CN1909281A - 废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺,废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂一起混合后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,其过程充分利用氧气底吹炉内各种金属硫化物的化学反应热,不需投入燃料,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的二氧化硫烟气进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸,解决了传统处理工艺中的能耗高、污染重、回收率低的问题,铅的回收率达到96%以上,二氧化硫烟气采用成熟的制酸工艺制取硫酸,尾气排放达到国家标准,环境污染问题得以治理的同时,能耗下降30—40%。
Description
技术领域
本发明涉及一种废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺,解决了传统处理工艺中的能耗高、污染重、回收率低的问题。
背景技术
目前,国内的回收处理废铅酸蓄电池的工厂,大多将板栅和膏泥混合、采用反射炉、冲天炉、坩埚炉或鼓风炉来处理,存在着因二氧化硫不能回收而严重污染环境、金属回收率低、能耗高、作业环境差等缺点,每年排放铅尘4万吨,二氧化硫1.5万吨,铅回收率只有85%。
发明内容
为了克服传统工艺中的缺陷,本发明提供了一种环保、节能、金属回收率和自动化程度高的废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别采用环保型工艺处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂(石英石和石灰石)一起混合后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,其过程充分利用氧气底吹炉内各种金属硫化物的化学反应热,不需投入燃料,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的二氧化硫烟气进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸。
本发明的有益效果是:铅的回收率达到96%以上,二氧化硫烟气采用成熟的制酸工艺制取硫酸,尾气排放达到国家标准,环境污染问题得以治理的同时,能耗下降30-40%。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
在图1中,废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂一起混合后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,其过程充分利用氧气底吹炉内各种金属硫化物的化学反应热,不需投入燃料,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的二氧化硫烟气进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸。造渣熔剂为石英石和石灰石。
经预处理的废铅酸蓄电池板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的膏泥经配料制备后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的含二氧化硫的烟气尘经余热锅炉和电收尘降温除尘后进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸,回收的铅烟尘返回配料。
Claims (2)
1、一种废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺,其特征在于:废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂一起混合后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,其过程充分利用氧气底吹炉内各种金属硫化物的化学反应热,不需投入燃料,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的二氧化硫烟气进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸。
2、根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺,其特征在于:造渣熔剂为石英石和石灰石。
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CNA2006100485489A CN1909281A (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺 |
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CNA2006100485489A CN1909281A (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺 |
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CN1909281A true CN1909281A (zh) | 2007-02-07 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104087756A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 扬州市华翔有色金属有限公司 | 一种再生铅氧化还原冶炼方法 |
CN104087761A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 扬州市华翔有色金属有限公司 | 一种再生铅冶炼方法 |
CN105060257A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 山东阳光天润化工设备有限公司 | 利用硫膏制备二氧化硫的方法 |
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2006
- 2006-08-04 CN CNA2006100485489A patent/CN1909281A/zh active Pending
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