CN110801698A - 一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，包括以下步骤：初步除尘、布袋清洁、水浴除尘、污水处理、烟气脱硫、烟气检测和脱硫吸收液回收；本发明先将污气经过PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套，在布袋除尘的同时吸附异味和细小颗粒，进行第一次除尘，然后通过初效、高效过滤网过滤后再经过水浴式喷淋，对烟气进行第二次除尘，除尘更完善，且除尘后，利用所制备的脱硫吸收液对烟气进行均匀接触，便于对烟气脱硫，三步处理，对烟气的净化效果更好，同时，水浴除尘后的水进入沉降池，便于沉降杂质，回收水源，脱硫吸收液多次循环脱硫后也进入沉降池，用于回收，便于节约资源，绿色环保。

Description

一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
技术领域
本发明涉及烟气净化工艺技术领域，尤其涉及一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺。
背景技术
在锅炉使用中，煤粉通过给粉机输送到炉膛，经过与烟气混合充分燃烧，散发热量，水冷壁内的炉水通过辐射、传导等形式吸收煤粉散发的热量，形成饱和蒸汽，再通过过热器将蒸汽加热，形成过热蒸汽，供给外用户，而在这个过程中，会产生大量的烟气；
现有工艺中，多采用单一的过滤式等原理除尘脱硫，效果不够好，排出空气包含微粒仍然严重，且清洁设备困难，难以保证长期使用的净化效果，同时，不能循环利用，用水或者洗涤剂量大，浪费资源，因此，本发明提出一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，该生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺先将污气经过PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套，在布袋除尘的同时吸附异味和细小颗粒，进行第一次除尘，然后通过初效、高效过滤网过滤后再经过水浴式喷淋，对烟气进行第二次除尘，除尘更完善，且除尘后，利用所制备的脱硫吸收液对烟气进行均匀接触，便于对烟气脱硫，三步处理，对烟气的净化效果更好。
为了解决上述问题，本发明提出一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，包括以下步骤：
步骤一：初步除尘
在除尘塔内封闭的通孔处悬挂安装PPS超细纤维布袋，并在PPS超细纤维布袋下连接一截活性炭吸附套，打开引风机，将燃煤锅炉内的烟气引入除尘塔，烟气进入PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套被过滤下粗颗粒和细小的颗粒；
步骤二：布袋清洁
初步除尘后，启动除尘塔上的振动电机，传递振动给除尘塔内的悬挂安装的PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套，将PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套上滤下的烟尘颗粒抖落至除尘塔底的烟斗内，同时，打开除尘塔顶部的密封阀，将吹灰管接入除尘塔内的PPS超细纤维布袋处，通过脉冲阀将气从吹灰管喷射出，通过文氏管吹向PPS超细纤维布袋，辅助烟尘抖落，另外，给吹灰管吹出的气加热，烘干PPS超细纤维布袋，减少烟尘粘附性；
步骤三：水浴除尘
通过引风机将初步除尘后的烟气排入水浴除尘塔，从塔内由下向上，烟气先经过水浴除尘塔内的初效、高效过滤网再次被滤下杂质以及微小颗粒，同时，通过水泵接通水源，将水抽入水浴除尘塔内的顶部，由喷头从上至下喷洒，相对着烟气对其进行水浴式除尘，并且冲走初效、高效过滤网滤下的杂质；
步骤四：污水处理
水浴过滤后，污水落进水浴除尘塔底部的沉降池，污水在沉降池内沉淀，杂质沉淀至沉降池底部，这时，通过水泵将沉降池上层的水重新抽入水箱中储存；
步骤五：烟气脱硫
通过引风机将二次除尘后的烟气排入脱硫塔中，烟气从脱硫塔下方向上移动，在此之前，先制备脱硫吸收液，制备后通过循环泵将脱硫吸收液从脱硫塔内的顶部，通过喷头由上至下喷洒，与烟气相对接触，去除烟气中的二氧化硫；
步骤六：烟气检测
除尘脱硫后的烟气从脱硫塔的顶部排出，进入烟气检测仪，如果检测合格后，将洁净的气通过烟囱排出；
步骤七：脱硫吸收液回收
将步骤五中对烟气脱硫后脱硫吸收液导入循环池，循环池接通循环泵，再次排入脱硫塔内和烟气反应进行脱硫，经过多个循环后，将这部分脱硫吸收液导入步骤四中的沉降池，进行沉淀后回收。
进一步改进在于：所述步骤二中，设定振动电机的振动频率为30-50HZ，且步骤二中，设定吹灰管吹出的气的加热温度为50-90℃。
进一步改进在于：所述步骤三中，抽入水浴除尘塔内的水的温度保持在20-30℃，且水浴除尘塔内的温度保持在10-30℃。
进一步改进在于：所述步骤四中，在污水落进水浴除尘塔底部的沉降池中之前，先向沉降池中加入过氧化氢与亚铁离子所结合的Fenton试剂，并保持沉降池内的温度为30-45℃。
进一步改进在于：所述步骤五中，脱硫吸收液的制备过程为：包括氧化铜5-20份、镧系金属的氧化物1-50份，Be、Mg、Ca、Sr中的一种或几种元素的氧化物2-70份；具体流程为将氧化铜可溶性盐，Be、Mg、Ca、Sr中的一种或几种元素的可溶性盐，和镧系金属的可溶性盐混合成混合溶液，然后将混合溶液静置，在100-180℃的条件下烘干4-8h，500-600℃的条件下焙烧5-20h，得出脱硫吸收剂，然后将脱硫吸收剂辅以水稀释，得出脱硫吸收液。
进一步改进在于：所述步骤六中，如果检测不合格，通过引风机接入管道将烟气重新排入步骤一中的除尘塔内，再次进行一个循环。
进一步改进在于：所述步骤七中，脱硫吸收液至少经过2-5个循环后，再导入步骤四中的沉降池。
本发明的有益效果为：本发明先将污气经过PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套，在布袋除尘的同时吸附异味和细小颗粒，进行第一次除尘，然后通过初效、高效过滤网过滤后再经过水浴式喷淋，对烟气进行第二次除尘，除尘更完善，且除尘后，利用所制备的脱硫吸收液对烟气进行均匀接触，便于对烟气脱硫，三步处理，对烟气的净化效果更好，同时，第一次除尘后，通过振动的效果和吹灰管烘干吹风的作用，便于对布袋的清洁，便于下次利用，保证除尘效果，水浴除尘后的水进入沉降池，便于沉降杂质，回收水源，脱硫吸收液多次循环脱硫后也进入沉降池，用于回收，便于节约资源，绿色环保。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，包括以下步骤：
步骤一：初步除尘
在除尘塔内封闭的通孔处悬挂安装PPS超细纤维布袋，并在PPS超细纤维布袋下连接一截活性炭吸附套，打开引风机，将燃煤锅炉内的烟气引入除尘塔，烟气进入PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套被过滤下粗颗粒和细小的颗粒；
步骤二：布袋清洁
初步除尘后，启动除尘塔上的振动电机，设定振动电机的振动频率为40HZ，传递振动给除尘塔内的悬挂安装的PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套，将PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套上滤下的烟尘颗粒抖落至除尘塔底的烟斗内，同时，打开除尘塔顶部的密封阀，将吹灰管接入除尘塔内的PPS超细纤维布袋处，通过脉冲阀将气从吹灰管喷射出，通过文氏管吹向PPS超细纤维布袋，辅助烟尘抖落，另外，给吹灰管吹出的气加热，设定加热温度为75℃，烘干PPS超细纤维布袋，减少烟尘粘附性；
步骤三：水浴除尘
通过引风机将初步除尘后的烟气排入水浴除尘塔，从塔内由下向上，烟气先经过水浴除尘塔内的初效、高效过滤网再次被滤下杂质以及微小颗粒，水浴除尘塔内的温度保持在20℃，同时，通过水泵接通水源，将水抽入水浴除尘塔内的顶部，水的温度保持在25℃，由喷头从上至下喷洒，相对着烟气对其进行水浴式除尘，并且冲走初效、高效过滤网滤下的杂质；
步骤四：污水处理
先向除尘塔底部的沉降池中加入过氧化氢与亚铁离子所结合的Fenton试剂，并保持沉降池内的温度为40℃，水浴过滤后，污水落进沉降池，污水在沉降池内沉淀，杂质沉淀至沉降池底部，这时，通过水泵将沉降池上层的水重新抽入水箱中储存；
步骤五：烟气脱硫
通过引风机将二次除尘后的烟气排入脱硫塔中，烟气从脱硫塔下方向上移动，在此之前，先制备脱硫吸收液，脱硫吸收液的制备过程为：包括氧化铜5-20份、镧系金属的氧化物1-50份，Be、Ca的氧化物2-70份；具体流程为将氧化铜可溶性盐，Be、Ca的可溶性盐，和镧系金属的可溶性盐混合成混合溶液，然后将混合溶液静置，在100-180℃的条件下烘干4-8h，500-600℃的条件下焙烧5-20h，得出脱硫吸收剂，然后将脱硫吸收剂辅以水稀释，得出脱硫吸收液，制备后通过循环泵将脱硫吸收液从脱硫塔内的顶部，通过喷头由上至下喷洒，与烟气相对接触，去除烟气中的二氧化硫；
步骤六：烟气检测
除尘脱硫后的烟气从脱硫塔的顶部排出，进入烟气检测仪，如果检测合格后，将洁净的气通过烟囱排出，如果检测不合格，通过引风机接入管道将烟气重新排入步骤一中的除尘塔内，再次进行一个循环；
步骤七：脱硫吸收液回收
将步骤五中对烟气脱硫后脱硫吸收液导入循环池，循环池接通循环泵，再次排入脱硫塔内和烟气反应进行脱硫，经过3个循环后，将这部分脱硫吸收液导入步骤四中的沉降池，进行沉淀后回收。
该生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺先将污气经过PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套，在布袋除尘的同时吸附异味和细小颗粒，进行第一次除尘，然后通过初效、高效过滤网过滤后再经过水浴式喷淋，对烟气进行第二次除尘，除尘更完善，且除尘后，利用所制备的脱硫吸收液对烟气进行均匀接触，便于对烟气脱硫，三步处理，对烟气的净化效果更好，同时，第一次除尘后，通过振动的效果和吹灰管烘干吹风的作用，便于对布袋的清洁，便于下次利用，保证除尘效果，水浴除尘后的水进入沉降池，便于沉降杂质，回收水源，脱硫吸收液多次循环脱硫后也进入沉降池，用于回收，便于节约资源，绿色环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：初步除尘
在除尘塔内封闭的通孔处悬挂安装PPS超细纤维布袋，并在PPS超细纤维布袋下连接一截活性炭吸附套，打开引风机，将燃煤锅炉内的烟气引入除尘塔，烟气进入PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套被过滤下粗颗粒和细小的颗粒；
步骤二：布袋清洁
初步除尘后，启动除尘塔上的振动电机，传递振动给除尘塔内的悬挂安装的PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套，将PPS超细纤维布袋和活性炭吸附套上滤下的烟尘颗粒抖落至除尘塔底的烟斗内，同时，打开除尘塔顶部的密封阀，将吹灰管接入除尘塔内的PPS超细纤维布袋处，通过脉冲阀将气从吹灰管喷射出，通过文氏管吹向PPS超细纤维布袋，辅助烟尘抖落，另外，给吹灰管吹出的气加热，烘干PPS超细纤维布袋，减少烟尘粘附性；
步骤三：水浴除尘
通过引风机将初步除尘后的烟气排入水浴除尘塔，从塔内由下向上，烟气先经过水浴除尘塔内的初效、高效过滤网再次被滤下杂质以及微小颗粒，同时，通过水泵接通水源，将水抽入水浴除尘塔内的顶部，由喷头从上至下喷洒，相对着烟气对其进行水浴式除尘，并且冲走初效、高效过滤网滤下的杂质；
步骤四：污水处理
水浴过滤后，污水落进水浴除尘塔底部的沉降池，污水在沉降池内沉淀，杂质沉淀至沉降池底部，这时，通过水泵将沉降池上层的水重新抽入水箱中储存；
步骤五：烟气脱硫
通过引风机将二次除尘后的烟气排入脱硫塔中，烟气从脱硫塔下方向上移动，在此之前，先制备脱硫吸收液，制备后通过循环泵将脱硫吸收液从脱硫塔内的顶部，通过喷头由上至下喷洒，与烟气相对接触，去除烟气中的二氧化硫；
步骤六：烟气检测
除尘脱硫后的烟气从脱硫塔的顶部排出，进入烟气检测仪，如果检测合格后，将洁净的气通过烟囱排出；
步骤七：脱硫吸收液回收
将步骤五中对烟气脱硫后脱硫吸收液导入循环池，循环池接通循环泵，再次排入脱硫塔内和烟气反应进行脱硫，经过多个循环后，将这部分脱硫吸收液导入步骤四中的沉降池，进行沉淀后回收。
2.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于：所述步骤二中，设定振动电机的振动频率为30-50HZ，且步骤二中，设定吹灰管吹出的气的加热温度为50-90℃。
3.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于：所述步骤三中，抽入水浴除尘塔内的水的温度保持在20-30℃，且水浴除尘塔内的温度保持在10-30℃。
4.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于：所述步骤四中，在污水落进水浴除尘塔底部的沉降池中之前，先向沉降池中加入过氧化氢与亚铁离子所结合的Fenton试剂，并保持沉降池内的温度为30-45℃。
5.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于：所述步骤五中，脱硫吸收液的制备过程为：包括氧化铜5-20份、镧系金属的氧化物1-50份，Be、Mg、Ca、Sr中的一种或几种元素的氧化物2-70份；具体流程为将氧化铜可溶性盐，Be、Mg、Ca、Sr中的一种或几种元素的可溶性盐，和镧系金属的可溶性盐混合成混合溶液，然后将混合溶液静置，在100-180℃的条件下烘干4-8h，500-600℃的条件下焙烧5-20h，得出脱硫吸收剂，然后将脱硫吸收剂辅以水稀释，得出脱硫吸收液。
6.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于：所述步骤六中，如果检测不合格，通过引风机接入管道将烟气重新排入步骤一中的除尘塔内，再次进行一个循环。
7.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于：所述步骤七中，脱硫吸收液至少经过2-5个循环后，再导入步骤四中的沉降池。
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