CN106669366A - 富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大气污染控制技术及重金属污染控制技术领域，具体公开了富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法。该方法包括以下步骤：从氧气侧吹熔炼炉中排出的烟气经高温电除尘器后，再从洗涤塔底部进入，经洗涤液喷淋后，得到的溶液经冷却处理，得到富汞渣。本发明在冶炼烟气净化过程中，通过混合洗涤液在洗涤塔内洗涤含汞蒸气的冶炼烟气，减少烟气中的汞蒸气，并且汞单质最终以富汞渣的形式被回收。本发明除汞效率高，可达96～99.8％，烟气可以达标排放，烟气出口Hg≤0.01mg/m3。

Description

富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法
技术领域
本发明属于大气污染控制技术及重金属污染控制技术领域，具体涉及一种富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法。
背景技术
众所周知，汞是一种有毒污染物，存在于许多普通冶金原料中，几乎所有的锌矿石都含有汞。有色金属冶炼行业矿石焙烧一般是在高温条件下进行，因此矿石中的汞绝大部分以零价汞的形态进入冶炼烟气中，在烟气处理过程中单质汞进入泥渣、袋式过滤器的尘、产品硫酸中或烟气中，造成进一步的环境污染。进入产品硫酸中，导致硫酸产品的质量问题，会造成成品酸等级降低；如果这些成品酸用于生产肥料或其他以硫酸为原料的化学品，又将造成进一步的的污染。
然而，当前国内外研究关注点在于燃煤烟气的汞排放控制上，忽视了有色冶炼行业汞排放控制的研究。与燃煤烟气相比，有色金属冶炼烟气具有汞浓度高、二氧化硫浓度高、生产周期波动大等特点。因此，现有的适用于燃煤烟气除汞技术未必适合有色金属冶炼烟气除汞。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，该方法除汞效率高，环保且易于实现。
所述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法包括以下步骤：从氧气侧吹熔炼炉中排出的烟气经高温电除尘器后，再从洗涤塔底部进入，经洗涤液喷淋后，得到的溶液经冷却处理，得到富汞渣。
其中，上述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法中，所述烟气的温度为1100～1200℃。
其中，上述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法中，所述烟气经高温电除尘器处理后的温度为40～80℃。
其中，上述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法中，所述洗涤液为硫酸汞和硫酸铁配制成混合洗涤液，所述硫酸汞浓度为60～120mmol/L，硫酸铁浓度为0.7～1.3mol/L，混合洗涤液的温度为35～50℃。
其中，上述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法中，所述冷却处理为：采用-20～-14℃液态盐水冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在冶炼烟气净化过程中，通过混合洗涤液在洗涤塔内洗涤含汞蒸气的冶炼烟气，减少烟气中的汞蒸气，并且汞单质最终以富汞渣的形式被回收。本发明除汞效率高，可达96～99.8％，烟气可以达标排放，烟气出口Hg≤0.01mg/m3。
具体实施方式
本发明提供了富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，该方法包括以下步骤：从氧气侧吹熔炼炉中排出的烟气经高温电除尘器后，再从洗涤塔底部进入，经洗涤液喷淋后，得到的溶液经冷却处理：采用-20～-14℃液态盐水冷却，得到富汞渣；所述洗涤液为硫酸汞和硫酸铁配制成混合洗涤液，所述硫酸汞浓度为60～120mmol/L，硫酸铁浓度为0.7～1.3mol/L，混合洗涤液的温度为35～50℃。
其中，上述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法中，所述烟气的温度为1100～1200℃。
其中，上述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法中，所述烟气经高温电除尘器处理后的温度为60～110℃。
本发明方法中，富氧侧吹熔炼技术含氧浓度高，提高烟气中汞蒸汽的浓度，有利于烟气除汞，提高汞的回收率；在冶炼烟气净化过程中，通过混合洗涤液在洗涤塔内洗涤含汞蒸气的冶炼烟气，减少烟气中的汞蒸气，并且汞单质最终以富汞渣的形式被回收。该方法除汞效率高达96～99.8％，具备高效清洁的特点。
以下结合具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，该方法包括以下步骤：从氧气侧吹熔炼炉中排出的烟气(烟气温度为1100℃)经高温电除尘器后，烟气温度降至80℃，降温后的烟气再从洗涤塔底部进入，经洗涤液(硫酸汞和硫酸铁配制的混合洗涤液，所述硫酸汞浓度为60mmol/L，硫酸铁浓度为0.7mol/L，混合洗涤液的温度为35℃)喷淋后，得到的溶液经冷却处理：采用-15℃液态盐水冷却，得到富汞渣。经计算，除汞效率为96.5％。
实施例2
富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，该方法包括以下步骤：从氧气侧吹熔炼炉中排出的烟气(烟气温度为1100℃)经高温电除尘器后，烟气温度降至70℃，降温后的烟气再从洗涤塔底部进入，经洗涤液(硫酸汞和硫酸铁配制的混合洗涤液，所述硫酸汞浓度为80mmol/L，硫酸铁浓度为0.9mol/L，混合洗涤液的温度为45℃)喷淋后，得到的溶液经冷却处理：采用-15℃液态盐水冷却，得到富汞渣。经计算，除汞效率为97.6％。
实施例3
富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，该方法包括以下步骤：从氧气侧吹熔炼炉中排出的烟气(烟气温度为1200℃)经高温电除尘器后，烟气温度降至80℃，降温后的烟气再从洗涤塔底部进入，经洗涤液(硫酸汞和硫酸铁配制的混合洗涤液，所述硫酸汞浓度为100mmol/L，硫酸铁浓度为1.0mol/L，混合洗涤液的温度为50℃)喷淋后，得到的溶液经冷却处理：采用-15℃液态盐水冷却，得到富汞渣。经计算，除汞效率为98.5％。
实施例4
富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，该方法包括以下步骤：从氧气侧吹熔炼炉中排出的烟气(烟气温度为1200℃)经高温电除尘器后，烟气温度降至110℃，降温后的烟气再从洗涤塔底部进入，经洗涤液(硫酸汞和硫酸铁配制的混合洗涤液，所述硫酸汞浓度为120mmol/L，硫酸铁浓度为1.2mol/L，混合洗涤液的温度为50℃)喷淋后，得到的溶液经冷却处理：采用-15℃液态盐水冷却，得到富汞渣。经计算，除汞效率为99.5％。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：从氧气侧吹熔炼炉中排出的烟气经高温电除尘器后，再从洗涤塔底部进入，经洗涤液喷淋后，得到的溶液经冷却处理，得到富汞渣。
2.根据权利要求1所述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，其特征在于，所述烟气的温度为1100～1200℃。
3.根据权利要求1所述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，其特征在于，所述烟气经高温电除尘器处理后的温度为40～80℃。
4.根据权利要求1所述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，其特征在于，所述洗涤液为硫酸汞和硫酸铁配制成混合洗涤液，所述硫酸汞浓度为60～120mmol/L，硫酸铁浓度为0.7～1.3mol/L，混合洗涤液的温度为35～50℃。
5.根据权利要求1所述富氧侧吹熔炼烟气清洁高效脱汞的方法，其特征在于，所述冷却处理为：采用-20～-14℃液态盐水冷却。
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