CN105664603B - 再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法 - Google Patents

再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105664603B
CN105664603B CN201610172973.2A CN201610172973A CN105664603B CN 105664603 B CN105664603 B CN 105664603B CN 201610172973 A CN201610172973 A CN 201610172973A CN 105664603 B CN105664603 B CN 105664603B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
room
flue gas
nomex
terylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610172973.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105664603A (zh
Inventor
朱保义
沈岑宽
任永刚
吴国庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huabo Renewable Resources Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Huabo Renewable Resources Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huabo Renewable Resources Technology Co Ltd filed Critical Anhui Huabo Renewable Resources Technology Co Ltd
Priority to CN201610172973.2A priority Critical patent/CN105664603B/zh
Publication of CN105664603A publication Critical patent/CN105664603A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105664603B publication Critical patent/CN105664603B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/14Diatomaceous earth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/24Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26Synthetic macromolecular compounds

Abstract

一种再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法,包括以下步骤:(1)将脱硫系统排出的烟气通过风机引入到烟气罐中进行储存,使脱硫后的烟气不排放;(2)设置净化室,建造一密封的房间,在房间的墙壁上设置一进气口,在进气口相对的另一面墙壁上设置出气口,并在房间内间隔设置有多道隔板,将房间隔成多个腔室;(3)将烟气罐中的烟气通过进气口引入到房间中,启动风机,对气体进行吸附,使烟气经过涤纶过滤针刺毡,通过涤纶过滤针刺毡对尾气中的有害元素进行过滤吸附,最后由出气口排出,排出的尾气则为达标的气体,无任何有害成分。

Description

再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法
技术领域
[0001] 本发明涉及再生铅冶炼尾气处理技术领域,具体涉及一种再生铅冶炼中脱硫尾气 高效无污染净化方法。
背景技术
[0002] 目前,国内再生铅厂大约有近300家,但上万吨规模的不多,小厂平均生产能力为 1000吨/年左右。国内的再生铅厂家,生产规模小,技术水平低,绝大部分厂家采用小型反射 炉冶炼,一些小企业,个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是:将铅金属与 铅渣灰混合进入窑炉冶炼,大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼, 冶炼过程中以烟煤为燃料,加入无烟煤和铁屑作为配料,每炉投料约2-4吨,平均煤耗560千 克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂,金属铅的回收率只有 80%,综合能耗高达600kg标煤/吨铅,产生大量弃渣中高达8%以上的含铅无法得到再回收 利用,锑等有色金属50%未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中,严重地浪 费了资源,消耗了能源。
[0003]世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁 无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是:废旧电池—破碎分选—铅膏脱硫—短窑 冶炼—精炼—产品。
[0004]再生铅冶炼时,其产生的尾气需要进行处理,在现有技术中熔炼炉产生的尾气经 过脱硫处理后直接放空。然而研宄发现,脱硫后的尾气仍然含有少量粉尘、硫等成分,直接 排放对环境还是具有一定的污染。
发明内容
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净 化方法,使得排放尾气和操作环境都达到国家环保要求。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007] —种再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法,包括以下步骤:
[0008] (1)将脱硫系统排出的烟气通过风机引入到烟气罐中进行储存,使脱硫后的烟气 不排放;
[0009] (2)设置净化室,建造一密封的房间,在房间的墙壁上设置一进气口,在进气口相 对的另一面墙壁上设置出气口,并在房间内间隔设置有多道隔板,将房间隔成多个腔室; [0010]所述隔板是由涤纶过滤针刺毡制成,在涤纶过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂,所 述气体过滤剂是由以下重量的组分制成:磁化水500g、纳米陶瓷粉8〇g、阴离子淀粉4〇g、AKD 乳液30g、生香酵母粉6〇g、纳米级硅藻土 l〇〇g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁醋3〇g、 羟丙基-0-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素I5g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨 乳 15g〇
[0011] (3)将烟气罐中的烟气通过进气口引入到房间中,启动风机,对气体进行吸附,使 烟气经过涤纶过滤针刺毡,通过涤纶过滤针刺毡对尾气中的有害元素进行过滤吸附,最后 由出气口排出,排出的尾气则为达标的气体,无任何有害成分。
[0012]为进一步提高所述涤纶过滤针刺毡的理化性能,涤纶过滤针刺毡需经气体过滤剂 浸渍后再烘干处理,涤纶过滤针刺毡通过气体过滤剂浸渍液的速度为0.5-2m/min,烘干采 用三段式温区进行烘干,温度要求:第一温区的温度为110-120°C,时间15分钟;第二温区的 温度为95-110°C,时间为10分钟;第三温区的温度90-95°C,时间为15分钟。该方法制得的涤 纶过滤针刺毡具有良好的气体净化效果,特别适合铅冶炼产生的尾气,使得排放后的尾气 无任何污染物,对大气环保,对人体无伤害。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的创新点在于利用净化装置内的涤纶过滤针刺毡对 脱硫后的尾气进行吸附过滤,建设成本低,操作简单,对尾气中有害元素的过滤能够达到 98%以上,节能环保。
具体实施方式
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0015] 一种再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法,包括以下步骤:
[0016] (1)将脱硫系统排出的烟气通过风机引入到烟气罐中进行储存,使脱硫后的烟气 不排放;
[0017] (2)设置净化室,建造一密封的房间,在房间的墙壁上设置一进气口,在进气口相 对的另一面墙壁上设置出气口,并在房间内间隔设置有多道隔板,将房间隔成多个腔室; [0018]所述隔板是由涤纶过滤针刺毡制成,在涤纶过滤针刺毡上浸溃有气体过滤剂,所 述气体过滤剂是由以下重量的组分制成:磁化水500g、纳米陶瓷粉80g、阴离子淀粉40g、AKD 乳液3〇g、生香酵母粉6〇g、纳米级硅藻土 100g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、 羟丙基-0-环糊精lf5g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨 乳 15g。
[0019] (3)将烟气罐中的烟气通过进气口引入到房间中,启动风机,对气体进行吸附,使 烟气经过涤纶过滤针刺毡,通过涤纶过滤针刺毡对尾气中的有害元素进行过滤吸附,最后 由出气口排出,排出的尾气则为达标的气体,无任何有害成分。
[0020]为进一步提高所述涤纶过滤针刺毡的理化性能,涤纶过滤针刺毡需经气体过滤剂 浸渍后再烘干处理,洚纟仑过滤针刺毯通过气体过滤剂浸渍液的速度为0.5-2m/min,供千采 用三段式温区进行烘干,温度要求:第一温区的温度为110-120°C,时间15分钟;第二温区的 温度为95_110°C,时间为10分钟;第三温区的温度90-95°C,时间为15分钟。该方法制得的涤 纶过滤针刺毡具有良好的气体净化效果,特别适合铅冶炼产生的尾气,使得排放后的尾气 无任何污染物,对大气环保,对人体无伤害。
[0021]本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有 各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1. 一种再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 将脱硫系统排出的烟气通过风机引入到烟气罐中进行储存,使脱硫后的烟气不排 放; (2) 设置净化室,建造一密封的房间,在房间的墙壁上设置一进气口,在进气口相对的 另一面墙壁上设置出气口,并在房间内间隔设置有多道隔板,将房间隔成多个腔室; 所述隔板是由涤纶过滤针刺毡制成,在涤纶过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂,所述气 体过滤剂是由以下重量的组分制成:磁化水500g、纳米陶瓷粉80g、阴离子淀粉40g、AKD乳液 3〇g、生香酵母粉60g、纳米级硅藻土 l〇〇g、受阻胺光稳定剂l〇g、邻苯二甲酸二丁酯3〇g、羟丙 基-0-环糊精Mg、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素I5g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨乳 15g; (3) 将烟气罐中的烟气通过进气口引入到房间中,启动风机,对气体进行吸附,使烟气 经过涤纶过滤针刺毡,通过涤纶过滤针刺毡对尾气中的有害元素进行过滤吸附,最后由出 气口排出; 所述涤纶过滤针刺毡需经气体过滤剂浸渍后再烘千处理,涤纶过滤针刺毡通过气体过 滤剂浸渍液的速度为0 • 5-2m/min,烘干采用三段式温区进行烘干,温度要求:第一温区的温 度为110-120°C,时间15分钟;第二温区的温度为95-11(TC,时间为10分钟;第三温区的温度 90-95 °C,时间为15分钟。
CN201610172973.2A 2016-03-22 2016-03-22 再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法 Active CN105664603B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610172973.2A CN105664603B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610172973.2A CN105664603B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105664603A CN105664603A (zh) 2016-06-15
CN105664603B true CN105664603B (zh) 2017-10-24

Family

ID=56215316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610172973.2A Active CN105664603B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105664603B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106178812A (zh) * 2016-06-28 2016-12-07 安徽华翼金属集团有限公司 再生铝冶炼中粉尘烟气高效环保处理工艺
CN106011479B (zh) * 2016-06-28 2018-01-12 安徽华翼金属集团有限公司 废铝高效节能再生精炼工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4441199A1 (de) * 1994-11-18 1996-05-23 Lambda Physik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von in eine Laserkammer einzuleitenden Gasen
CN101186485A (zh) * 2007-12-14 2008-05-28 重庆大业污泥处理有限公司 污水污泥页岩陶粒及其制备方法
CN101381907A (zh) * 2008-10-06 2009-03-11 武汉科技学院 抗菌海藻酸钙纤维的制造方法
CN102114453A (zh) * 2011-03-03 2011-07-06 吴江市东风电子有限公司 一种制备覆铜板用介质布的制备方法
CN104474823A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 界首市东威塑业有限公司 改性塑料颗粒造粒中尾气环保处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4441199A1 (de) * 1994-11-18 1996-05-23 Lambda Physik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von in eine Laserkammer einzuleitenden Gasen
CN101186485A (zh) * 2007-12-14 2008-05-28 重庆大业污泥处理有限公司 污水污泥页岩陶粒及其制备方法
CN101381907A (zh) * 2008-10-06 2009-03-11 武汉科技学院 抗菌海藻酸钙纤维的制造方法
CN102114453A (zh) * 2011-03-03 2011-07-06 吴江市东风电子有限公司 一种制备覆铜板用介质布的制备方法
CN104474823A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 界首市东威塑业有限公司 改性塑料颗粒造粒中尾气环保处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105664603A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105821214B (zh) 再生铅高纯度节能环保冶炼工艺
CN105664603B (zh) 再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法
CN204352727U (zh) 一种带有废气处理装置的冶炼设备
CN109499533A (zh) 一种炭基载硫含铁脱汞吸附剂的制备方法
CN105803205B (zh) 一种高效节能再生铅冶炼工艺
CN103589869A (zh) 从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法
CN102463012A (zh) 双层滤料除尘器
CN107138059A (zh) 一种烟气处理设备用除尘膜及制备方法
CN204756949U (zh) 从pta活性污泥中制备氧化钴锰的装置
CN104043395B (zh) 一种生物质碳基脱汞吸附剂制备装置及方法
CN103446876B (zh) 烧结板循环吸附法净化含铅、镉烟气的工艺及其装置
CN203469764U (zh) 烧结板循环吸附法含铅、镉烟气净化装置
CN103232036B (zh) 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法
CN207324494U (zh) 一种分体式锅炉废气净化装置
CN203043793U (zh) 一种烟气收尘净化装置
CN205516970U (zh) 再生铅脱硫尾气净化装置
CN106310876A (zh) 一种锌浸出渣挥发窑开窑烟气处理工艺
CN105833664A (zh) 一种节能环保再生铅冶炼脱硫尾气净化工艺
CN109126698A (zh) 一种利用高硫煤制备脱汞吸附剂的方法
CN204429023U (zh) 一种烧结机头组合除尘装置
CN102160954B (zh) 用于化工产品生产的密闭矿热炉尾气净化方法
CN205145882U (zh) Pta活性污泥综合利用中的废气处理系统
CN204543947U (zh) 一种新型改进结构的烟气脱硫箱
CN107747873A (zh) 利用rkef法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置
CN106178916A (zh) 锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant