CN109364678A - 一种用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，通过在团聚管道中设置有特定结构的凸起和特定位置的喷嘴，改变团聚管道中气流的运动，耦合化学团聚和湍流团聚的作用，使得气流中颗粒物在团聚管道中停留时间延长，碰撞几率增加，化学团聚和湍流团聚互相促进并构成积极的影响，团聚效果得到双重提升，有效促进超细颗粒物的团聚。
Description
技术领域
本发明属于分离技术领域，具体涉及用于从燃煤烟气中分离超细颗粒物的辅助处理装置。
背景技术
煤炭作为中国一次能源消耗的主要能源，在给中国能源行业及经济社会发展提供强有力支撑的同时，也给中国环境造成了严重影响，给中国的环境治理带来巨大压力，其中，煤炭燃烧产物是我国大气污染的主要来源之一。煤炭燃烧产生的污染物，不仅会对大气环境、生态环境等造成严重的污染和破坏，还会对人类的健康产生极大的影响和危害，严重时甚至危及生命。为此，国家发展和改革委员会以及环境保护部发文要求到2020年所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，即，在基准氧含量6％条件下，烟气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35和50mg/m3。对于颗粒物超低排放而言，目前燃煤电站主要采用的是静电除尘器ESP(Electrostatic precipitator)及布袋除尘器BDP(Clothe BagDeduster &Bag-filtering Dust Precipitator)，这两种除尘器各有优势和劣势，静电除尘器对超细颗粒物(PM2.5，指粒径Dp≤2.5μm的物质粒子)的脱除效果不明显，通过提效改造，很难将除尘器出口颗粒物浓度直接控制在10mg/m3以下，难以单独实现超低排放；而布袋除尘技器则存在布袋破损率高、维修运行成本高的缺点，故需要积极寻找具有更高性能和更好经济性的除尘技术，以满足国家日益提高的环保标准。
国内外对于燃煤超细颗粒物的控制排放及脱除新技术进行了大量的研究工作，主要有利用位于烟气中的固定电极和可移动的收尘极板及可旋转刷子组成的移动电极组成，已经捕集的颗粒形成反电晕层之前就被刷子清除，并避免二次扬尘的可移动电极除尘技术；利用拦截效应、惯性碰撞效应和扩散效应等基本原理来除去超细颗粒物的涡流除尘技术；利用等离子体发生器产生的部分电离的等离子体，细颗粒物在等离子体的作用下带电，更容易被除尘器捕集而除去的等离子体除尘技术(Plasma Technology Dedusting)；利用各种机理使得细颗粒物聚合长大的团聚除尘技术，包括电声波、热力、湍流、磁场和化学作用等不同机理。
其中，化学团聚机理对于控制由煤炭燃烧产生的超细颗粒物，实现燃煤烟气的进一步净化具有很好的效果，也有着对煤炭燃烧产生的烟气中气体和颗粒污染物协同脱除的潜力。化学团聚是通过添加具有吸附作用、胶结作用及絮凝作用等的化学物质使细颗粒物团聚结合成更大颗粒物，达到能够被常规除尘方法除去的颗粒粒径级别的方法。通过化学方法在对进入ESP前的烟气中超细颗粒物进行预先团聚，对于现有除尘器的运行参数影响不大，对于整个烟气处理系统的影响也很小。因此，化学团聚技术可以在不影响电厂正常生产也无需更换现有除尘设备的条件下，有效促进细颗粒物的团聚，实现多种污染物的协同脱除，具有广阔的应用前景。
目前，现有技术中颗粒物化学团聚装置大都直接使用喷嘴将团聚促进剂喷入烟道，未对烟道进行改进，而研究表明：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大，而一般喷嘴的雾化细度无法直接达到这一要求，因此，团聚液雾化程度较低，团聚效果一般，而且，由于喷入的团聚剂雾滴与颗粒的碰撞不充分、液滴在烟道中停留时间短，难以充分保证团聚剂液滴在进入电除尘前完全蒸发，进而将影响电除尘正常运行性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，通过在团聚管道中设置有特定结构的凸起和特定位置的喷嘴，改变团聚管道中气流的运动，耦合化学团聚和湍流团聚的作用，使得气流中颗粒物在团聚管道中停留时间延长，碰撞几率增加，化学团聚和湍流团聚互相促进并构成积极的影响，团聚效果得到双重提升，有效促进超细颗粒物的团聚。
为实现以上目的，本发明采用以下的技术方案：
一种用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，包括：水平放置的团聚管道，其中，
在所述团聚管道的入口端和出口端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述团聚管道的入口端通过所述第一法兰与待处理的烟气管道连接，待处理的烟气气流从所述团聚管道的入口端流入，所述团聚管道的出口端通过所述第二法兰与除尘器连接，处理后的烟气气流从所述团聚管道的出口端流出；
在所述团聚管道的顶部内壁上设置有向下的第一凸起，所述第一凸起的顶面与所述团聚管道的顶部内壁紧密贴合，所述第一凸起自上向下呈渐缩式延伸，所述第一凸起在所述团聚管道的纵切面上呈现为倒置等腰梯形，梯形的腰和下底的夹角为60°，所述第一凸起左右对称，所述第一凸起的左侧面正对着所述团聚管道的入口端，所述第一凸起的右侧面正对着所述团聚管道的出口端；
在所述第一凸起的外表面设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴位于所述第一凸起的左侧面与所述第一凸起的底面的相交线上，所述第一喷嘴的喷出口正对着烟气气流流入方向，所述第二喷嘴位于所述第一凸起的右侧面的中部，所述第二喷嘴的喷出口与烟气气流流出方向相同；
在所述第一凸起的内部还设有第一输送管道，在所述第一输送管道的底端和中间各设置有一段连接管，分别与所述第一喷嘴和第二喷嘴连接，所述第一输送管道的顶端贯穿所述团聚管道的顶部延伸至所述团聚管道的外部，并与第一液泵连接，所述第一液泵与所述第一储液室连接，所述第一储液室用于储存雾化的团聚促进剂；
在所述团聚管道的底部内壁上设置有向上的第二凸起，所述第二凸起的底面与所述团聚管道的底部内壁紧密贴合，所述第二凸起自下向上呈渐缩式延伸，所述第二凸起在所述团聚管道的纵切面上呈现为等腰梯形，梯形的腰和下底的夹角为60°，所述第二凸起左右对称，所述第二凸起的左侧面正对着所述团聚管道的入口端，所述第二凸起的右侧面正对着所述团聚管道的出口端；
在所述第二凸起的外表面设置有第三喷嘴和第四喷嘴，所述第三喷嘴位于所述第二凸起的左侧面与所述第二凸起的顶面的相交线上，所述第三喷嘴的喷出口正对着烟气气流流入方向，所述第四喷嘴位于所述第二凸起的右侧面的中部，所述第四喷嘴的喷出口与烟气气流流出方向相同；
在所述第二凸起的内部还设有第二输送管道，在所述第二输送管道的顶端和中间各设置有一段连接管，分别与所述第三喷嘴和第四喷嘴连接，所述第二输送管道的底端贯穿所述团聚管道的底部延伸至所述团聚管道的外部，并与第二液泵连接，所述第二液泵与所述第二储液室连接，所述第二储液室用于储存雾化的团聚促进剂。
优选的技术方案中，所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷出量体积比为3～5：1，所述第三喷嘴和第四喷嘴的喷出量体积比为3～5：1。
优选的技术方案中，所述第一凸起与第二凸起的间距为所述团聚管道的管径的0.8～1.2倍。
优选的技术方案中，所述第一凸起在竖直方向的高度为所述团聚管道的管径的0.5倍，所述第二凸起在竖直方向的高度为所述团聚管道的管径的0.5倍。
优选的技术方案中，所述第一喷嘴位于所述第一凸起的左侧面、所述第一凸起的底面以及所述第一凸起的前端面的交点上。
优选的技术方案中，所述第三喷嘴位于所述第二凸起的左侧面、所述第二凸起的顶面以及所述的第二凸起的后端面的交点上。
优选的技术方案中，所述团聚促进剂由十二烷基苯璜酸钠、黄原胶、磷酸和水组成，在所述团聚促进剂中，十二烷基苯璜酸钠的浓度为0.481g/L，黄原胶的质量百分比浓度为0.05～0.15％，磷酸的体积百分比浓度为0.5％。
优选的技术方案中，所述团聚促进剂的总喷出量占烟气流量的体积百分比为0.05～1％。
优选的技术方案中，所述喷嘴产生的雾滴平均粒径约为5～30μm，所述喷嘴为第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴或第四喷嘴。
使用上述装置促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的过程如下：
将上述用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置作为预处理装置，接入到重力除尘器之后、和二级除尘器(静电除尘器或袋式除尘器)之前的气流管线中，通过第一法兰和第二法兰将团聚管道固定，在烟气经过重力除尘器初级处理之后，待处理烟气气流从团聚管道的入口端进入，团聚处理后的烟气气流从团聚管道的出口端流出，并进入到除尘器(静电除尘器或过滤袋式除尘器)。
使用时，开启第一液泵和第二液泵，将第一储液室中储存的雾化团聚促进剂泵入第一输送管道，并从第一喷嘴和第二喷嘴中喷出，进入团聚管道，将第二储液室中储存的雾化的团聚促进剂泵入第二输送管道，并从第三喷嘴和第四喷嘴中喷出，进入团聚管道。
待处理烟气气流从团聚管道的入口端进入团聚管道后，部分气流经过第一凸起时，会由第一凸起的与团聚管道的入口端正对着的外表面引导往第一喷嘴方向流动，流动过程中由于第一凸起的存在而引起的气流速度梯度能够促进不同大小粒径的颗粒的混合，增加不同大小粒径的颗粒的碰撞概率，而气流中的大粒径颗粒在与第一喷嘴喷出的雾化团聚促进剂接触时会发生化学聚并而成为更大粒径颗粒；气流中不同大小粒径的颗粒一起进入在第一凸起和第二凸起之间形成的狭窄弯曲的通道，气流在该通道中形成湍流，气流中颗粒和由第二喷嘴、第三喷嘴喷出的雾化团聚促进剂发生激烈的碰撞，由于气流中颗粒密度增加，使得碰撞几率增加，从而有更多的小粒径颗粒粘附在大粒径颗粒上；同时，由于通道狭窄，气流在此处形成较大的负压，喷入的团聚促进剂中溶解的气体迅速逸出，导致喷出的液滴破裂，形成更小的液滴，从而能够凝聚更小粒径的颗粒；而且，由于弯曲通道和湍流的缘故，延长了颗粒在团聚管道内的停留时间，气流中的小粒径以及更小粒径的颗粒在弯曲通道中发生更多的聚并，使得气流中大粒径颗粒含量增加，在第二凸起的与团聚管道的入口端正对着的外表面的引导下，气流往第四喷嘴的方向流动，气流中大粒径颗粒在与第四喷嘴喷出的雾化团聚促进剂接触时会发生化学聚并而成为更大粒径颗粒。
本发明中，通过在团聚管道中设置有特定结构的凸起和特定位置的喷嘴，改变团聚管道中气流的运动，耦合化学团聚和湍流团聚的作用，使得气流中颗粒物在团聚管道中停留时间延长，碰撞几率增加，化学团聚和湍流团聚互相促进并构成积极的影响，团聚效果得到双重提升，有效促进超细颗粒物的团聚。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
1)不同于单一的化学团聚装置，本发明装置中设置了特定结构的凸起，改变团聚管道中气流的运动，并使得雾化滴液在通道中破裂形成更细的液滴，从而能够团聚更小粒径的颗粒，突破了单一的化学团聚中受限于雾化喷嘴的粒径而无法有效团聚更小粒径颗粒的技术限制。
2)不同于单一的湍流团聚装置，本发明装置中设置了特定位置的喷嘴，先通过化学团聚来增加大粒径颗粒的数量，在湍流区的激烈的频繁碰撞中大粒径颗粒粘附更多的小粒径颗粒，又再次通过化学团聚来捕获湍流区中形成的大粒径颗粒，强化团聚效果。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是一种用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置的结构示意图。
图2是图1装置的左视图。
具体实施方式
以下，结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，以更清楚地理解本发明的技术内容。
如图1～2所示，本发明的一具体实施例中，一种用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，包括：水平放置的团聚管道1、第一液泵7、第一储液室8、第二液泵7'和第二储液室8'。
在团聚管道1的入口端和出口端分别设置有第一法兰2和第二法兰2'，团聚管道1的入口端通过第一法兰2与待处理的水平烟气管道连接，待处理的烟气气流从团聚管道1的入口端流入，团聚管道1的出口端通过第二法兰2'与除尘器连接，处理后的烟气气流从团聚管道1的出口端流出。
在团聚管道1的顶部(又称上部)内壁上设置有向下的第一凸起3，第一凸起3的顶面与团聚管道1的顶部内壁紧密贴合，第一凸起3自上向下(自团聚管道1的顶部内壁向团聚管道1的中心轴线，轴线是水平的)呈渐缩式延伸，第一凸起3前后对称，第一凸起3在团聚管道1的纵切面(纵切面经过中心轴线)上呈现为倒置等腰梯形(倒置梯形是指：梯形的上底位于底部，梯形的下底位于顶部)，梯形的腰和下底的夹角为60°(说明：梯形平行的两边叫做梯形的底边，较长的一条底边叫下底，较短的一条底边叫上底，另外两边叫腰)，第一凸起3左右对称，第一凸起3的左侧面正对着团聚管道1的入口端，第一凸起3的右侧面正对着团聚管道1的出口端。为了更好地理解第一凸起3的形状，可以将图中第一凸起3视为双圆锥复合体被团聚管道1贯穿后留在团聚管道1内的部分，这里的双圆锥复合体左右对称，由左侧圆锥、中间的圆柱体和右侧圆锥构成，左侧圆锥底面和右侧圆锥底面分别构成中间的圆柱体的两个底面，左侧圆锥的锥顶位于双圆锥复合体的最左端，右侧圆锥的锥顶位于双圆锥复合体的最右端，双圆锥复合体被水平的团聚管道1贯穿时，团聚管道1的顶部(又称上部)经过左侧圆锥的锥顶和右侧圆锥的锥顶(第一凸起3在竖直方向的高度为团聚管道1的管径Ф的0.5倍)。
在第一凸起3的外表面设置有两个喷嘴，第一喷嘴4位于第一凸起3的左侧面(即，第一凸起3与团聚管道1的入口端正对着的外表面)与第一凸起3的底面的相交线上(例如，图1中第一喷嘴4位于第一凸起3的左侧面、第一凸起3的底面以及第一凸起3的前端面的交点上)，第一喷嘴4的喷出口正对着烟气气流流入方向(即，气流从团聚管道1的入口端流入的方向)，第二喷嘴5位于第一凸起3的右侧面(即，第一凸起3与团聚管道1的入口端正对着的外表面)的中部，第二喷嘴5的喷出口与烟气气流流出方向(即，气流从团聚管道1的出口端流出的方向)相同；在第一凸起3的内部还设有第一输送管道6，在第一输送管道6的底端和中间各设置有一段连接管，分别与第一喷嘴4和第二喷嘴5连接，第一输送管道6的顶端穿过设在团聚管道1的顶部的第一通孔延伸至团聚管道1的外部，并与第一液泵7连接，第一液泵7与第一储液室8连接，第一储液室8用于储存雾化的团聚促进剂。
在团聚管道1的底部内壁上设置有向上的第二凸起3'，第二凸起3'的底面与团聚管道1的底部内壁紧密贴合，第二凸起3'自下向上(自团聚管道1的底部内壁向团聚管道1的中心轴线)呈渐缩式延伸，第二凸起3'前后对称，第二凸起3'在团聚管道1的纵切面(纵切面经过中心轴线)上呈现为等腰梯形，梯形的腰和下底的夹角为60°，第二凸起3'左右对称，第二凸起3'的左侧面正对着团聚管道1的入口端，第二凸起3'的右侧面正对着团聚管道1的出口端。为了更好地理解第二凸起3'的形状，可以将图中第二凸起3'视为双圆锥复合体被团聚管道1贯穿后留在团聚管道1内的部分，这里的双圆锥复合体左右对称，由左侧圆锥、中间的圆柱体和右侧圆锥构成，左侧圆锥底面和右侧圆锥底面分别构成中间的圆柱体的两个底面，左侧圆锥的锥顶位于双圆锥复合体的最左端，右侧圆锥的锥顶位于双圆锥复合体的最右端，双圆锥复合体被水平的团聚管道1贯穿时，团聚管道1的底部(又称下部)经过左侧圆锥的锥顶和右侧圆锥的锥顶(第二凸起3'在竖直方向的高度为团聚管道1的管径Ф的0.5倍)。
在第二凸起3'的外表面设置有两个喷嘴，第三喷嘴4'位于第二凸起3'的左侧面(第二凸起3'与团聚管道1的入口端正对着的外表面)与第二凸起3'的顶面的相交线上(例如，图1中第三喷嘴4'位于第二凸起3'的左侧面、第二凸起3'的顶面以及第二凸起3'的后端面的交点上)，第三喷嘴4'的喷出口正对着烟气气流流入方向(气流从团聚管道1的入口端流入的方向)，第四喷嘴5'位于第二凸起3'的右侧面(第二凸起3'与团聚管道1的出口端正对着的外表面)的中部，第四喷嘴5'的喷出口与烟气气流流出方向(气流从团聚管道1的出口端流出的方向)相同；在第二凸起3'的内部还设有第二输送管道6'，在第二输送管道6'的顶端和中间各设置有一段连接管，分别与第三喷嘴4'和第四喷嘴5'连接，第二输送管道6'的底端穿过设在团聚管道1的底部的第二通孔延伸至团聚管道1的外部，并与第二液泵7'连接，第二液泵7'与第二储液室8'连接，第二储液室8'用于储存雾化的团聚促进剂。
上述实施例中的用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，其使用方法和工作原理如下：
将上述用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置作为预处理装置，接入到重力除尘器之后、和二级除尘器(静电除尘器或袋式除尘器)之前的气流管线中，通过第一法兰2和第二法兰2'将团聚管道1固定，在烟气经过重力除尘器初级处理之后，待处理烟气气流从团聚管道1的入口端进入，团聚处理后的烟气气流从团聚管道1的出口端流出，并进入到除尘器(静电除尘器或过滤袋式除尘器)。
使用时，开启第一液泵7和第二液泵7'，将第一储液室8中储存的雾化团聚促进剂泵入第一输送管道6，并从第一喷嘴4和第二喷嘴5中喷出，进入团聚管道1，将第二储液室8'中储存的雾化的团聚促进剂泵入第二输送管道6'，并从第三喷嘴4'和第四喷嘴5'中喷出，进入团聚管道1。
待处理烟气气流从团聚管道1的入口端进入团聚管道1后，部分气流经过第一凸起3时，会由第一凸起3与团聚管道1的入口端正对着的外表面引导往第一喷嘴4方向流动，流动过程中由于第一凸起3的存在而引起的气流速度梯度能够促进不同大小粒径的颗粒的混合，增加不同大小粒径的颗粒的碰撞概率，而气流中的大粒径颗粒在与第一喷嘴4喷出的雾化团聚促进剂接触时会发生化学聚并而成为更大粒径颗粒；气流中不同大小粒径的颗粒一起进入在第一凸起3和第二凸起3'之间形成的狭窄弯曲的通道，气流在该通道中形成湍流，气流中颗粒和第二喷嘴5、第三喷嘴4'喷出的雾化团聚促进剂发生激烈的碰撞，由于气流中颗粒密度增加，使得碰撞几率增加，从而有更多的小粒径颗粒粘附在大粒径颗粒上；同时，由于通道狭窄，气流在此处形成较大的负压，喷入的团聚促进剂中溶解的气体迅速逸出，导致喷出的液滴破裂，形成更小的液滴，从而能够凝聚更小粒径的颗粒；而且，由于弯曲通道和湍流的缘故，延长了颗粒在团聚管道1内的停留时间，气流中的小粒径以及更小粒径的颗粒在弯曲通道中发生更多的聚并，使得气流中大粒径颗粒含量增加，在第二凸起3'与团聚管道1的入口端正对着的外表面的引导下，气流往第四喷嘴5'的方向流动，气流中大粒径颗粒在与第四喷嘴5'喷出的雾化团聚促进剂接触时会发生化学聚并而成为更大粒径颗粒。
在上述实施例中，为了获得更好的团聚效果，可以设置第一喷嘴4和第二喷嘴5的喷出量体积比为3～5：1，第三喷嘴4'和第四喷嘴5'的喷出量体积比为3～5：1。
在上述实施例中，为了获得更好的团聚效果，将第一凸起3与第二凸起3'的间距设置为团聚管道1的管径的0.8～1.2倍。
本领域技术人员可以理解，在上述实施例中，团聚促进剂可以采用现有技术中常用的团聚促进剂，也可以采取自行配制的团聚促进剂。以下将列举一种具体的团聚促进剂的组成，以作说明。
团聚促进剂由十二烷基苯璜酸钠、黄原胶、磷酸和水组成，在团聚促进剂中，十二烷基苯璜酸钠的浓度为0.481g/L，黄原胶的质量百分比浓度为0.05～0.15％，磷酸的体积百分比浓度为0.5％。团聚促进剂的总喷出量与烟气流量的体积百分比为0.05～1％。
上述实施例中，第一喷嘴4、第二喷嘴5、第三喷嘴4'和第四喷嘴5'所产生的雾滴平均粒径约为5～30μm，可以选择现有技术中能够满足要求的常规喷嘴，比如气流式喷嘴或美国BETE喷嘴。
本领域技术人员可以理解，在上述实施例中，可以根据需要在系统中按常规设置团聚促进剂贮槽、进水管道、空气压缩机等等，以获得雾化的团聚促进剂。
本领域技术人员可以理解，在上述实施例中，当团聚管道1的长度比较长时，可以成对增加第一凸起3与第二凸起3'、以及相应的喷嘴、输送管道、液泵和储液室的数量。
可见，上述装置通过在团聚管道中设置有特定结构的凸起和特定位置的喷嘴，改变团聚管道中气流的运动，耦合化学团聚和湍流团聚的作用，使得气流中颗粒物在团聚管道中停留时间延长，碰撞几率增加，化学团聚和湍流团聚互相构成积极的影响，团聚效果得到双重提升，有效促进超细颗粒物的团聚。
由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理的情况下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，包括：水平放置的团聚管道，其特征在于，
在所述团聚管道的入口端和出口端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述团聚管道的入口端通过所述第一法兰与待处理的烟气管道连接，待处理的烟气气流从所述团聚管道的入口端流入，所述团聚管道的出口端通过所述第二法兰与除尘器连接，处理后的烟气气流从所述团聚管道的出口端流出；
在所述团聚管道的顶部内壁上设置有向下的第一凸起，所述第一凸起的顶面与所述团聚管道的顶部内壁紧密贴合，所述第一凸起自上向下呈渐缩式延伸，所述第一凸起在所述团聚管道的纵切面上呈现为倒置等腰梯形，梯形的腰和下底的夹角为60°，所述第一凸起左右对称，所述第一凸起的左侧面正对着所述团聚管道的入口端，所述第一凸起的右侧面正对着所述团聚管道的出口端；
在所述第一凸起的外表面设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴位于所述第一凸起的左侧面与所述第一凸起的底面的相交线上，所述第一喷嘴的喷出口正对着烟气气流流入方向，所述第二喷嘴位于所述第一凸起的右侧面的中部，所述第二喷嘴的喷出口与烟气气流流出方向相同；
在所述第一凸起的内部还设有第一输送管道，在所述第一输送管道的底端和中间各设置有一段连接管，分别与所述第一喷嘴和第二喷嘴连接，所述第一输送管道的顶端贯穿所述团聚管道的顶部延伸至所述团聚管道的外部，并与第一液泵连接，所述第一液泵与所述第一储液室连接，所述第一储液室用于储存雾化的团聚促进剂；
在所述团聚管道的底部内壁上设置有向上的第二凸起，所述第二凸起的底面与所述团聚管道的底部内壁紧密贴合，所述第二凸起自下向上呈渐缩式延伸，所述第二凸起在所述团聚管道的纵切面上呈现为等腰梯形，梯形的腰和下底的夹角为60°，所述第二凸起左右对称，所述第二凸起的左侧面正对着所述团聚管道的入口端，所述第二凸起的右侧面正对着所述团聚管道的出口端；
在所述第二凸起的外表面设置有第三喷嘴和第四喷嘴，所述第三喷嘴位于所述第二凸起的左侧面与所述第二凸起的顶面的相交线上，所述第三喷嘴的喷出口正对着烟气气流流入方向，所述第四喷嘴位于所述第二凸起的右侧面的中部，所述第四喷嘴的喷出口与烟气气流流出方向相同；
在所述第二凸起的内部还设有第二输送管道，在所述第二输送管道的顶端和中间各设置有一段连接管，分别与所述第三喷嘴和第四喷嘴连接，所述第二输送管道的底端贯穿所述团聚管道的底部延伸至所述团聚管道的外部，并与第二液泵连接，所述第二液泵与所述第二储液室连接，所述第二储液室用于储存雾化的团聚促进剂。
2.如权利要求1所述的用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，其特征在于，所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷出量体积比为3～5：1，所述第三喷嘴和第四喷嘴的喷出量体积比为3～5：1。
3.如权利要求1所述的用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，其特征在于，所述第一凸起与第二凸起的间距为所述团聚管道的管径的0.8～1.2倍。
4.如权利要求1所述的用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，其特征在于，所述第一凸起在竖直方向的高度为所述团聚管道的管径的0.5倍，所述第二凸起在竖直方向的高度为所述团聚管道的管径的0.5倍。
5.如权利要求1所述的用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，其特征在于，所述团聚促进剂由十二烷基苯璜酸钠、黄原胶、磷酸和水组成，在所述团聚促进剂中，十二烷基苯璜酸钠的浓度为0.481g/L，黄原胶的质量百分比浓度为0.05～0.15％，磷酸的体积百分比浓度为0.5％。。
6.如权利要求5所述的用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，其特征在于，所述团聚促进剂的总喷出量占烟气流量的体积百分比为0.05～1％。
7.如权利要求1所述的用于促进燃煤烟气中超细颗粒物团聚的装置，其特征在于，所述喷嘴产生的雾滴平均粒径约为5～30μm，所述喷嘴为第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴或第四喷嘴。
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