法烟气净化器下部水体的PH值始终处于偏碱性状态； 所述喷淋循环装置是一种通过循环泵和若干个喷头将所述湿法烟气净化器下部水体中的偏碱性液体顺着气流运动方向，以一定的夹角喷射到所述湿法烟气净化器内设置的若干层锥型伞冒和内壁上，在所述湿法烟气净化器中部形成伞雾层，以利于水雾对含尘烟气的吸收与化合，同时在所述湿法烟气净化器的内壁上形成水膜，以利于对烟气中被吸收的分子团沿水膜流入所述湿法烟气净化器的下部水体中，使之还原成难于分解的稳定的对环境危害较小的盐类固态沉淀物和分子团，喷淋装置设置在所述湿法烟气净化器的内部，循环装置设置在所述湿法烟气净化器的外部；所述湿法烟气净化器是一种结合烟气旋风净化原理、冲击净化原理、喷淋净化原理与水膜净化原理为一体的烟气净化装置，设计为一圆柱状的空腔体，内壁涂防腐层，在圆柱状的空腔体中部设置有若干层锥形伞冒，圆柱状的空腔体下部充满碱性水体，在碱性水体的最下部设置一伸出所述湿法烟气净化器外部的自动出灰机，在圆柱状的空腔体最上部设置有烟囱，用于排放净化后的干净烟气，设置在所湿法述烟气净化器圆柱状空腔体中部外侧的烟气入口，是一个从所述湿法烟气净化器外侧旋转向下引入所述湿法烟气净化器圆柱状的空腔体内部，并于所述湿法烟气净化器内部水体形成一定夹角的旋向烟风道，与所述混合引风机的烟气出口相连接，当通过所述干式颗粒物分离器、活性微细碱土添加器和混合引风机组成的干法烟气净化子系统的干法预处理后，带有正、负离子的烟气经所述湿法烟气净化器的烟气入口被引入所述湿法烟气净化器时，即形成旋转向下的冲击气流，以一定的流速和夹角冲击所述湿法烟气净化器下部水体，由于在所述湿法烟气净化器下部水体中，已接受了来自经所述燃煤燃烧器残渣浸泡过的大量的偏碱性水体，并且还存在由所述颗粒物分离器中排出的带有正离子不规则大颗粒物，所以烟气中的部分负离子会与之化合，形成难溶沉淀物，烟气中剩余的还没有来得及结合的正、负离子随烟气旋转上升，经由所述喷淋循环装置形成的伞雾带，气、水进一步充分结合吸收，形成更大的带水分子团，甩向所述湿法烟气净化器带有防腐层的内壁上，这些带水分子团再经由所述喷淋循环装置在内壁上形成的水膜进一步的吸收与化合，碱性液体中的碱性离子与烟气中的酸性硫氧化物离子、氮氧化物离子、碳氢化物离子的结合，进一步还原成难于分解的稳定的对环境危害较小的盐类和分子团固态沉淀物，而达到燃煤烟气的脱硫、脱硝、脱碳及除尘净化的目的，这些固态沉淀物再由所述湿法烟气净化器净器下部水体最下部设置一伸出所述湿法烟气净化器外部的自动出灰机排出所述湿法烟气净化器体外，排出的灰渣运入渣场；净化后的干净气体经设置在所述湿法烟气净化器圆柱状的空腔体最上部的烟囱排空，排空烟气可满足国家最严格的烟气排放标准的要求。
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