CN104801165A - 一种三程式除尘脱硫器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三程式除尘脱硫器，包括旋流筒、导流器及过滤器，旋流筒顶部端口与导流器连接，所述旋流筒上设有文氏喉，旋流筒外侧开设一进风口，位于此进风口里侧以及文氏喉上方风道内分别设有一雾化喷头；所述导流器内部从上至下交错排列若干倾斜设置的导流板，所述过滤器内部自下至上依次配有三至五个过滤层。本发明有益效果为：在脱尘除硫过程中，通过两次喷雾加药使其充分与气体融合产生反应以及三级过滤，可明显提高脱硫效果，同时极大的有利于节能减排；具有体积较小、便于维护、使用成本低、动力消耗少、用水量小、可拓展性较强等特点，可广泛用于工业废气、高炉煤气、锅炉烟气等空气污染的除尘脱硫，以及其它有害气体的治理。

Description

一种三程式除尘脱硫器

技术领域

本发明涉及用于工业生产过程中产生烟气、粉尘、尾气、有害气体等气体除尘脱硫装置，尤其涉及一种三程式除尘脱硫器。

背景技术

对于工业生产国，每年均会产生大量的工业尾气，造成社会环境急剧恶化，同时对生态环境和生活环境造成极大危害，直接或间接造成近年来“酸雨”以及气候变暖等现象。目前，各个国家对环境保护，特别是对工业尾气、粉尘的治理力度也在不断加强，环保企业目前对工业尾气的治理上，采用的工艺种类也比较繁多，但普遍存在耗能大、用水量大、占地面积大、投资大、脱硫效率低等缺点。为了达到节能减排，高效且投资较少等目的，急需对除尘脱硫工艺进行创新，尤其是相应的设备应有效结合，旨在实现高效脱硫的目的。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种设备结构简单合理、耗费成本较小、便于维护、具有节能减排效应、脱硫效果明显的三程式除尘脱硫器，从而实现有效除尘脱硫的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种三程式除尘脱硫器，包括旋流筒、导流器及过滤器，旋流筒顶部端口与导流器连接，所述旋流筒上设有文氏喉，旋流筒外侧开设一进风口，位于此进风口里侧以及文氏喉上方风道内分别设有一雾化喷头；所述导流器内部从上至下交错排列若干倾斜设置的导流板，所述过滤器内部自下至上依次配有三至五个过滤层，所设置的三个层次分别为去除气体有机物成分和大颗粒装物质的初级层、过滤去除气体中残留无机物并吸附部分有害物质的次级层、吸附气体中仍存在离子类有害物质的三级层。所述旋流筒上半部分呈漏斗状，旋流筒底部设有沉淀槽并与下方的排污腔连通，所述导流器底部开设环流风口并且通过此环流风口与外部过滤器连通；导流器与过滤器下方铺设一延留板，延留板后段设有与排污腔连通的自流孔。

本发明所述的三程式除尘脱硫器的有益效果为：

(1)在脱尘除硫过程中，通过在进风口处设置雾化喷头进行第一次喷雾加药，以便于捕捉并充分与气体融合产生反应；经文式喉升压进入导流器后设置雾化喷头，以进行第二次喷雾加药使气体再次与药物进行有效反应；导流器延长了药物与有害气体的反应时间，可提高反应效率；最后经过过滤器中的三级过滤，即初级去除气体中的有机物成分和较大颗粒装物质，次级过滤去除气体中残留的无机物并吸附部分有害物质，第三级过滤吸附气体中仍然存在的离子类有害物质，经过此三级过滤，有害气体可有效清除再经出风口排放；综上所述，可明显提高脱硫效果，同时极大的有利于节能减排；

(2)结构设置合理简单，具有体积较小、便于维护、使用成本低、动力消耗少、用水量小等特点，可广泛用于工业废气、高炉煤气、锅炉烟气等空气污染的除尘脱硫，以及其它有害气体的治理；

(3)设备的可拓展性较强，例如，可在设备出风口处加装有害物检测装置，可在线检测排放状态，从而调整过滤层的过滤效率及损耗情况，若发现效率明显降低且低于国家检测标准则可及时更换滤层；还可在污水箱排放口设置液位调节装置，以达到水气压力平衡。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述三程式除尘脱硫器的结构示意图。

图中：

1、旋流筒；2、导流器；3、进风口；4、出风口；5、过滤器；6、加药箱；7、雾化喷头；8、文氏喉；9、减速板；10、沉淀槽；11、环流风口；12、导流板；13、过滤层；14、延留板；15、污水排放口；16、重力排放阀；17、排污腔。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的三程式除尘脱硫器，包括旋流筒1、导流器2及过滤器5，所述旋流筒1顶部端口与导流器2连接，该旋流筒1上半部分呈漏斗状并且设有文氏喉8，旋流筒1底部设有沉淀槽10并与下方的排污腔17连通；所述旋流筒1外侧开设一进风口3，位于此进风口3里侧以及文氏喉8上方风道内分别设有一雾化喷头7，两个雾化喷头7均与旋流筒1外部的加药箱6连接；位于进风口3上方的旋流筒1内水平铺设一减速板9。所述导流器2内部从上至下交错排列若干倾斜设置的导流板12并于导流器2内腔共同组成若干层阶梯状结构，从而在导流板12的导流作用下，不断的改变流向，增加药物与气体的反应时间和化学反应面积，从而进一步强化脱硫效果。

如图1所示，本发明实施例所述的三程式除尘脱硫器，所述导流器2底部开设环流风口11并且通过此环流风口11与外部过滤器5连通，其中的导流器2与过滤器5下方铺设一延留板14，所述延留板14后段设有自流孔。所述过滤器5内部自下至上依次配有三至五个过滤层13，即分别为初级去除气体中的有机物成分和大颗粒装物质，次级过滤去除气体中残留的无机物并吸附部分有害物质，三级吸附气体中仍然存在的离子类有害物质，所述过滤器5顶部设有出风口4。所述排污腔17底部设有污水排放口15并于该排放口上配置重力排放阀16。

以上本发明实施例所述的三程式除尘脱硫器，工作时，流程主要如下：

(1)工业尾气经风机送入进风口3，通过在进风口3处设置的液态药物喷雾装置进行第一次喷雾，便于捕捉并充分与气体融合并产生反应，气体以切线方式进入旋流筒1，在离心力的作用下进行气液分离，被捕捉的大颗粒粉尘和有害物质沿流体方向往旋流筒1底部沉降，并经控制阀排入排污腔17；

(2)由于汽水分离作用，气体进入旋流筒上方的文式喉8，经文式喉8升压后进入导流器2，在此过程中进行第二次喷雾加药，使气体再次与药物进行有效反应，进入导流器2的汽水混合物，在导流板12的导流作用下，不断的改变流向，并增加药物与气体的反应时间和化学反应面积，从而进一步强化脱硫效果；

(3)汽水混合物经环流风口11进入过滤器5，液体通过自流孔进入排污腔17，气体在压力作用下上升过滤层13，依次通过初级去除气体中的有机物成分和大颗粒装物质、次级过滤去除气体中残留的无机物并吸附部分有害物质、三级吸附气体中仍然存在的离子类有害物质，通过过滤器5中的三级过滤，气体可有效清除，经出风口排放，排污腔17内的污水定时靠重力排放阀16排放至污水池并有效利用。

如图1所示，本发明实施例所述的三程式除尘脱硫器，对于结构拓展方面，该设备在脱硫工艺过程中，可在设备出风口4处加装有害物检测装置，能在线检测排放状态，从而调整过滤层的过滤效率及损耗情况，若发现效率明显降低且低于国家检测标准，可及时更换滤层；在排污腔17排放口，可设置液位调节装置，以达到水气压力平衡。另外，工艺使用温度范围20℃-150℃，超出该温度范围时可在设备进风口前部加装降温或升温装置；设备出风口在某种情况下可接入烟囱等设施，在此过程可加设引风机以增加风压，设备产生的污水可经分选后再次进入加药箱重复利用，工艺延展性是根据工业生产条件或要求增加的额外装置。

Claims (6)

1.一种三程式除尘脱硫器，包括旋流筒(1)、导流器(2)及过滤器(5)，旋流筒(1)顶部端口与导流器(2)连接，旋流筒(1)外侧开设一进风口(3)，其特征在于：所述旋流筒(1)上设有文氏喉(8)，位于进风口(3)里侧以及文氏喉(8)上方风道内分别设有一雾化喷头(7)；所述导流器(2)内部从上至下交错排列若干倾斜设置的导流板(12)，所述过滤器(5)内部自下至上依次配有三至五个过滤层(13)，所设置的三个层次分别为去除气体有机物成分和大颗粒装物质的初级层、过滤去除气体中残留无机物并吸附部分有害物质的次级层、吸附气体中仍存在离子类有害物质的三级层。

2.根据权利要求1所述的三程式除尘脱硫器，其特征在于：所述旋流筒(1)上半部分呈漏斗状。

3.根据权利要求1或2任一项所述的三程式除尘脱硫器，其特征在于：所述旋流筒(1)底部设有沉淀槽(10)并与下方的排污腔(17)连通。

4.根据权利要求1所述的三程式除尘脱硫器，其特征在于：所述导流器(2)底部开设环流风口(11)并且通过此环流风口(11)与外部过滤器(5)连通。

5.根据权利要求1所述的三程式除尘脱硫器，其特征在于：所述导流器(2)与过滤器(5)下方铺设一延留板(14)。

6.根据权利要求5所述的三程式除尘脱硫器，其特征在于：所述延留板(14)后段设有与排污腔(17)连通的自流孔。