CN206285660U - 干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置及烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，包括，混合腔，其左侧底部形成有进气口，右顶底部设置有出气口；左竖直隔板和右竖直隔板，其左右间隔地设置混合腔内并构成连通进气口和出气口上下迂回的通道；多组脱硫废水雾化机构，其设置在所述的通道内以向通道内喷洒雾化液滴。本实用新型采用迂回折返式通道设计，增大了通道的设计高度和长度，能有效提高雾化后液滴与烟气的混合效果，尤其是两次在通道内的折返，烟气和液滴的混合效果进一步提升，同时，多组脱硫废水雾化机构，采用多次分批加入，使得烟气和液滴混合更均匀，利于结合、聚合成颗粒。

Description

干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置及烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及电厂烟气处理技术领域，特别是涉及一种干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置及烟气处理装置。

背景技术

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统是应用最为广泛的脱硫系统，该系统运行时会产生一定量的脱硫废水。目前国内脱硫废水处理普遍采用三联箱工艺，虽然三联箱工艺具有较好的处理效果，工艺相对成熟，但是三联箱工艺的系统较为复杂，运行成本较高，尤其是不能有效去除含有的高浓度的氯离子，而为了保证脱硫系统的脱硫正常稳定进行，必须让氯离子浓度保证在20000ppm以下，这就使得处理出水不能进行回用，并且产生的污泥存在二次污染等问题。

为有效除去氯离子，燃煤电厂一般采用脱硫废水喷雾蒸发技术，使脱硫废水经过处理后能够回用，即利用雾化喷嘴将脱硫废水喷入空气预热器和静电除尘器之间的烟道内，通过高温烟气蒸发使得废水中的污染物和盐分结晶并在后续的除尘设备中去除，蒸发的水蒸气在下游的脱硫吸收塔中经冷凝进入脱硫吸收塔系统，从而实现了循环利用。

但是，现有的喷嘴一般直接深入到烟道中进行雾化喷洒，烟道宽度有效，这就导致喷洒后的液滴会很快发生沉降，时间一长喷嘴下方出现结晶，或者为避免结晶减小喷洒力度会导致喷洒范围过小，导致雾化除尘效果受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，包括，

混合腔，其左侧底部形成有进气口，右顶底部设置有出气口；

左竖直隔板和右竖直隔板，其左右间隔地设置混合腔内并构成连通进气口和出气口上下迂回的通道；

多组脱硫废水雾化机构，其设置在所述的通道内以向通道内喷洒雾化液滴。

所述的多组脱硫废水雾化机构分别设置在进气口处、左竖直隔板两侧、左竖直侧板和右竖直侧板间的顶部，以及右竖直隔板右侧底部。

所述的脱硫废水雾化机构超声雾化器。

所述的脱硫废水雾化机构包括，

输入管，其包括进水管和同轴设置在所述的进水管外侧的进气管；

双流体雾化喷头，其固定设置在所述的输入管端部并与所述的进气管和进水管对应导通。

所述的脱硫废水雾化机构为呈矩阵布列的废水喷枪，所述的废水喷枪包括与脱硫废水经带有输送泵的管路连通的输水管，固定设置在所述的输水管端部的喷头。

在所述的左竖直隔板和右竖直隔板上分别设置有常闭式压力开启阀。

一种烟气处理装置，其特征在于，在引风机前部的烟道上并接或串接有至少一个所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置。

包括两个并联后串接在烟道上的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用迂回折返式通道设计，增大了通道的设计高度和长度，能有效提高雾化后液滴与烟气的混合效果，尤其是两次在通道内的折返，烟气和液滴的混合效果进一步提升，同时，多组脱硫废水雾化机构，采用多次分批加入，使得烟气和液滴混合更均匀，利于结合、聚合成颗粒。

附图说明

图1所示为本实用新型的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置包括，

混合腔1，其左侧底部形成有进气口11，右顶底部设置有出气口12，在出气口设置有引风机13；

左竖直隔板2和右竖直隔板3，其左右间隔地设置混合腔内并构成连通进气口和出气口上下迂回的通道，即，左竖直挡板与混合腔的左侧保持预定间隔，其底部和两侧分别与混合腔1的内壁固定连接，顶部与混合腔1的顶部保持间隔，右竖直隔板3与混合腔的右侧保持预定间隔，其顶部和两侧分别与混合腔的内壁固定连接，底部与混合腔的顶部保持间隔，这样就把混合腔1分成了相连通的左中右三个腔式；

多组脱硫废水雾化机构5，其分为多组设置在所述的通道内以向通道内喷洒雾化液滴。

本实用新型采用迂回折返式通道设计，增大了通道的设计高度和长度，能有效提高雾化后液滴与烟气的混合效果，尤其是两次在通道内的折返，烟气和液滴的混合效果进一步提升，同时，多组脱硫废水雾化机构，采用多次分批加入，使得烟气和液滴混合更均匀，利于结合、聚合成颗粒。

具体来说，为提高多个脱硫废水雾化机构的配合效果，所述的多组脱硫废水雾化机构5分别设置在进气口处、左竖直隔板两侧、左竖直侧板和右竖直侧板间顶部，以及右竖直隔板右侧底部，其中，进气口处的脱硫废水雾化机构设置在左腔底部，顶部的脱硫废水雾化机构设置在中腔顶部中心，右侧底部的脱硫废水雾化机构设置在右腔底部，而左竖直侧板两侧的脱硫废水雾化机构为倾斜设置且倾斜方向与烟气流动方向相同。

其中，所述的脱硫废水雾化机构可以为超声雾化器，或者所述的脱硫废水雾化机构为喷枪，或者所述的脱硫废水雾化机构为双流体雾化机构，其包括输入管，其包括进水管和同轴设置在所述的进水管外侧的进气管；双流体雾化喷头，其固定设置在所述的输入管端部并与所述的进气管和进水管对应导通。采用双流体雾化喷头，其利用旋进的流体碰撞产生雾化效果，气体和液体的进口通道都比较大，有效避免了出口被堵塞的问题，而且双流体雾化喷头喷洒范围大，有效提高雾化处理效果。上述三种喷头可以采用单一，或者不同位置进行组合，如在左腔底部的进气口处和右腔底部设置超声雾化器，超声雾化器为普通工业用雾化设备，在中腔顶部中心设置双流体雾化机构，在左竖直侧板两侧设置喷枪，不同部位不同类型的雾化设备，充分配合各自优点，提高整体雾化效果。

进一步地，为避免迂回式通道堵塞等意外造成过大的风阻，在所述的左竖直隔板和右竖直隔板上分别设置有常闭式压力开启阀，当内外压力达一定程度后，自动开启，防止内阻过大造成应风机。

同时，本实用新型还用公开了一种烟气处理装置，在引风机前部的烟道上串接有至少一个所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，当然，也可以并接在烟道上，作为外设式混合设置。优选地，所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置两个并联后串接在烟道上。将烟道上串联两个并联设置的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，增大了气液混合路程和时间，提高处理效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，其特征在于，包括，

混合腔，其左侧底部形成有进气口，右顶底部设置有出气口；

左竖直隔板和右竖直隔板，其左右间隔地设置混合腔内并构成连通进气口和出气口上下迂回的通道；

多组脱硫废水雾化机构，其设置在所述的通道内以向通道内喷洒雾化液滴。

2.如权利要求1所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，其特征在于，所述的多组脱硫废水雾化机构分别设置在进气口处、左竖直隔板两侧、左竖直侧板和右竖直侧板间的顶部，以及右竖直隔板右侧底部。

3.如权利要求1所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，其特征在于，所述的脱硫废水雾化机构超声雾化器。

4.如权利要求1所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，其特征在于，所述的脱硫废水雾化机构包括，

输入管，其包括进水管和同轴设置在所述的进水管外侧的进气管；

双流体雾化喷头，其固定设置在所述的输入管端部并与所述的进气管和进水管对应导通。

5.如权利要求1所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，其特征在于，所述的脱硫废水雾化机构为呈矩阵布列的废水喷枪，所述的废水喷枪包括与脱硫废水经带有输送泵的管路连通的输水管，固定设置在所述的输水管端部的喷头。

6.如权利要求1所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置，其特征在于，在所述的左竖直隔板和右竖直隔板上分别设置有常闭式压力开启阀。

7.一种烟气处理装置，其特征在于，在引风机前部的烟道上并接或串接有至少一个如权利要求1-6任一项所述的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置。

8.如权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，包括两个并联后串接在烟道上的干燥塔式脱硫废水喷雾蒸发装置。