CN206631378U - 湿式静电废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了湿式静电废气处理系统，喷淋塔内设置有喷淋嘴、冷却管和过滤网，冷却管为管体呈U字形水平循环排布设置，喷淋塔的底部的循环水池通过水管和冷却管连通，静电发生器内沿纵向循环排布设置有数个静电处理单元，每个静电处理单元的正极和负极分别设置为极线和极管，极管设置在中空圆柱体结构，极线沿着极管的中心轴排布设置，极线的底部固定设置有吊坠；喷淋塔和静电发生器之间设置有集渣、集油池。喷淋、过滤、冷却等工艺采用水流冲洗，没有振打装置，不会产生二次扬尘；静电发生器性能稳定可靠、效率高，颗粒物、油烟处理效率达到95％以上；烟尘排放可低至10mg/m³以下，可以实现油水分离，油类回收。

Description

湿式静电废气处理系统

技术领域

本实用新型属于静电废气处理设备技术领域，具体涉及湿式静电废气处理系统。

背景技术

我国是能源消费大国，化石等燃料燃烧后排放出大量工业废气，工业废气中含有的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体以及细颗粒粉尘对环境造成雾霾、酸雨、温室效应增强以及臭氧层破坏。导致全国各地很多城市均出现雾霾天气，雾霾天气的根源在于各种生活以及生产废气无净化处理或净化处理效率低下而直接进入大气中。利用电除尘技术处理雾霾源头较为可靠。电除尘技术又分为干法电除尘和湿法电除尘。其中，干法电除尘存在对亚微粒的收集率较低、振打引起的二飞扬、高比电阻引起的反电晕、无法捕集气体污染物和气溶胶等问题。布袋除尘器在使用过程中，由于湿法脱硫后废气中含有大量的水蒸气，不但粉尘容易粘连在布袋表面，增加系统压降，降低除尘效率；而且为避免蒸汽凝结，需要提高废气温度，造成能源浪费。而湿法电除尘则能克服上述问题，目前，传统的湿式静电除尘设备存在以下问题：第一，放电阴极容易引物平衡高压静电击穿电场，造成设备损坏：第二，长期处于潮湿的工作环境，金属集尘阳极使用寿命较短。因此，如何研发一种新型湿式静电废气处理系统，降低环境污染，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的干湿除尘率较低的技术问题，本实用新型的目的在于提供湿式静电废气处理系统。

本实用新型采取的技术方案为：

湿式静电废气处理系统，包括喷淋塔、静电发生器、引风机和烟筒，所述喷淋塔的顶端设置有喷淋嘴，喷淋嘴的正下方设置有冷却管和过滤网，冷却管为管体呈U字形水平循环排布设置，相邻的冷却管之间设置有过滤网，喷淋塔的底部设置有循环水池，循环水池通过水管和冷却管连通，静电发生器内沿纵向循环排布设置有数个静电处理单元，每个静电处理单元的正极和负极分别设置为极线和极管，极管设置在中空圆柱体结构，极线沿着极管的中心轴排布设置，极线的底部固定设置有吊坠；喷淋塔和静电发生器之间设置有集渣、集油池。

进一步的，所述冷却管和过滤网均沿着垂直于喷淋塔的轴线排布设置。其采用平铺的方式排布，有利于增大废气与冷却管和筛网的接触面积，提高冷却效率。

进一步的，所述冷却管的内壁一侧设置有夹套，与夹套相对应的一侧设置有逆流板，夹套和逆流板之间形成水流流道。水流流道与普通的管状流道不同，其与侧壁的接触面积增大，阻力增大，延长了其在冷却管内的停留时间，冷却充分均匀。

更进一步的，所述夹套设置为月牙弧形管腔，相邻管腔沿着水流方向循环排布设置，管腔内填充有冷却液。夹套的循环式排布，为冷却水提供了暂存空间，不仅使水流停留的时间增长，且大大提高了水流的冷却效率。

更进一步的，所述逆流板沿着水流方向倾斜向上设置为锯齿状折板，相邻的逆流板等间距排布设置。逆流板的设计将水流通道分割成了不同的空间，降低了水流的流速，且避免水流逆向回流，冷却效果好。

进一步的，所述极线和极管均采用不锈钢材质制备而成，吊坠设置为不锈钢的实心球体。

进一步的，所述极线的外壁沿纵向等间距设置有四排导电片，每排导电片的表面呈射线状交错设置有放电针。由于导电片的片状结构，增大了放射面积，放电针的尖端构成的阴极线相比，将放电能量完全集中到尖端放电针上，静电场的强度提高50％以上。

进一步的，所述极管的内壁交错设置有呈凹陷的半圆球形吸电槽，不易粘黏细微粉尘，长周期运行时放电效果不衰减，电流均匀、消除了现有极线的放电死区问题，提高了湿式电除尘器的除尘效率。

本实用新型的有益效果为：

本申请在静电发生器前设置了喷淋、过滤、冷却等工艺，采用水流冲洗，没有振打装置，不会产生二次扬尘。水浴喷淋能充分有效的清除烟气中80％的油分和颗粒物，还做到了消防防火。高效的静电段具有强劲的除雾能力和吸捕效果，静电发生器的特殊结构能够同时消除湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟等问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。其性能稳定可靠、效率高，可有效收集烟气中的微细颗粒物、有机污染物等，颗粒物、油烟处理效率达到95％以上；烟尘排放可低至10mg/m³以下，可以实现油水分离，油类回收，实现超低排放指标，一次性地彻底解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中喷淋塔的结构示意图。

图3为本实用新型中冷却管的内部结构示意图。

图4为本实用新型中静电处理单元的结构示意图。

图5为本实用新型中静电处理单元的极线俯视图。

其中，1、喷淋塔；2、静电发生器；3、引风机；4、烟筒；5、循环水池；6、集渣、集油池；7、喷淋嘴；8、冷却管；9、过滤网；10、夹套；11、逆流板；12、极线；13、极管；14、吊坠；15、导电片；16、放电针。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

工作原理：

湿式静电废气处理器是靠高压电晕放电使得粉尘、油雾荷电，荷电后的粉尘、油雾在电场力的作用下到达集尘板/管。湿式静电废气处理器采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m³以下。

实施例1

如图1和图2所示，湿式静电废气处理系统，包括喷淋塔、静电发生器、引风机和烟筒，所述喷淋塔的顶端设置有喷淋嘴，喷淋嘴的正下方设置有冷却管和过滤网，冷却管为管体呈U字形水平循环排布设置，相邻的冷却管之间设置有过滤网，喷淋塔的底部设置有循环水池，循环水池通过水管和冷却管连通，静电发生器内沿纵向循环排布设置有数个静电处理单元，每个静电处理单元的正极和负极分别设置为极线和极管，极管设置在中空圆柱体结构，极线沿着极管的中心轴排布设置，极线的底部固定设置有吊坠；喷淋塔和静电发生器之间设置有集渣、集油池。

具体运行过程为：废气通过气体管道进入喷淋塔的底部，沿着喷淋塔的底部向上运行，喷淋塔的塔顶处的喷淋嘴向下喷淋，将废气中的浮尘杂质进行净化，同时对废气的高温温度进行降温，同时，内部的过滤网对气体中的浮尘杂质进行过滤，使粉尘顺利进入集渣、集油池内，冷却管的U形排布方式便于使液体冷却，从而降低废气的温度，经过喷淋塔喷淋后的废气湿度增大，进入静电发生器中，所加水雾使烟气、粉尘凝并，并与烟气、粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，颗粒物比电阻大幅度下降，利于微尘向极板移动。因此湿式静电废气处理器的工作状态非常稳定和高效。引风机将经过静电发生器处理后的无污染气体通过烟筒排放到大气中。

沉集在极板上的粉尘通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，冷却管和过滤网均沿着垂直于喷淋塔的轴线排布设置。其采用平铺的方式排布，有利于增大废气与冷却管和筛网的接触面积，提高冷却效率。

如图4所示，冷却管的内壁一侧设置有夹套，与夹套相对应的一侧设置有逆流板，夹套和逆流板之间形成水流流道。水流流道与普通的管状流道不同，其与侧壁的接触面积增大，阻力增大，延长了其在冷却管内的停留时间，冷却充分均匀。

夹套设置为月牙弧形管腔，相邻管腔沿着水流方向循环排布设置，管腔内填充有冷却液。夹套的循环式排布，为冷却水提供了暂存空间，不仅使水流停留的时间增长，且大大提高了水流的冷却效率。

逆流板沿着水流方向倾斜向上设置为锯齿状折板，相邻的逆流板等间距排布设置。逆流板的设计将水流通道分割成了不同的空间，降低了水流的流速，且避免水流逆向回流，冷却效果好。

在实现工业废气超低排放的同时，优化配置高效换热器，回收废气热能，增加业主收益，降低装置的总体投资和运营成本，一次性地实现工业废气的环保、节能目标。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，极线和极管均采用不锈钢材质制备而成，吊坠设置为不锈钢的实心球体。

如图5所示，极线的外壁沿纵向等间距设置有四排导电片，每排导电片的表面呈射线状交错设置有放电针。由于导电片的片状结构，增大了放射面积，放电针的尖端构成的阴极线相比，将放电能量完全集中到尖端放电针上，静电场的强度提高50％以上。

极管的内壁交错设置有呈凹陷的半圆球形吸电槽，不易粘黏细微粉尘，长周期运行时放电效果不衰减，电流均匀、消除了现有极线的放电死区问题，提高了湿式电除尘器的除尘效率。

静电发生器是锅炉烟气除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.湿式静电废气处理系统，其特征在于，包括喷淋塔、静电发生器、引风机和烟筒，所述喷淋塔的顶端设置有喷淋嘴，喷淋嘴的正下方设置有冷却管和过滤网，冷却管为管体呈U字形水平循环排布设置，相邻的冷却管之间设置有过滤网，喷淋塔的底部设置有循环水池，循环水池通过水管和冷却管连通，静电发生器内沿纵向循环排布设置有数个静电处理单元，每个静电处理单元的正极和负极分别设置为极线和极管，极管设置在中空圆柱体结构，极线沿着极管的中心轴排布设置，极线的底部固定设置有吊坠；喷淋塔和静电发生器之间设置有集渣、集油池。

2.根据权利要求1所述湿式静电废气处理系统，其特征在于，所述冷却管和过滤网均沿着垂直于喷淋塔的轴线排布设置。

3.根据权利要求1所述湿式静电废气处理系统，其特征在于，所述冷却管的内壁一侧设置有夹套，与夹套相对应的一侧设置有逆流板，夹套和逆流板之间形成水流流道。

4.根据权利要求3所述湿式静电废气处理系统，其特征在于，所述夹套设置为月牙弧形管腔，相邻管腔沿着水流方向循环排布设置，管腔内填充有冷却液。

5.根据权利要求3所述湿式静电废气处理系统，其特征在于，所述逆流板沿着水流方向倾斜向上设置为锯齿状折板，相邻的逆流板等间距排布设置。

6.根据权利要求1所述湿式静电废气处理系统，其特征在于，所述极线和极管均采用不锈钢材质制备而成，吊坠设置为不锈钢的实心球体。

7.根据权利要求1所述湿式静电废气处理系统，其特征在于，所述极线的外壁沿纵向等间距设置有四排导电片，每排导电片的表面呈射线状交错设置有放电针。

8.根据权利要求1所述湿式静电废气处理系统，其特征在于，所述极管的内壁交错设置有呈凹陷的半圆球形吸电槽。