CN210544073U - 一种多场协同脱除细颗粒物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多场协同脱除细颗粒物的装置，除尘箱体内部空间自上而下分为气溶胶紊流及声波团聚区、多场协同团聚区、声电耦合团聚收尘区和惯性沉降收尘区，声波发生器安装在除尘箱体的顶部，用于形成垂直贯通的声场；水蒸气及化学团聚剂接入管路连接有喷嘴，喷嘴竖直向下布置，用于向多场协同团聚区喷射水蒸气和化学团聚剂；板电极贯穿多场协同团聚区、声电耦合团聚收尘区和惯性沉降收尘区；水槽位于多场协同团聚区上部，用于为板电极提供水流，使板电极内壁面形成水膜；芒刺线电极设置在声电耦合团聚收尘区，用于产生径向分布的电场。本实用新型采用逐段分级凝并脱除，颗粒物适应范围广泛，细颗粒物脱除效率高，系统稳定运行时间较长。

Description

一种多场协同脱除细颗粒物的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体地讲，涉及一种多场协同脱除细颗粒物的装置。

背景技术

我国是一个以燃煤为主要能源的国家，煤炭燃烧在为我们提供热源和动力的同时，也带来了严重的颗粒物污染，在细颗粒物的来源中，燃煤锅炉排放占有很大一部分，特别是在各行业广泛使用的中小型工业锅炉和工业窑炉，由于缺乏相应的环保控制设备，污染尤为严重。气溶胶颗粒物，特别是细颗粒物PM_2.5，被排入到空气中之后会严重影响人们的日常生活和工作，甚至威胁到人们的生命安全。由于细颗粒物的体积小、重量轻，因此在大气中停留时间长，漂浮距离远，影响范围广。而且由于它独特的消光作用，会严重降低环境的能见度，造成大面积灰霾天气，影响人们正常出行。另外，细颗粒物的比表面积比较大，大量有毒有害的重金属会富集在其表面，而人体对细颗粒物的阻挡能力有限导致细颗粒物可以进入人体呼吸道、沉积在肺泡内，其中的重金属会进入人体血液，引发哮喘、支气管和心血管等方面的疾病，危害人体健康。

目前我国大多数燃煤电站锅炉主要采用静电除尘器（ESP）脱除尾部烟气中的颗粒物。高效的静电除尘器除尘效率可以高达99.9%，但是对于细颗粒物，尤其是粒径在0.1微米到1.0微米的颗粒物，仍然会有15%左右的比例逃逸到大气。因此考虑在静电收尘机制上叠加多种颗粒物团聚作用，让细颗粒物先团聚长大成较大粒径的颗粒物，再通过静电收尘作用进行收集。目前正在研究的团聚方法包括：电团聚、声波团聚、相变凝结长大和化学团聚等等，但是这些团聚方法单独作用时都有一定的弊端，对细颗粒物的团聚效果不是很明显，所以最终的细颗粒物脱除效率不能得到有效提高。

例如：授权公告号为CN103736356B的中国专利：一种声波凝聚-常规除尘复合的脱除细颗粒物的装置，该专利申请中采用在烟气管道四面或相邻两面铺设线声源或面声源，利用声波团聚机制使细颗粒物吸附到大颗粒物或细颗粒物凝聚成大颗粒物，再利用常规除尘器进行除尘，虽然能一定程度地脱除细颗粒物，但是脱除效率比较低。

因此，开发一种新型的基于多场协同方法的细颗粒物高效脱除装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、脱除效率高的多场协同脱除细颗粒物的装置，并给出脱除细颗粒物的方法。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种多场协同脱除细颗粒物的装置，包括竖直设置的除尘箱体，所述除尘箱体的上部设置有气溶胶颗粒物入口通道，除尘箱体的下部设置有气溶胶出口通道，所述气溶胶颗粒物入口通道和气溶胶出口通道均沿水平方向设置，除尘箱体的底部连接有灰斗；其特征在于：还包括声波发生器、水蒸气及化学团聚剂接入管路、气溶胶紊流聚效环、水槽、板电极和芒刺线电极；所述除尘箱体内部空间自上而下分为气溶胶紊流及声波团聚区、多场协同团聚区、声电耦合团聚收尘区和惯性沉降收尘区，所述气溶胶颗粒物入口通道与气溶胶紊流及声波团聚区相通连接，所述气溶胶出口通道与惯性沉降收尘区相通连接；所述声波发生器安装在除尘箱体的顶部，用于使除尘箱体内部形成垂直贯通的声场；所述气溶胶紊流聚效环与除尘箱体内壁贴合安装，并位于气溶胶紊流及声波团聚区；所述水蒸气及化学团聚剂接入管路从外部穿过除尘箱体的箱体壁，进入气溶胶紊流及声波团聚区，并位于气溶胶紊流聚效环上方，所述水蒸气及化学团聚剂接入管路的末端连接有喷嘴，所述气溶胶紊流及声波团聚区的下部形成出口流道，所述喷嘴竖直向下布置在出口流道中心处，用于向多场协同团聚区喷射水蒸气和化学团聚剂；所述板电极呈上下均开口的薄壁筒状，与除尘箱体内壁保持一定距离地套装在除尘箱体内，并贯穿多场协同团聚区、声电耦合团聚收尘区和惯性沉降收尘区；所述水槽位于多场协同团聚区上部，用于为板电极提供水流，使板电极内壁面形成水膜；所述芒刺线电极沿竖直方向设置在声电耦合团聚收尘区的中心处，用于产生径向分布的电场。

优选的，所述除尘箱体为圆筒形结构；所述气溶胶颗粒物入口通道切向布置于气溶胶紊流及声波团聚区顶部，与圆筒形除尘箱体以及气溶胶紊流聚效环共同构成切向进气的类旋风切割器结构；所述气溶胶紊流聚效环的内壁面为环形斜面，其倾斜角至少为60º。

优选的，所述灰斗的底部开设有灰斗浆液出口。

优选的，所述喷嘴采用压力旋转式喷嘴，喷嘴的出口方向背向气溶胶来流方向。

优选的，所述水槽由水膜电极外接水源接入管路供水，所述水膜电极外接水源接入管路从外部穿过除尘箱体的箱体壁，从而连接水槽。

优选的，所述水槽呈环设安装在除尘箱体内壁与板电极外壁之间的区域内，并位于气溶胶紊流聚效环下方，气溶胶紊流聚效环下面连接一圈挡板，所述挡板外壁与板电极内壁之间具有一定间隙，所述水槽的顶面略高于板电极顶面，水槽的顶面上开设有溢流口，从溢流口流出的水在气溶胶紊流聚效环底面以及挡板的作用下，沿所述挡板外壁与板电极内壁之间的间隙向下流出，使板电极形成水膜电极。

优选的，所述芒刺线电极连接一根高压负直流电线；所述高压负直流电线的一端穿出除尘箱体，从而与外部电源连接。

优选的，所述板电极和芒刺线电极均采用不锈钢材料；所述芒刺线电极上的芒刺等间距径向分布于电极上，在圆筒形除尘箱体内部构成径向分布的电场。

优选的，所述灰斗内壁面涂覆耐磨损耐腐蚀的吸声材料。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供另一技术方案：一种利用多场协同脱除细颗粒物的装置进行脱除细颗粒物的方法，步骤如下：

第一步：启动装置：启动声波发生器，使除尘箱体内部形成垂直贯通的声场；启动喷嘴，向多场协同团聚区喷射水蒸气和化学团聚剂；通过水膜电极外接水源接入管路向水槽内供水，使板电极形成水膜电极；芒刺线电极通电产生径向分布的电场；

第二步：气溶胶颗粒物经气溶胶颗粒物入口通道进入气溶胶紊流及声波团聚区，随后在离心分离作用下，大粒径颗粒物被分离并沿着除尘箱体箱体壁向下到达板电极后被水膜捕集冲刷进入灰斗；由于气溶胶紊流聚效环产生类旋风切割器效应，气溶胶颗粒物形成局部上升气流涡旋；声波发生器产生的声场作用（同向团聚、声致湍流和声波尾流效应）促进了局部上升气流涡旋中颗粒物的碰撞团聚效应，以及在除尘箱体顶部的阻挡下，气溶胶颗粒物向下进入多场协同团聚区；

第三步：外场凝并：多场协同团聚区的气溶胶颗粒物在声波、水蒸气和化学团聚剂的作用下，细颗粒物分别经过“声波团聚机制”、“相变凝结长大机制”、“化学团聚絮凝机制”以及“水汽核化凝结长大机制”而团聚形成大粒径颗粒物，具体过程为：饱和水蒸气和化学团聚剂分别通过水蒸气及化学团聚剂接入管路进入喷嘴后顺着气流方向喷入，其中水蒸气以细颗粒物为凝结核发生核化凝结和相变凝结，使颗粒物的粒径和质量增加，并产生扩散泳和热泳的作用，促使颗粒物迁移碰撞，从而使细颗粒物凝并长大；化学团聚剂被喷出后在表面张力、粘性力和空气阻力的相互作用下雾化成小液滴，通过絮凝理论的物理作用促使气溶胶颗粒物凝并长大；垂直贯通的声场通过声场作用（同向团聚、声致湍流和声波尾流效应）进一步促进颗粒物和水汽液滴之间的两两团聚作用；

第四步：外场凝并后的气溶胶颗粒物进入声电耦合团聚收尘区，在芒刺线电极上施加负直流高压电，芒刺尖上形成剧烈的尖端电晕放电，并在与板电极之间的区域形成径向分布的电场，在狭小的电晕区域内同时存在大量的正离子、负离子和高能自由电子，在电晕区域内颗粒物通过电场迁移荷电和自由扩散荷电两种方式被异极性荷电，荷电颗粒通过扩散作用和库伦作用相互碰撞凝并；在电晕区域外，同时存在负离子和自由电子，颗粒物通过电场迁移荷电和自由扩散荷电两种方式被同极性荷电，部分荷电颗粒通过扩散作用相互碰撞凝并；垂直贯通的声场通过声场作用（同向团聚、声致湍流和声波尾流效应）促进颗粒物之间的碰撞凝并；垂直贯通的声场和径向分布的电场相互交叉，电场迁移作用和声波同向团聚作用相互耦合，进一步增大颗粒物碰撞团聚的作用区域和碰撞几率，促进颗粒物的碰撞凝并；凝并后的颗粒物和水汽粒子在电场迁移作用下向板电极移动，将大部分大粒径的颗粒物以及水汽粒子收集到水膜电极上，通过水膜电极清灰方法进行清灰除尘，将大粒径颗粒物冲入灰斗，其中，水膜电极清灰方法为：干净水源通过水膜电极外接水源接入管路进入水槽，水槽的顶面开有溢流口可以较好地避免进水口涌流干扰水膜的形成，当水槽内的水位超过溢流口高度时水流会溢出进入挡板与板电极的空隙处，在挡板的作用下，水流在板电极的表面自上而下均匀分布形成一层水膜，当气溶胶颗粒物和水汽粒子被板电极捕集时，在水膜冲刷和流场力的共同作用下混合浆液直接进入灰斗并通过灰斗浆液出口向外排出，从而不会在板电极表面形成积灰，维持电场的稳定，避免反电晕和二次扬尘，提高了收尘的效率；

第五步：剩余的气溶胶颗粒物进入惯性沉降收尘区，由于气溶胶出口与气流流向呈垂直布置，颗粒物在惯性作用下进入灰斗被灰斗浆液所捕集，除尘之后的气溶胶气流90º转向进入气溶胶出口通道排出，由于板电极的水膜冲刷作用在气溶胶出口通道处形成水幕，通过水滴冲刷进一步脱除气溶胶气流中的颗粒物，从而完成气溶胶颗粒物的脱除过程。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、除尘箱体采用多场协同作用的垂直一体化圆筒形结构形式，保持气溶胶颗粒物通道流场的畅通，避免局部区域出现积灰和结垢；

2、以垂直贯穿的声场和重力场为基本作用场，从上到下依次结合离心分离作用、相变凝结作用、化学团聚作用、电凝并作用和惯性沉降作用，实现气溶胶颗粒物的脱除，尤其是细颗粒物的脱除过程进行逐段分级，减轻了单一除尘区域的工作压力，有利于提高颗粒物的脱除效果；

3、将“气溶胶紊流及声波团聚区”布置在整个装置作用的最上端，一方面通过离心分离作用将大粒径颗粒物进行预分离去除，另一方面通过声场作用促进小粒径颗粒物的团聚，从而极大地减轻后续区域的凝并除尘工作负荷；同时，气溶胶紊流聚效环内壁面倾斜角设置为至少60º，远大于一般飞灰的安息角，避免聚效环的积灰；

4、将“多场协同团聚区”布置在水膜极板作用的最上端，一方面通过“声波团聚机制”、“相变凝结长大机制”、“化学团聚絮凝机制”以及“水汽核化凝结长大机制”促进了细颗粒物的凝并长大，最大化提高颗粒物的前期脱除效果，另一方面通过后续的凝并脱除作用，可以最大程度地脱除掉“多场协同团聚区”所产生的水汽粒子，避免对烟气后续处理产生更大的影响；

5、在“声电耦合团聚收尘区”中构建垂直贯通声场和径向分布电场的相互交叉作用场，增大了颗粒物碰撞团聚的作用区域和碰撞几率，进一步促进颗粒物的碰撞凝并，增强了颗粒物的脱除效果；

6、在“惯性沉降收尘区”中将惯性分离和水幕冲洗作用相结合，进一步分离脱除气溶胶中的颗粒物；

7、采用水膜电极清灰方法，便于板电极的清灰，同时水膜电极垂直布置，在水力冲刷和流场力共同作用下，避免在板电极表面形成积灰，维持电场的稳定，避免反电晕和二次扬尘，提高了收尘的效果；

8、该多场协同脱除细颗粒物装置将外场凝并和静电收尘作用有效结合，采用逐段分级凝并脱除，使细颗粒物在电场力、声场力、热泳力、液桥力和固桥力等多种作用力的作用下团聚长大成较大粒径的颗粒物，最终通过静电除尘技术实现高效脱除，颗粒物适应范围广泛，细颗粒物脱除效率高，系统稳定运行时间较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：气溶胶颗粒物入口通道1、气溶胶紊流及声波团聚区2、多场协同团聚区3、声电耦合团聚收尘区4、惯性沉降收尘区5、气溶胶出口通道6、声波发生器7、水蒸气及化学团聚剂接入管路8、喷嘴9、气溶胶紊流聚效环10、挡板11、水膜电极外接水源接入管路12、水槽13、板电极14、高压负直流电线15、芒刺线电极16、灰斗17、灰斗浆液出口18、除尘箱体19。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例为一种多场协同脱除细颗粒物的装置，包括竖直设置的除尘箱体19、声波发生器7、水蒸气及化学团聚剂接入管路8、气溶胶紊流聚效环10、水槽13、板电极14和芒刺线电极16。

本实施例中，除尘箱体19为圆筒形结构，其上部设置有气溶胶颗粒物入口通道1，其下部设置有气溶胶出口通道6，气溶胶颗粒物入口通道1和气溶胶出口通道6均沿水平方向设置，除尘箱体19的底部连接有灰斗17，灰斗17的底部开设有灰斗浆液出口18，灰斗17内壁面涂覆耐磨损耐腐蚀的吸声材料。

本实施例中，除尘箱体19内部空间自上而下分为气溶胶紊流及声波团聚区2、多场协同团聚区3、声电耦合团聚收尘区4和惯性沉降收尘区5，气溶胶颗粒物入口通道1与气溶胶紊流及声波团聚区2相通连接，气溶胶出口通道6与惯性沉降收尘区5相通连接。

本实施例中，声波发生器7安装在除尘箱体19的顶部，用于使除尘箱体19内部形成垂直贯通的声场。气溶胶紊流聚效环10与除尘箱体19内壁贴合安装，并位于气溶胶紊流及声波团聚区2，气溶胶颗粒物入口通道1切向布置于气溶胶紊流及声波团聚区2顶部，与圆筒形除尘箱体19以及气溶胶紊流聚效环10共同构成切向进气的类旋风切割器结构。气溶胶紊流聚效环10的内壁面为环形斜面，其倾斜角为60º。

本实施例中，水蒸气及化学团聚剂接入管路8从外部穿过除尘箱体19的箱体壁，进入气溶胶紊流及声波团聚区2，并位于气溶胶紊流聚效环10上方，水蒸气及化学团聚剂接入管路8的末端连接有喷嘴9，喷嘴9采用压力旋转式喷嘴，其出口方向背向气溶胶来流方向。气溶胶紊流及声波团聚区2的下部形成出口流道，喷嘴9竖直向下布置在出口流道中心处，用于向多场协同团聚区3喷射水蒸气和化学团聚剂。

本实施例中，板电极14呈上下均开口的薄壁筒状，与除尘箱体19内壁保持一定距离地套装在除尘箱体19内，并贯穿多场协同团聚区3、声电耦合团聚收尘区4和惯性沉降收尘区5。

本实施例中，水槽13位于多场协同团聚区3上部，呈环设安装在除尘箱体19内壁与板电极14外壁之间的区域内，并位于气溶胶紊流聚效环10下方，气溶胶紊流聚效环10下面连接一圈挡板11，挡板11外壁与板电极14内壁之间具有一定间隙，水槽13的顶面略高于板电极14顶面，水槽13的顶面上开设有溢流口，从溢流口流出的水在气溶胶紊流聚效环10底面以及挡板11的作用下，沿挡板11外壁与板电极14内壁之间的间隙向下流出，使板电极14形成水膜电极。水槽13由水膜电极外接水源接入管路12供水，水膜电极外接水源接入管路12从外部穿过除尘箱体19的箱体壁，从而连接水槽13。

本实施例中，芒刺线电极16沿竖直方向设置在声电耦合团聚收尘区4的中心处，芒刺线电极16连接一根高压负直流电线15；高压负直流电线15的一端穿出除尘箱体19，从而与外部电源连接，芒刺线电极16用于通电产生径向分布的电场。

本实施例中，板电极14和芒刺线电极16均采用不锈钢材料；芒刺线电极16上的芒刺等间距径向分布于电极上，在圆筒形除尘箱体19内部构成径向分布的电场。

本实施例中，利用多场协同脱除细颗粒物的装置进行脱除细颗粒物的方法，步骤如下：

第一步：启动装置：启动声波发生器7，使除尘箱体19内部形成垂直贯通的声场；启动喷嘴9，向多场协同团聚区3喷射水蒸气和化学团聚剂；通过水膜电极外接水源接入管路12向水槽13内供水，使板电极14形成水膜电极；芒刺线电极16通电产生径向分布的电场；

第二步：气溶胶颗粒物经气溶胶颗粒物入口通道1进入气溶胶紊流及声波团聚区2，随后在离心分离作用下，大粒径颗粒物被分离并沿着除尘箱体19箱体壁向下到达板电极14后被水膜捕集冲刷进入灰斗17；由于气溶胶紊流聚效环10产生类旋风切割器效应，气溶胶颗粒物形成局部上升气流涡旋；声波发生器7产生的声场作用同向团聚、声致湍流和声波尾流效应促进了局部上升气流涡旋中颗粒物的碰撞团聚效应，以及在除尘箱体19顶部的阻挡下，气溶胶颗粒物向下进入多场协同团聚区3；

第三步：外场凝并：多场协同团聚区3的气溶胶颗粒物在声波、水蒸气和化学团聚剂的作用下，细颗粒物分别经过“声波团聚机制”、“相变凝结长大机制”、“化学团聚絮凝机制”以及“水汽核化凝结长大机制”而团聚形成大粒径颗粒物，具体过程为：饱和水蒸气和化学团聚剂分别通过水蒸气及化学团聚剂接入管路8进入喷嘴9后顺着气流方向喷入，其中水蒸气以细颗粒物为凝结核发生核化凝结和相变凝结，使颗粒物的粒径和质量增加，并产生扩散泳和热泳的作用，促使颗粒物迁移碰撞，从而使细颗粒物凝并长大；化学团聚剂被喷出后在表面张力、粘性力和空气阻力的相互作用下雾化成小液滴，通过絮凝理论的物理作用促使气溶胶颗粒物凝并长大；垂直贯通的声场通过声场作用同向团聚、声致湍流和声波尾流效应进一步促进颗粒物和水汽液滴之间的两两团聚作用；

第四步：外场凝并后的气溶胶颗粒物进入声电耦合团聚收尘区4，在芒刺线电极16上施加负直流高压电，芒刺尖上形成剧烈的尖端电晕放电，并在与板电极14之间的区域形成径向分布的电场，在狭小的电晕区域内同时存在大量的正离子、负离子和高能自由电子，在电晕区域内颗粒物通过电场迁移荷电和自由扩散荷电两种方式被异极性荷电，荷电颗粒通过扩散作用和库伦作用相互碰撞凝并；在电晕区域外，同时存在负离子和自由电子，颗粒物通过电场迁移荷电和自由扩散荷电两种方式被同极性荷电，部分荷电颗粒通过扩散作用相互碰撞凝并；垂直贯通的声场通过声场作用同向团聚、声致湍流和声波尾流效应促进颗粒物之间的碰撞凝并；垂直贯通的声场和径向分布的电场相互交叉，电场迁移作用和声波同向团聚作用相互耦合，进一步增大颗粒物碰撞团聚的作用区域和碰撞几率，促进颗粒物的碰撞凝并；凝并后的颗粒物和水汽粒子在电场迁移作用下向板电极14移动，将大部分大粒径的颗粒物以及水汽粒子收集到水膜电极上，通过水膜电极清灰方法进行清灰除尘，将大粒径颗粒物冲入灰斗17，其中，水膜电极清灰方法为：干净水源通过水膜电极外接水源接入管路12进入水槽13，水槽13的顶面开有溢流口可以较好地避免进水口涌流干扰水膜的形成，当水槽13内的水位超过溢流口高度时水流会溢出进入挡板11与板电极14的空隙处，在挡板11的作用下，水流在板电极14的表面自上而下均匀分布形成一层水膜，当气溶胶颗粒物和水汽粒子被板电极14捕集时，在水膜冲刷和流场力的共同作用下混合浆液直接进入灰斗17并通过灰斗浆液出口18向外排出，从而不会在板电极14表面形成积灰，维持电场的稳定，避免反电晕和二次扬尘，提高了收尘的效率；

第五步：剩余的气溶胶颗粒物进入惯性沉降收尘区5，由于气溶胶出口6与气流流向呈垂直布置，颗粒物在惯性作用下进入灰斗17被灰斗浆液所捕集，除尘之后的气溶胶气流90º转向进入气溶胶出口通道6排出，由于板电极14的水膜冲刷作用在气溶胶出口通道6处形成水幕，通过水滴冲刷进一步脱除气溶胶气流中的颗粒物，从而完成气溶胶颗粒物的脱除过程。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多场协同脱除细颗粒物的装置，包括竖直设置的除尘箱体（19），所述除尘箱体（19）的上部设置有气溶胶颗粒物入口通道（1），除尘箱体（19）的下部设置有气溶胶出口通道（6），所述气溶胶颗粒物入口通道（1）和气溶胶出口通道（6）均沿水平方向设置，除尘箱体（19）的底部连接有灰斗（17）；其特征在于：还包括声波发生器（7）、水蒸气及化学团聚剂接入管路（8）、气溶胶紊流聚效环（10）、水槽（13）、板电极（14）和芒刺线电极（16）；所述除尘箱体（19）内部空间自上而下分为气溶胶紊流及声波团聚区（2）、多场协同团聚区（3）、声电耦合团聚收尘区（4）和惯性沉降收尘区（5），所述气溶胶颗粒物入口通道（1）与气溶胶紊流及声波团聚区（2）相通连接，所述气溶胶出口通道（6）与惯性沉降收尘区（5）相通连接；所述声波发生器（7）安装在除尘箱体（19）的顶部，用于使除尘箱体（19）内部形成垂直贯通的声场；所述气溶胶紊流聚效环（10）与除尘箱体（19）内壁贴合安装，并位于气溶胶紊流及声波团聚区（2）；所述水蒸气及化学团聚剂接入管路（8）从外部穿过除尘箱体（19）的箱体壁，进入气溶胶紊流及声波团聚区（2），并位于气溶胶紊流聚效环（10）上方，所述水蒸气及化学团聚剂接入管路（8）的末端连接有喷嘴（9），所述气溶胶紊流及声波团聚区（2）的下部形成出口流道，所述喷嘴（9）竖直向下布置在出口流道中心处，用于向多场协同团聚区（3）喷射水蒸气和化学团聚剂；所述板电极（14）呈上下均开口的薄壁筒状，与除尘箱体（19）内壁保持一定距离地套装在除尘箱体（19）内，并贯穿多场协同团聚区（3）、声电耦合团聚收尘区（4）和惯性沉降收尘区（5）；所述水槽（13）位于多场协同团聚区（3）上部，用于为板电极（14）提供水流，使板电极（14）内壁面形成水膜；所述芒刺线电极（16）沿竖直方向设置在声电耦合团聚收尘区（4）的中心处，用于产生径向分布的电场。

2.根据权利要求1所述的多场协同脱除细颗粒物的装置，其特征在于：所述除尘箱体（19）为圆筒形结构；所述气溶胶颗粒物入口通道（1）切向布置于气溶胶紊流及声波团聚区（2）顶部，与圆筒形除尘箱体（19）以及气溶胶紊流聚效环（10）共同构成切向进气的类旋风切割器结构；所述气溶胶紊流聚效环（10）的内壁面为环形斜面，其倾斜角至少为60º。

3.根据权利要求1所述的多场协同脱除细颗粒物的装置，其特征在于：所述灰斗（17）的底部开设有灰斗浆液出口（18）。

4.根据权利要求1所述的多场协同脱除细颗粒物的装置，其特征在于：所述喷嘴（9）采用压力旋转式喷嘴，喷嘴（9）的出口方向背向气溶胶来流方向。

5.根据权利要求1所述的多场协同脱除细颗粒物的装置，其特征在于：所述水槽（13）由水膜电极外接水源接入管路（12）供水，所述水膜电极外接水源接入管路（12）从外部穿过除尘箱体（19）的箱体壁，从而连接水槽（13）。

6.根据权利要求1或5所述的多场协同脱除细颗粒物的装置，其特征在于：所述水槽（13）呈环设安装在除尘箱体（19）内壁与板电极（14）外壁之间的区域内，并位于气溶胶紊流聚效环（10）下方，气溶胶紊流聚效环（10）下面连接一圈挡板（11），所述挡板（11）外壁与板电极（14）内壁之间具有一定间隙，所述水槽（13）的顶面略高于板电极（14）顶面，水槽（13）的顶面上开设有溢流口，从溢流口流出的水在气溶胶紊流聚效环（10）底面以及挡板（11）的作用下，沿所述挡板（11）外壁与板电极（14）内壁之间的间隙向下流出，使板电极（14）形成水膜电极。

7.根据权利要求1所述的多场协同脱除细颗粒物的装置，其特征在于：所述芒刺线电极（16）连接一根高压负直流电线（15）；所述高压负直流电线（15）的一端穿出除尘箱体（19），从而与外部电源连接。

8.根据权利要求1或7所述的多场协同脱除细颗粒物的装置，其特征在于：所述板电极（14）和芒刺线电极（16）均采用不锈钢材料；所述芒刺线电极（16）上的芒刺等间距径向分布于电极上，在圆筒形除尘箱体（19）内部构成径向分布的电场。

9.根据权利要求1所述的多场协同脱除细颗粒物的装置，其特征在于：所述灰斗（17）内壁面涂覆耐磨损耐腐蚀的吸声材料。

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