CN204745973U

CN204745973U - 一种滤网式湿式电除尘装置

Info

Publication number: CN204745973U
Application number: CN201520201559.0U
Authority: CN
Inventors: 程良文; 詹红娟; 刘浩
Original assignee: Yixing City Adel Science And Technology Ltd
Current assignee: Yixing City Adel Science And Technology Ltd
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2025-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种滤网式湿式电除尘装置，包括烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置，烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置依次紧密连接成为一体式的两端开口的半封闭式装置；烟气处理装置内部设有若干平行设置的阳极板及设置在阳极板之间的阴极线，阳极板的末端设有粉尘收集装置，捕集阳极板的末端逃逸的粉尘。本实用新型高效智能化，有效补集沿收尘阳极板表面逃逸的粉尘；增加除尘器各电场收尘面积，提高收尘效率；避免二次扬尘污染，湿式清灰过程中还会降低粉尘温度，增加粉尘湿度，减小粉尘比电阻，提高除尘效率。在去除大气有害物质的同时，将污染物中的有效组分提取转化为有用化肥，低碳环保，有益于企业可持续发展。

Description

一种滤网式湿式电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电除尘技术，具体涉及一种滤网式湿式电除尘装置。

背景技术

2013年1月，我国中东部持续遭遇雾霾天气。其中北京、河北等地尤为严重，局部地区能见度不足200m。雾霾的形成与空气中的PM_2.5等微细颗粒物含量密不可分。而火电厂座位大气排污大户自然备受关注。为此，国家电监会紧急部署，要求各燃煤电厂，特别是华北区域燃煤电厂，在污染达标排放的基础上，尽最大努力减少污染物排放。

2013年，国家陆续出台多项文件，最新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)将火电厂烟尘排放限值降低至30mg/m³，重点区域20mg/m³。《关于实施环境空气质量标准(GB3095-2012)的通知》也首次增加了细颗粒物PM_2.5监测指标，PM_2.5二级标准年和24小时平均浓度限值分别为35μg/m³和75μg/m³。《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提出：一般控制区按照30mg/m³，重点控制区按照20mg/m³，对烟尘排放浓度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造。到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10％；划定了13个大气污染防治重点区域，简称“三区十群”，PM_2.5年均浓度分别下降10％、10％、10％、7％、5％。”

目前，对复合污染物的治理在国际社会已引起巨大的关注。对燃煤电厂及其它工业炉窑微细颗粒物(包括PM_2.5粉尘、SO₃胶雾、气溶胶等)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr等)、有机复合污染物(多环芳烃、二英等)等复合污染物排放的日益重视，使得湿式电除尘器应运而生。湿式电除尘的原理与干式电除尘类似，都需要经历荷电、收尘和清灰三个过程。但在湿式电除尘器里，水雾使粉尘凝并，荷电后一起被收集，收集到极板上的水滴形成水膜，可使极板保持洁净。其性能不受煤灰性质影响，没有二次扬尘，没有运动部件，因此运行稳定可靠，除尘效率高。此外，湿式电除尘器对SO₃、PM_2.5等细颗粒物有很好的脱除效果，能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟酸雾等污染问题，还可缓解对下游烟道、烟囱的腐蚀，减少防腐成本。

随着大气环境问题的日益突出以及《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)等相关环保法规的相继出台，我国火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等行业电除尘器已达不到新排放标准的排放要求，旧除尘器的提标改造已相继纳入各企业急需解决难题的议程。目前，在实际改造过程中，电除尘器改袋式除尘器，电除尘器改电—袋复合式除尘器，电除尘器改旋转极板式电除尘器，电除尘器改湿式电除尘器等技术被广泛应用。但是在实际改造过程中，这些技术均存在或多或少的缺点：袋式除尘器虽然能够满足现行环保标准，但是其使用年限有限，且整个改造项目费用高昂；旋转极板式电除尘主要技术优势是高效、节能、适应性广，主要缺点则是对设备设计、制造、安装工艺要求较高，有转动部件，增加了故障机率；现有技术有湿式电除尘器WESP是用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器，湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率，因无振打装置，运行也较可靠，具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点；但是其投入费用也较大，且依旧存在收尘极板表面粉尘逃逸的技术问题，严重影响了收尘效率。因此，寻求一种高效、新型、适用于实际应用的新型除尘装置已经迫在眉睫！

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种滤网式湿式电除尘装置，有效解决收尘极板表面粉尘逃逸的技术问题，有效提高收尘效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种滤网式湿式电除尘装置，包括烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置，所述烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置依次紧密连接成为一体式的两端开口的半封闭式装置；所述烟气处理装置内部设有若干平行设置的阳极板及设置在所述阳极板之间的阴极线，所述阳极板的末端设有粉尘收集装置，捕集所述阳极板的末端逃逸的粉尘。

进一步的，在本实用新型中，所述粉尘收集装置包括与所述阳极板平行设置的两个两侧极板即上极板和下极板，所述阳极板所在平面位于所述两个两侧极板所在平面之间；在所述两侧极板的末端连接有滤网，所述滤网和所述两侧极板形成凹槽，开口端朝向所述阳极板的末端。

进一步的，在本实用新型中，所述两侧极板的末端连接有方形插槽，所述方形插槽为三面封闭、一面开口，开口平面与所述两侧极板位于同平面，分别与所述上极板和下极板连接的所述方形插槽的开口相向设置，所述滤网抽插进出所述方形插槽中。

进一步的，在本实用新型中，所述滤网采用不锈钢材料制成，所述滤网的孔径为5-20mm，所述滤网的宽度为250～300mm，厚度为2～10mm；所述两侧极板为不锈钢材质，所述两侧极板与所述滤网之间形成夹角为90°～120°。

进一步的，在本实用新型中，所述滤网沿与所述两侧极板连接的单侧边或两侧边设有泥刮板装置，所述泥刮板装置包括相互连接的固定端和刮板，所述固定端与所述滤网的单侧边或两侧边连接；所述刮板为平行设置于所述滤网的平板，所述刮板的长度小于所述滤网的宽度；所述固定端连接有控制器，控制固定端进行运动，固定端带动所述刮板运动。

进一步的，在本实用新型中，所述固定端带动所述刮板运动的方式包括三种：

1)所述固定端带动所述刮板一起沿所述滤网的平面上下运动；

2)所述固定端固定不动，带动所述刮板以所述固定端为转轴，在所述滤网的平面上作圆周转动，转动角度为0～180°；

3)所述固定端带动所述刮板一起沿所述滤网的平面上下运动，同时所述刮板以所述固定端为转轴，在所述滤网的平面上作圆周转动，转动角度为0～180°。

进一步的，在本实用新型中，所述粉尘收集装置中设置有超声波结垢探测装置和湿式清灰装置(6)，所述超声波结垢探测装置包括相互连接的超声波结垢探测仪及信号转换与传输装置，所述超声波结垢探测仪包括探头，所述探头根据粉尘性质选择，所述探头待工作温度区间为-20℃～500℃；所述湿式清灰装置由主管道及与所述主管道的末端连接的喷淋装置组成；所述超声波结垢探测装置和湿式清灰装置通过丝杆传动装置连接，所述丝杆传动装置为可伸缩的弹性动力装置，与所述主管道的始端固定连接。

进一步的，在本实用新型中，所述主管道的末端连接设有三个喷淋装置，所述喷淋装置相邻之间夹角为90°～120°；所述喷淋装置包括呈螺旋管状的支水管，所述支水管的出口连接有喷头，所述喷头为扁平的矩形条，或者是设有若干洞孔的多孔板，所述洞孔的孔径为0.2mm～2mm。

进一步的，在本实用新型中，所述烟气处理装置采用水喷淋湿式清灰方式去除捕集到的粉尘，在所述烟气处理装置的底部还设置有独立的污水处理循环装置，所述污水处理循环装置的进口处设有膜处理系统，所述污水处理循环装置内部设有压力感应器和试剂储存器，所述试剂储存器的出口的控制开关与所述压力感应器连接，所述污水处理循环装置收集所述烟气处理装置经湿式除尘产生的废水进入污水处理循环装置，当所述废水重量达到所述压力感应器的临界点时，所述试剂储存器的出口的控制开关呈打开状态，释放内部存储的铵盐试剂，进行废水的处理，沉淀去除所述废水中的主要成分即硫酸钠和硝酸钠，所得滤液进入循环工序，用于湿式除尘。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型技术的优点在于：可有效补集沿收尘阳极板表面逃逸的粉尘；在不改变和影响原除尘器电场板线结构的基础上，增加除尘器各电场收尘面积约30％～40％，有效提高收尘效率；除尘器改造前后的整体阻力基本不变，同时还可促进各电场气流均布；本技术特有的超声波结垢探测和湿式清灰系统，不仅可以及时有效的清除滤网及两侧极板上收集的灰尘，避免二次扬尘污染，且湿式清灰过程中还会降低粉尘温度，增加粉尘湿度，减小粉尘比电阻，提高除尘效率。此外，除尘系统特有的循环再利用系统通过一系列物理化学工序变废为宝，在去除大气有害物质的同时，将污染物中的有效组分提取转化为有用化肥，低碳环保，有益于企业的可持续发展。

附图说明

附图1为本实用新型滤网式湿式电除尘装置的结构示意图；

附图2-1、2-2、2-3为本实用新型的滤网及两侧极板的结构示意图；

附图3为本实用新型的湿式清灰装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示为一种滤网式湿式电除尘装置，包括烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置，烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置依次紧密连接成为一体式的两端开口的半封闭式装置；烟气处理装置内部设有若干平行设置的阳极板2及设置在阳极板2之间的阴极线4，阳极板2的末端设有粉尘收集装置，捕集阳极板2的末端逃逸的粉尘。粉尘收集装置包括与阳极板2平行设置的两个两侧极板3即上极板3-1和下极板3-2，阳极板2所在平面位于两个两侧极板3所在平面之间；在两侧极板3的末端连接有滤网5，滤网5和两侧极板3形成凹槽，开口端朝向阳极板2的末端。

滤网5采用不锈钢材料制成，滤网5的孔径为5-20mm，具体孔径大小由粉尘性质而定，滤网5的宽度为250～300mm，厚度为2～10mm，具体厚度由设计的喷淋装置的强度而定；两侧极板3为316L不锈钢材质，如阳极收尘板一样带电，也可以捕集粉尘；两侧极板3与滤网5之间形成夹角为90°～120°，一方面有利于扩大凹槽的开口，便于收集含尘烟气；另一方面，经湿式清灰装置6喷淋后的水膜能沿两侧极板3位于滤网5下侧的一面，因重力作用自行落下收集，而不用再进行水膜清理，节省操作步骤。不锈钢材料具有良好的透气性、耐腐蚀性、耐高温及机械强度。

如附图2-1、2-2、2-3所示，两侧极板3的末端连接有方形插槽，方形插槽为三面封闭、一面开口，开口平面与两侧极板3位于同平面，分别与上极板3-1和下极板3-2连接的方形插槽的开口相向设置，滤网5抽插进出方形插槽中。

滤网5沿与两侧极板3连接的单侧边或两侧边设有泥刮板装置，泥刮板装置包括相互连接的固定端和刮板，固定端与滤网5的单侧边或两侧边连接；刮板为平行设置于滤网5的平板，刮板的长度小于滤网5的宽度，在刮板面向滤网5的平面上固定设置有若干直径为0.2～1mm的刷条，刷条的末端距离滤网55～20mm；固定端连接有控制器，控制固定端进行运动，固定端带动刮板运动，固定端带动刮板运动的方式包括三种：

1)固定端带动刮板一起沿滤网5的平面上下运动；

2)固定端固定不动，带动刮板以固定端为转轴，在滤网5的平面上作圆周转动，转动角度为0～180°，呈半圆周状；

3)固定端带动刮板一起沿滤网5的平面上下运动，同时刮板以固定端为转轴，在滤网5的平面上作圆周转动，转动角度为0～180°。

粉尘收集装置中设置有超声波结垢探测装置和湿式清灰装置6，超声波结垢探测装置包括相互连接的超声波结垢探测仪及信号转换与传输装置，超声波结垢探测仪包括探头，探头根据各工况下粉尘性质选择，探头待工作温度区间为-20℃～500℃；湿式清灰装置6由主管道及与主管道的末端连接的喷淋装置组成；超声波结垢探测装置和湿式清灰装置6通过丝杆传动装置连接，丝杆传动装置为可伸缩的弹性动力装置，与主管道的始端固定连接。当超声波结垢探测仪探测到滤网及两侧极板上有结垢现象时，喷淋装置将使用加压水对结垢部分进行冲洗，以防粉尘结垢堵塞。丝杆传动装置可选择的弹性动力装置如螺旋状弹簧或弹性联轴器，优选为不锈钢材质，具有耐腐蚀性、耐高温及机械强度；所述弹性联轴器可以选择螺旋槽型弹性联轴器或平行槽型弹性联轴器，弹性联轴器的中间部分为设有轴向方向均匀设置的若干减振槽的整体套筒，减振槽为直通的凹槽，用于吸收振动，减少误差，使传递运动保持准确；在整体套筒的内壁表面覆盖有一层耐磨层材料，如耐磨钢结材料和耐磨铸造复合材料等，减少摩擦对弹性联轴器的影响，并且在耐磨层和整体套筒的内壁之间设置一层真空层，以进一步吸收分散振动的影响。

如附图3所示，主管道的末端连接设有三个喷淋装置，喷淋装置相邻之间夹角为90°～120°，可以同时朝向滤网5及上极板3-1和下极板3-2三个方向，同时精准对位进行喷淋，提高喷淋效率；喷淋装置包括与主管道连接的短管用以过渡和储存水量，还包括与短管另一端紧密连接的呈螺旋管状的支水管，利用有效的空间延长支水管的有效实际长度，增大储水量；优选的，在短管和主管道之间设置一个较大容积的缓存器，用以蓄存更多的水量，缓存器设置两个或多个出口，分别连接短管用以提高出水喷淋效率；支水管的出口连接有喷头，喷头为扁平的矩形条，类似鸭嘴，或者是设有若干洞孔的多孔板，洞孔的孔径为0.2mm～2mm。水从圆形水管突然变成扁平的出口或是多孔板，两种方式的作用都是使得出水口处的面积变小，流速加快水压变大，喷水冲力大，冲洗效率高。

本实用新型的烟气处理装置采用水喷淋湿式清灰方式去除捕集到的粉尘，在烟气处理装置的底部还设置有独立的污水处理循环装置，污水处理循环装置的进口处设有膜处理系统，污水处理循环装置内部设有试剂储存器，污水处理循环装置底部设有压力感应器，试剂储存器的出口的控制开关与压力感应器连接，正常状态下，控制开关为闭合状态，水喷淋湿式清灰运行时，污水处理循环装置收集烟气处理装置经湿式除尘产生的废水进入污水处理循环装置，当废水重量达到压力感应器的临界点时，试剂储存器的出口的控制开关呈打开状态，释放内部存储的铵盐试剂如碳酸氢铵，进行废水的处理，沉淀去除废水中的主要成分即硫酸钠和硝酸钠，所得滤液进入循环工序，用于湿式除尘；当水喷淋湿式清灰结束，废水重量低于压力感应器的临界点，控制开关恢复为闭合状态，停止释放铵盐试剂。

实施例

一种滤网式湿式电除尘装置的方法，包括以下步骤：

1)含尘烟气主要含SO₂、SO₃、NO_X和汞及其他污染物，含尘烟气通过烟气进口装置进入本实用新型滤网式湿式电除尘装置内，首先经过均流孔板1，将含尘烟气均匀分散进入烟气处理装置内进行除尘；通过阴极线4与高压整流变压器连接，与阳极板2一同在烟气处理装置内形成高压荷电电场区；当含尘烟气进入除尘器电场区，通过阴阳极之间形成的电场，高压电晕放电使含尘烟气中的粉尘粒子带电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用下被吸附在阳极板2上；尽管大部分粉尘都靠近阳极板2，但由于获电粉尘粒子的相互排斥及存在粉尘粒子有的获电不足等原因，使部分粉尘粒子不能完全被阳极板2捕集，而随气流沿阳极板2表面逃逸出电场区；

这一部分逃逸的粉尘被阳极板2末端的滤网5及两侧极板3形成的凹槽即粉尘收集装置收集并吸附捕集；在最靠近烟气排出装置的粉尘收集装置的末端，交错再设置一排粉尘收集装置，作为最后的粉尘收集屏障，防止粉尘逃逸，提高烟气的洁净效率。

2)通过控制器终端操作控制启动泥刮板装置，控制固定端进行运动，固定端带动刮板运动，刮板上的刷条在运动状态下初步除去滤网5表面与刷条接触的多余的粉尘，节省用水量；控制器可以人工控制操作启动停止，也可以与超声波结垢探测系统连接，当超声波结垢探测仪实时探测粉尘收集装置内表面的粉尘结垢情况，再经信号转换与传输装置，将相应信号转换反馈至控制器，如粉尘结垢达到设定值，则控制器终端操作控制启动泥刮板装置。

3)当超声波结垢探测系统检测到滤网5及两侧极板3的凹槽内富集有大量粉尘后，超声波结垢探测系统通过超声波结垢探测仪实时探测粉尘收集装置内表面的粉尘结垢情况，再经信号转换与传输装置，将相应信号转换传输至位于粉尘收集装置底部的丝杆传动装置，控制丝杆传动装置弹出，并带动同样位于粉尘收集装置底部的湿式清灰装置6自动迅速移动上升至至粉尘收集装置中，清灰开始，喷淋装置对粉尘收集装置内表面的粉尘结垢进行水喷淋湿式清灰；清灰过程中，湿式清灰装置6在粉尘收集装置的凹槽内由上而下对滤网5及两侧极板3进行喷淋清洗，使凹槽内的粉尘随着冲刷液的流动而清除。待超声波结垢探测仪实时探测粉尘收集装置内表面的粉尘结垢已清除，再经信号转换与传输装置，将相应信号转换传输至丝杆传动装置，控制丝杆传动装置紧缩，湿式清灰装置6回到粉尘收集装置的底部；整个过程几乎不影响整个装置的阻力，且使凹槽内表面富有一层连续的水膜，除去水膜即可继续进行下一轮除尘，无二次污染，方便易操作；

4)水喷淋湿式清灰过程结束后，产生的废水进入污水处理循环装置，首先经膜处理系统进行膜过滤除汞；当废水重量达到压力感应器的临界点时，试剂储存器的出口的控制开关呈打开状态，释放内部存储的铵盐试剂如碳酸氢铵，进行废水化学净化工序的处理，沉淀去除废水中的主要成分即硫酸钠和硝酸钠，沉淀物经干燥、蒸发结晶等工序处理，制成高品质无汞硫酸铵和硝酸铵肥料；所得滤液再利用作为湿式清灰装置6的水源喷淋再利用，进入循环工序，用于湿式除尘，实现会循环及资源再利用；含尘烟气经过烟气处理装置清灰除尘后，得到去除了绝大部分的SO₂、SO₃、NO_X和汞及其他污染物的洁净烟气从烟气排出装置排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：包括烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置，所述烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置依次紧密连接成为一体式的两端开口的半封闭式装置；所述烟气处理装置内部设有若干平行设置的阳极板(2)及设置在所述阳极板(2)之间的阴极线(4)，所述阳极板(2)的末端设有粉尘收集装置，捕集所述阳极板(2)的末端逃逸的粉尘。

2.根据权利要求1所述的滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：所述粉尘收集装置包括与所述阳极板(2)平行设置的两个两侧极板(3)即上极板(3-1)和下极板(3-2)，所述阳极板(2)所在平面位于所述两个两侧极板(3)所在平面之间；在所述两侧极板(3)的末端连接有滤网(5)，所述滤网(5)和所述两侧极板(3)形成凹槽，开口端朝向所述阳极板(2)的末端。

3.根据权利要求2所述的滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：所述两侧极板(3)的末端连接有方形插槽，所述方形插槽为三面封闭、一面开口，开口平面与所述两侧极板(3)位于同平面，分别与所述上极板(3-1)和下极板(3-2)连接的所述方形插槽的开口相向设置，所述滤网(5)抽插进出所述方形插槽中。

4.根据权利要求2所述的滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：所述滤网(5)采用不锈钢材料制成，所述滤网(5)的孔径为5-20mm，所述滤网(5)的宽度为250～300mm，厚度为2～10mm；所述两侧极板(3)为不锈钢材质，所述两侧极板(3)与所述滤网(5)之间形成夹角为90°～120°。

5.根据权利要求2所述的滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：所述滤网(5)沿与所述两侧极板(3)连接的单侧边或两侧边设有泥刮板装置，所述泥刮板装置包括相互连接的固定端和刮板，所述固定端与所述滤网(5)的单侧边或两侧边连接；所述刮板为平行设置于所述滤网(5)的平板，所述刮板的长度小于所述滤网(5)的宽度；所述固定端连接有控制器，控制固定端进行运动，固定端带动所述刮板运动。

6.根据权利要求5所述的滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：所述固定端带动所述刮板运动的方式包括三种：

1)所述固定端带动所述刮板一起沿所述滤网(5)的平面上下运动；

2)所述固定端固定不动，带动所述刮板以所述固定端为转轴，在所述滤网(5)的平面上作圆周转动，转动角度为0～180°；

3)所述固定端带动所述刮板一起沿所述滤网(5)的平面上下运动，同时所述刮板以所述固定端为转轴，在所述滤网(5)的平面上作圆周转动，转动角度为0～180°。

7.根据权利要求1所述的滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：所述粉尘收集装置中设置有超声波结垢探测装置和湿式清灰装置(6)，所述超声波结垢探测装置包括相互连接的超声波结垢探测仪及信号转换与传输装置，所述超声波结垢探测仪包括探头，所述探头根据粉尘性质选择，所述探头待工作温度区间为-20℃～500℃；所述湿式清灰装置(6)由主管道及与所述主管道的末端连接的喷淋装置组成；所述超声波结垢探测装置和湿式清灰装置(6)通过丝杆传动装置连接，所述丝杆传动装置为可伸缩的弹性动力装置，与所述主管道的始端固定连接。

8.根据权利要求7所述的滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：所述主管道的末端连接设有三个喷淋装置，所述喷淋装置相邻之间夹角为90°～120°；所述喷淋装置包括呈螺旋管状的支水管，所述支水管的出口连接有喷头，所述喷头为扁平的矩形条，或者是设有若干洞孔的多孔板，所述洞孔的孔径为0.2mm～2mm。

9.根据权利要求1所述的滤网式湿式电除尘装置，其特征在于：所述烟气处理装置采用水喷淋湿式清灰方式去除捕集到的粉尘，在所述烟气处理装置的底部还设置有独立的污水处理循环装置，所述污水处理循环装置的进口处设有膜处理系统，所述污水处理循环装置内部设有压力感应器和试剂储存器，所述试剂储存器的出口的控制开关与所述压力感应器连接。