CN207137617U - 窖炉烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窖炉烟气净化装置，包括旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤塔、脱硫塔及设置在脱硫塔出气口的排气筒，布袋除尘器两端分别与旋风除尘器和洗涤塔连接，脱硫塔连接在洗涤塔的出气端。在本申请提供的窖炉烟气净化装置中，通过设置旋风除尘器和布袋除尘器对烟尘进行初级净化，通过洗涤塔对烟尘进一步净化，通过除尘脱硫塔吸附有害气体，实现窖炉烟气的有效净化，因此，本申请提供的窖炉烟气净化装置有效地降低了陶粒生产造成的环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工净化技术领域，特别涉及一种窖炉烟气净化装置。
背景技术
随着环境污染逐渐加重，污水厂产生污泥主要以水泥窑协同处置为主，污泥制园林营养土处置为辅，热干化处理并行的多元化处理方式，由于需求量有限，为了实现重复利用，以污泥及页岩为原料制取陶粒的污泥综合利用作为新的途径。具体的，污泥与页岩加工成陶粒后经过回转窑加热后使用。
具体的，加工成型的陶粒通过回转窑焙烧，焙烧过程中产生的高温烟气通入预烘干窖，以实现湿污泥烘干，然后烟气通过预烘干窖的排气口排除。
然而，窑炉烟气主要污染物为烟尘、酸性烟气(HCl、SO2、NOx)、重金属污染物、二噁英类、臭气等，有害烟气直接排至室外，容易造成环境污染。
因此，如何减少陶粒生产造成的环境污染，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种窖炉烟气净化装置，以降低陶粒生产造成的环境污染。
为实现上述目的，本实用新型提供一种窖炉烟气净化装置，包括旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤塔、脱硫塔及设置在所述脱硫塔出气口的排气筒，所述布袋除尘器两端分别与所述旋风除尘器和所述洗涤塔连接，所述脱硫塔连接在所述洗涤塔的出气端。
优选地，还包括光微波等离子体一体化装置，所述光微波等离子体一体化装置两端分别与所述脱硫塔和所述排气筒连接。
优选地，所述洗涤塔包括一次洗涤塔及与所述一次洗涤塔出气端连接的二次洗涤塔，所述一次洗涤塔的进入端与所述布袋除尘器的出气端连接，所述二次洗涤塔的出气端与所述脱硫塔的进气端连接。
优选地，所述一次洗涤塔由上至下喷淋，且进气口位于下方，出气口位于上方；
所述二次洗涤塔由上至下喷淋，且进气口位于下方，出气口位于上方。
优选地，还包括引风机，所述引风机设置在连接所述洗涤塔和脱硫塔之间的管道上。
优选地，还包括与所述旋风除尘器进气口连接的沉降室。
优选地，所述洗涤塔的清洗液为碱性清洗液。
优选地，所述排气筒为由上至下渐扩的圆锥体结构。
优选地，所述排气筒竖直设置，所述排气筒的出气口位于所述排气筒的顶端。
优选地，所述排气筒的高度为14m-25m。
在上述技术方案中，本实用新型提供的窖炉烟气净化装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤塔、脱硫塔及设置在脱硫塔出气口的排气筒，布袋除尘器两端分别与旋风除尘器和洗涤塔连接，脱硫塔连接在洗涤塔的出气端。在进行烟气净化时，烟尘依次通过旋风除尘器和布袋除尘器，接着烟尘经过洗涤塔对空气中的烟尘进行进一步净化，然后烟气通过除尘脱硫塔，最后气体通过排气筒排出。
通过上述描述可知，在本申请提供的窖炉烟气净化装置中，通过设置旋风除尘器和布袋除尘器对烟尘进行初级净化，通过洗涤塔对烟尘进一步净化，通过除尘脱硫塔吸附有害气体，实现窖炉烟气的有效净化，因此，本申请提供的窖炉烟气净化装置有效地降低了陶粒生产造成的环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的第一种窖炉烟气净化装置的安装位置图；
图2为本实用新型实施例所提供的第二种窖炉烟气净化装置的安装位置图；
图3为本实用新型实施例所提供的第三种窖炉烟气净化装置的安装位置图。
其中图1-3中：1-一次洗涤塔、2-二次洗涤塔、3-引风机、4-脱硫塔、5-排气筒、6-第一水泵、7-冷却塔、8-沉淀池、9-清水池、10-第二水泵、11-布袋除尘器、12-旋风除尘器、13-沉降室、14-光微波等离子体一体化装置、15-废水循环装置。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种窖炉烟气净化装置，以降低陶粒生产造成的环境污染。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的窖炉烟气净化装置包括旋风除尘器12、布袋除尘器11、洗涤塔、脱硫塔4及设置在脱硫塔4出气口的排气筒，布袋除尘器11两端分别与旋风除尘器12和洗涤塔连接，脱硫塔4连接在洗涤塔的出气端。烟尘进入脱硫塔4进行脱硫，采用石灰粉(CaO)制成浆液作为脱硫吸收剂。
为了提高净化程度，洗涤塔的清洗液为碱性清洗液，具体可以以NaOH溶液为吸收剂。优选，碱液在洗涤塔中从上向下喷淋，喷淋后的废水经过喷淋塔下方水池收集，循环使用
在进行烟气净化时，烟尘依次通过旋风除尘器12和布袋除尘器11，接着烟尘经过洗涤塔对空气中的烟尘进行进一步净化，然后烟气通过除尘脱硫塔4，最后气体通过排气筒排出。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的窖炉烟气净化装置中，通过设置旋风除尘器12和布袋除尘器11对烟尘进行初级净化，通过洗涤塔对烟尘进一步净化，具体的，旋风除尘器12的除尘效率80％、布袋除尘器11的除尘效率98％、洗涤塔的除尘效率60％，经处理后，烟尘排放浓度20.13g/m3，然后通过除尘脱硫塔4吸附有害气体，具体的，经处理后HCl、SO2排放浓度分别为0.39mg/m3、76.11mg/m3，满足HCl、SO2最高允许排放浓度排放浓度10mg/m3、100mg/m3，实现窖炉烟气的有效净化，因此，本申请提供的窖炉烟气净化装置有效地降低了陶粒生产造成的环境污染。
进一步，该窖炉烟气净化装置还包括光微波等离子体一体化装置14，光微波等离子体一体化装置14两端分别与脱硫塔4和排气筒连接，由于在生产过程中，烟气余热烘干湿污泥过程中会产生恶臭气体，主要成份为H2S、NH3，产生量分别为0.25kg/h、0.167kg/h，通过采用光微波等离子一体化装置除臭，除臭可达效率80％，经除臭处理后，H2S、NH3排放量分别为0.05kg/h、0.033kg/h。脱硫效率可达75％以上，HCl去除效率可达80％以上。
优选的，洗涤塔包括一次洗涤塔1及与一次洗涤塔1出气端连接的二次洗涤塔2，一次洗涤塔1的进入端与布袋除尘器11的出气端连接，二次洗涤塔2的出气端与脱硫塔4的进气端连接。通过设置依次洗涤塔和二次洗涤塔2，相对于只进行一次洗涤的情况，有效地提高了工作效率和净化效果。
更为优选的，为了提高净化效果，一次洗涤塔1由上至下喷淋，且进气口位于下方，出气口位于上方；
二次洗涤塔2由上至下喷淋，且进气口位于下方，出气口位于上方。
进一步，该窖炉烟气净化装置还包括引风机3，引风机3设置在连接洗涤塔和脱硫塔4之间的管道上。通过设置引风机3，有效提高净化小效率。
更进一步，该窖炉烟气净化装置还包括与旋风除尘器12进气口连接的沉降室13。烟尘在进入旋风除尘器12之前先经过沉降室13，除尘效率30％，去除大颗粒烟尘。
为了提高净化效果，优选，布袋除尘器11为多个，多个布袋除尘器11串联设置。
在上述各方案的基础上，优选，排气筒为由上至下渐扩的圆锥体结构。由于排气筒为由上至下渐扩的圆锥体结构，进一步提高陶粒的粉尘净化效果。
优选的，排气筒竖直设置，排气筒的出气口位于排气筒的顶端。由于排气筒竖直放置，在气体经过排气筒时，粉尘会在自身重力的作用下下落，进一步减少页岩加工过程污染环境的情况。
为了保证净化效果，减少对周围环境污染，优选，排气筒的高度为14m-25m。具体的，排气筒的高度可以为15m或25m等。
为了实现洗涤水循环使用，洗涤塔设有废水循环装置15，具体的，废水循环装置15包括冷却塔7、清水池9及两端分别与清水池9和冷却塔7连接的沉淀池8，冷却塔7的进水口与洗涤塔的排水口连接，清水池9的出水口与洗涤塔的进水口连接。具体的，冷却塔7可以为风冷或水冷结构。
还包括连接在清水池9的出水端管路上的第一水泵6。通过设置第一水泵6，进而为进入洗涤塔的水增压，便于喷淋。
更为优选的，还包括连接在清水池9和沉淀池8之间管路上的第二水泵10。通过设置第二水泵10，进而及时将沉淀池8内部的清水抽至清水池9。
为了提高净化效果，洗涤塔包括一次洗涤塔1及与一次洗涤塔1出气端连接的二次洗涤塔2，一次洗涤塔1的排水口和二次洗涤塔2的排水口均与冷却塔7连接，一次洗涤塔1的进水口和二次洗涤塔2的进水口均与清水池9连接。当洗涤塔包括一次洗涤塔1和二次洗涤塔2，废水均进行回收净化，进一步减少了陶粒生产机构烟气净化过程中的水资源消耗。
进一步，还包括用于清理沉淀池8沉淀物的杂质清除装置。具体的，该杂质清除装置可以为人工通过筒体进行清掏。
为了降低杂质清理难度，优选，杂质清除装置包括杂质输出管及连接在杂质输出管上的杂质抽取装置。具体的，该杂质清除装置可以为吸污车。
在上述各方案的基础上，优选，还包括用于净化脱硫塔4杂质的脱硫水净化装置16。具体的，可以通过为添加有石灰乳装置。
优选的，脱硫水净化装置16包括依次连接的石灰乳中和箱、有机硫反应箱、助凝剂絮凝箱、澄清池和清水箱，有机硫反应箱内容纳有FeClSO4。具体的，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出。随后废水流入反应箱中，在反应箱中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体；微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体。在絮凝箱出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体，既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水(清水)流入清水箱内加酸调节pH值至6～9，处理后的废水用于厂区洒水降尘及洗涤塔补水。
为了实现循环使用，优选，石灰乳中和箱进水口与脱硫塔4的出水口连接，清水箱的出水口与脱硫塔4的进水口连接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种窖炉烟气净化装置，其特征在于，包括旋风除尘器(12)、布袋除尘器(11)、洗涤塔、脱硫塔(4)及设置在所述脱硫塔(4)出气口的排气筒，所述布袋除尘器(11)两端分别与所述旋风除尘器(12)和所述洗涤塔连接，所述脱硫塔(4)连接在所述洗涤塔的出气端。
2.根据权利要求1所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，还包括光微波等离子体一体化装置(14)，所述光微波等离子体一体化装置(14)两端分别与所述脱硫塔(4)和所述排气筒连接。
3.根据权利要求1所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，所述洗涤塔包括一次洗涤塔(1)及与所述一次洗涤塔(1)出气端连接的二次洗涤塔(2)，所述一次洗涤塔(1)的进入端与所述布袋除尘器(11)的出气端连接，所述二次洗涤塔(2)的出气端与所述脱硫塔(4)的进气端连接。
4.根据权利要求3所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，所述一次洗涤塔(1)由上至下喷淋，且进气口位于下方，出气口位于上方；
所述二次洗涤塔(2)由上至下喷淋，且进气口位于下方，出气口位于上方。
5.根据权利要求1所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，还包括引风机(3)，所述引风机(3)设置在连接所述洗涤塔和所述脱硫塔(4)之间的管道上。
6.根据权利要求1所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，还包括与所述旋风除尘器(12)进气口连接的沉降室(13)。
7.根据权利要求1所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，所述洗涤塔的清洗液为碱性清洗液。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，所述排气筒为由上至下渐扩的圆锥体结构。
9.根据权利要求8所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，所述排气筒竖直设置，所述排气筒的出气口位于所述排气筒的顶端。
10.根据权利要求9所述的窖炉烟气净化装置，其特征在于，所述排气筒的高度为14m-25m。
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