CN204352727U - 一种带有废气处理装置的冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及一种带有废气处理装置的冶炼设备。一种带有废气处理装置的冶炼设备，其特征在于，所述的冶炼设备的尾气装置包括沉渣室、除尘器、水洗塔、废气吸收塔，所述的沉渣室与除尘器、水洗塔、废气吸收塔通过管道依次串联。本实用新型的有益效果在于，采用了上述结构的带有废气处理装置的冶炼设备，冶炼设备在运行过程中产生的废气能被废气处理装置及时的处理，避免了废气给环境造成的污染。

Description

一种带有废气处理装置的冶炼设备

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及一种带有废气处理装置的冶炼设备。

背景技术

 冶炼过程的冶炼废气的主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶炼废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强；废气中具有高的回收价值。

废气大体可分为三类：第一类是生产工艺过程化学反应中排放的废气，如采矿、选矿、烧结、焙烧、焦化、金属冶炼、化工产品和钢材酸洗过程中产生的烟气（煤气）和有害气体；第二类是燃料在炉、窑中燃烧产生的烟气；第三类是原料、燃料运输、装卸和加工（凿岩、爆破、矿石破碎、筛分）等过程产生的粉尘。

含二氧化硫烟气：由于大多数有色金属矿为硫化矿，所以在有色金属冶炼的焙烧、烧结、熔炼、精炼、钢铁冶炼的烧结、焦化过程等环节中均有含二氧化硫烟气排出。烟气中SO₂一般用于制酸，所以要求烟气SO₂浓度尽可能高。

含氟和沥青烟气:氟化物较高的溶解度使它广泛存在于土壤，水体忽然植物体中，是生物必需的微量元素。当其浓度超过一定临界浓度时，成为生物的有毒污染元素。氟化物的溶解度差别很大，20℃时，氟化钙的溶解度只有40㎎/L，而氟化氢则达到40540㎎/L。

空气中氟化物的主要来源是钢铁，铝电解，化学化工，玻璃，陶瓷，氟化工等工业和燃煤过程中排放出含氟废物。工业过程排放主要是使用冰晶石（Na₃AlF₆），萤石（CaF₂）,磷矿石Ca₃(PO₄)₂,CaF₂和HF的企业排放的。自焙槽的烟气中还有大量沥青挥发物，是阳极糊在烧结过程中随着温度升高而逐渐析出的：170℃以下析出轻油馏分；170～270℃析出中油馏分；230～270℃析出重油馏分；270～360℃析出蔥油馏分；400℃以上全部焦化。

含铅烟气：铅加热熔化时产生大量铅蒸气，它在空气中可生成铅的氧化物微粒。废气中含有铅蒸气极细小的氧化铅微粒称为铅烟。铅精冶炼废气中的颗粒物则主要是铅熔化所产生的蒸气冷凝形成的铅烟，颗粒微粒，对人体危害性较大，而其产生浓度一般不大，在1000mg/m³。

含汞烟气：人为来源主要是层砂采矿，汞冶炼和使用汞的生产过程，由于设备不严密而漏失的汞分裂成极小的颗粒并渗入地面缝隙或土壤中，且随着温度升高，汞的气化速度急剧增加，从而造成汞蒸气污染。自然界进入大气中的汞主要是由岩石风化和火山爆发等产生的，每年达15万t。

　煤气：煤气主要来源于碳作还原剂的还原熔炼过程（如高炉炼铁、铅、锌、镍氧化焙砂还原）以及炼钢过程，高炉炼铁产出大量含CO、CO₂的荒煤气，高炉冶炼每吨生铁可产生1600～3500m³煤气，煤气量随着焦比水平和鼓风含氧量的不同而变化。焦化过程则产生焦炉煤气。煤气中除含有可燃成分外，还含有大量炉尘，需进行煤气除尘。

　氮氧化物烟气：自然界的雷电、森林和枯草的失火都会产生氮氧化物。人为来源主要由重油、煤、和天然气的燃烧以及空气中的氮被氧化产生，如热风炉煤气高温燃烧过程会产生氮氧化物。

废气处理时，由于冶炼废气流量大，而且多为含尘烟气，因此在净化冶炼废气时，应首先进行除尘作业。

现代的除尘的方法是使用扬尘抑制剂喷洒在料堆表面。对于其他生产过程中产生的烟气由于其中不仅含有粉尘还有其他的有害气体我们需要在除尘后有进一步的操作。就不能仅仅这简单的除尘我们需要更科学的方法，对这类烟尘有两种除尘方法干式与湿式，干式要求整个作业过程都是在烟气温度大于露点条件下进行的，常用的干式收尘设备有降尘室、旋风除尘器、布袋收尘器和电除尘器等；湿式适用于含湿量大的含尘烟气，多为南方冶炼企业使用，常用的湿式除尘设备有水膜旋风收尘器、自激式收尘器和文氏管等。

根据其物化性质的不同，采用冷凝、吸附、催化转化等方法进行净化处理。

冶炼废气净化处理的有些产品同时也具有很高利用价值。火法冶炼蒸汽中含有大量的二氧化硫，二氧化硫回收后能够制酸。这是工业制酸的一个重要的来源。上述的冶炼过程中产生的废气如果排放到空气中，会影响大气环境，给环境造成污染，因此，需针对冶炼过程中的冶炼设备设计相应的废气处理装置。

发明内容

 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有废气处理装置的冶炼设备，该设备设置了废气处理装置，对废气沉渣，除尘，水洗，然后通过吸收的方式达到净化废气的目的。

本实用新型的带有废气处理装置的冶炼设备通过下述技术方案来实现：

一种带有废气处理装置的冶炼设备，该冶炼设备的尾气装置包括沉渣室、除尘器、水洗塔、废气吸收塔，沉渣室与除尘器、水洗塔、废气吸收塔通过管道依次串联；

水洗塔包括塔体Ⅰ、位于塔体下部的废气进口，位于塔体Ⅰ底部的冷凝水出口；在塔体Ⅰ内的下部有筛板，筛板Ⅰ上有填料Ⅰ，在塔体Ⅰ内的上部有冷凝水进口，冷凝水进口与喷射器Ⅰ相连接，在塔体Ⅰ的顶端有气体出口；

废气吸收塔包括塔体Ⅱ、位于塔体Ⅱ下部的废气进口，位于塔体Ⅱ底部的吸收液出口；在塔体Ⅱ内的下部有筛板，筛板Ⅱ上有填料Ⅱ，在塔体Ⅱ内的上部有吸收液进口，吸收液进口与喷射器Ⅱ相连接，在塔体Ⅱ的顶端有废气出口。

上述的除尘器为旋风除尘器或布袋除尘器。

优选的，上述的除尘器为旋风除尘器。

废气吸收塔中，筛板与填料均为多层。

废气吸收塔中，筛板与填料有两层，每层筛板对应相应的填料。

沉渣室为卧式沉渣室。

每根管道上均有阀门，用于控制管道中气流的流速或气流的流向。

本实用新型的有益效果在于，采用了上述结构的带有废气处理装置的冶炼设备，冶炼设备在运行过程中产生的废气能被废气处理装置及时的处理，避免了废气给环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有废气处理装置的冶炼设备结构示意图；

图中，1-沉渣室，2-除尘器，3-管道，4-气体出口，5-喷射器Ⅰ，6-冷凝水进口，7-填料Ⅰ，8-筛板Ⅰ，9-塔体Ⅰ，10-冷凝水出口，11-废气出口，12-喷射器Ⅱ，13-吸收液进口，14-填料Ⅱ，15-筛板Ⅱ，16-塔体Ⅱ，17-吸收液出口，18-冶炼设备，19-废气进口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。

实施例1

一种带有废气处理装置的冶炼设备，该冶炼设备的尾气装置包括卧式沉渣室1、旋风除尘器2、水洗塔、废气吸收塔，沉渣室1与除尘器2、水洗塔、废气吸收塔通过管道3依次串联；

水洗塔包括塔体Ⅰ9、位于塔体Ⅰ9下部的废气进口，位于塔体Ⅰ9底部的冷凝水出口10；在塔体Ⅰ9内的下部有筛板8，筛板Ⅰ8上有填料Ⅰ7，在塔体Ⅰ9内的上部有冷凝水进口6，冷凝水进口6与喷射器Ⅰ5相连接，在塔体Ⅰ9的顶端有气体出口4；

废气吸收塔包括塔体Ⅱ16、位于塔体Ⅱ16下部的废气进口20，位于塔体Ⅱ16底部的吸收液出口17；在塔体Ⅱ16内的下部有筛板Ⅱ15，筛板Ⅱ上有填料Ⅱ14，在塔体Ⅱ16内的上部有吸收液进口13，吸收液进口13与喷射器Ⅱ12相连接，在废气吸收塔塔体Ⅱ16的顶端有废气出口11。

废气吸收塔中，筛板Ⅱ16与填料Ⅱ14有两层，每层筛板Ⅱ16对应相应的填料Ⅱ14。

每根管道3上均有阀门，用于控制管道3中气流的流速或气流的流向。

冶炼设备中产生的废气先经过卧式沉渣室1沉渣，将废气中的固体杂质沉降下来，然后经过旋风除尘器2除尘，再进入水洗塔中处理，气体在往上运行的过程中，由冷凝水进口6进入的冷水进入喷射器Ⅰ5对填料Ⅰ7进行喷射，气体经过填料Ⅰ7时，能溶于水的气体在此与水相遇溶于水中，经过吸收的水由冷凝水出口10排放出，不溶于水体的气体通过气体出口4和管道3进入吸收塔中，在吸收塔中通过吸收液对气体进行吸收，吸收液出口17排出，不能被吸收的气体由废气出口11排放。

Claims (7)

1.一种带有废气处理装置的冶炼设备，其特征在于，所述的冶炼设备的尾气装置包括沉渣室、除尘器、水洗塔、废气吸收塔，所述的沉渣室与除尘器、水洗塔、废气吸收塔通过管道依次串联；

所述的水洗塔包括塔体Ⅰ、位于塔体下部的废气进口，位于塔体Ⅰ底部的冷凝水出口；在塔体Ⅰ内的下部有筛板，所述的筛板Ⅰ上有填料Ⅰ，在塔体Ⅰ内的上部有冷凝水进口，所述的冷凝水进口与喷射器Ⅰ相连接，在塔体Ⅰ的顶端有气体出口；

所述的废气吸收塔包括塔体Ⅱ、位于塔体Ⅱ下部的废气进口，位于塔体Ⅱ底部的吸收液出口；在塔体Ⅱ内的下部有筛板，所述的筛板Ⅱ上有填料Ⅱ，在塔体Ⅱ内的上部有吸收液进口，所述的吸收液进口与喷射器Ⅱ相连接，在塔体Ⅱ的顶端有废气出口。

2.如权利要求1所述的一种带有废气处理装置的冶炼设备，其特征在于，所述的除尘器为旋风除尘器或布袋除尘器。

3.如权利要求1所述的一种带有废气处理装置的冶炼设备，其特征在于，所述的除尘器为旋风除尘器。

4.如权利要求1所述的一种带有废气处理装置的冶炼设备，其特征在于，所述的废气吸收塔中，筛板与填料均为多层。

5.如权利要求1所述的一种带有废气处理装置的冶炼设备，其特征在于，所述的废气吸收塔中，筛板与填料有两层，每层筛板对应相应的填料。

6.如权利要求1所述的一种带有废气处理装置的冶炼设备，其特征在于，所述的沉渣室为卧式沉渣室。

7.如权利要求1所述的一种带有废气处理装置的冶炼设备，其特征在于，所述的每根管道上均有阀门。