CN204429021U - 一种沥青烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青烟气处理系统，其特征在于所述系统包括旋风分离器，用于分离去除烟气中的固体物质，烟气中剩余的气液物质通往一级冷却罐；一级冷却罐，对旋风分离器处理后的气液混合物进行冷却，其中烟气中的部分油气被冷却后变成液态，与其中的液体物质一起沉积在所述一级冷却罐的底部，剩余烟气继续通往二级冷却罐；二级冷却罐，对经一级冷却罐处理后的烟气进行再次冷却，所述剩余烟气中的其余油气被冷却后沉积在所述二级冷冻罐的底部，剩余的烟气通往等离子机组；等离子机组，用于分解经二级冷却罐处理后的烟气中的有害物质；引风机，将处理后的烟气排出。本实用新型的优点在于能够有效处理烟气中的有害物质，并充分回收其中的挥发份。

Description

一种沥青烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理系统的技术领域，具体涉及一种沥青烟气处理系统，特别涉及其系统连接结构。

背景技术

沥青配料车间的排放沥青烟气中通常混有粉尘、低分子油烟等物质。目前解决沥青烟气净化的主要方法由机械碰撞式、活性炭过滤式和静电吸附式，它们尽管在一定程度上可降低沥青烟气，但不彻底，环境污染仍有如下问题：

1、 对于机械碰撞式而言，风阻大，净化效率低，不能除微小颗粒，不能除异味和有害气体等缺点；

2、 对于活性炭过滤式而言，极易饱和，更换周期短，损耗率和成本提高；

3、 对于静电吸附方式而言，纯吸附烟粒子，通过烟粒荷电进行高效捕集，但在实际应用中存在极板难以清洗，也不能有效祛除异味，不能降解烟气气体分子等缺点。

江阴科亚环保设备有限公司于2012年12月18日提交的申请号为CN201220701204.4，名称为等离子体沥青烟气净化设备的实用新型公开了一种等离子体沥青烟气净化设备，其特征在于它包括洗涤塔、等离子体净化机和烟囱，所述洗涤塔的出气口通过烟气管道与等离子体净化机相连，所述洗涤塔的进口连接烟气收集管，在所述净化机壳内从进气口到出气口依次设置有均流板、烟气分离器、油水分离器、高分子覆膜滤网、多重等离子电场净化层和活性炭颗粒层，所述净化机壳的出气口与离心风机相连，所述离心风机的出口通过出气管与烟囱相连。该实用新型中沥青烟气采用洗涤塔降低烟气温度，稀释烟气浓度，但是存在二次水污染的危害，洗涤下来的水还需要进行油水分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青烟气处理系统，可有效避免二次水污染的产生，且能及时高效回收挥发份。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种沥青烟气处理系统，其特征在于所述设备包括旋风分离器，用于分离去除烟气中的固体物质，烟气中剩余的气液物质通往一级冷却罐；一级冷却罐，对旋风分离器处理后的气液混合物进行冷却，其中烟气中的部分油气被冷却后变成液态，与其中的液体物质一起沉积在所述一级冷却罐的底部，剩余烟气继续通往二级冷却罐；二级冷却罐，对经一级冷却罐处理后的的烟气进行再次冷却，所述剩余烟气中的其余油气被冷却后沉积在所述二级冷冻罐的底部，剩余的烟气通往等离子机组；等离子机组，用于分解经二级冷却罐处理后的烟气中的有害物质；引风机，将处理后的烟气排出。其中一级冷却罐采用常温的循环冷却水作为冷却媒介，而二级冷却罐则采用0~5℃的冰水作为冷却媒介。

本实用新型采用旋风分离器去除烟气中的固体物质，采用两级冷却罐冷却的方式将其中的油气冷却收集，最终利用等离子机组再吸附、分解经两级冷却罐处理后的烟气中的有害物质。从两级冷却罐和等离子组底部沉积的回收油回收后可返回配料车间使用。本实用新型的优点在于能够有效处理烟气中的有害物质，并充分回收其中的挥发份。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2为冷却罐的结构示意图。

图3为冷却罐的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种沥青烟气处理系统，其区别于现有技术在于：所述设备包括旋风分离器2，用于分离去除配料车间1排出烟气中的固体物质，烟气中剩余的气液物质通往一级冷却罐3；一级冷却罐3，对旋风分离器2处理后的气液混合物进行冷却，其中烟气中的部分油气被冷却后变成液态，与其中的液体物质一起沉积在所述一级冷却罐3的底部，剩余烟气继续通往二级冷却罐4；二级冷却罐4，对经一级冷却罐3处理后的的烟气进行再次冷却，所述剩余烟气中的其余油气被冷却后沉积在所述二级冷却罐4的底部，剩余的烟气通往等离子机组5；等离子机组5，用于分解经二级冷却罐4处理后的烟气中的有害物质。引风机6，将处理后的烟气排出；所述一级冷却罐3、二级冷却罐4和等离子组5底部沉积的回收油经管道流回配料车间。一级冷却罐、二级冷却罐均可由多个冷却罐串联而成。

在旋风分离器2的输入端和输出端、一级冷却罐3输出端、二级冷却罐4输出端和等离子组5的输出端均设置有测量温度和相对湿度的T/RH探头7和测量总挥发性有机化合物浓度的TVOC采样孔8。一级冷却罐3还与循环冷却水泵9连接，采用常温的循环冷却水作为冷却媒介，而二级冷却罐4则与冰水冷冻机10连接，采用0~5℃的冰水作为冷却媒介。

如图2和图3所示，所述冷却罐包括罐体11，所述罐体11的顶部开设有进风口12，进风口的下方为进风腔13，进风腔13的下方为冷却区，在冷却区内设置有若干根与进风腔连通的冷却管14，冷却区还设置有进水管15和出水管16，冷却区下方设置有与冷却管连通的集污区，集污区的底部为斜坡，斜坡的低端设置有排污管17，所述冷却罐还在集污区上方设置有出风口18。进入罐体11的烟气首先通过进风口12进入进风腔13内，由于进风腔13的截面积远大于进风口12的截面积，因此进入进风腔13的烟气风速急速下降，然后进入冷却管14内，由通入冷却区内的冷却媒介水进行换热冷却，其中的油气冷却后沿冷却管的管壁沉降，落至冷却区下方的集污区，顺着集污区底部的斜坡流下，从排污管17排出，利用回收管剩余的烟气则从出风口排出。其中冷却罐采用直径25~80mm的不锈钢管，不粘内外壁，内壁光洁度达到镜面效果，便于烟气中油气的清理和回收再利用。

本实用新型中，一级冷却罐和二级冷却罐均采用一样的冷却罐，一级冷却罐与循环冷却水泵9连接，采用常温的循环冷却水作为冷却媒介；而二级冷却罐4则与冰水冷冻机10连接，采用0~5℃的冰水作为冷却媒介。通过对烟气进行二级冷却，去除其中的油气，并实现对其中油气的回收再利用。当室外环境温度较低时，冷冻机不必开启，由循环水冷却即可。

从二级冷却罐排出的烟气，最后进入等离子机组5，等离子机组包括若干块极板以及与所述极板相配合的极条，所述极条两侧设置有锯齿形尖端，利用极条的尖端放电，对通过极板与极条之间的高压静电场的空气进行电离和产生一定浓度的臭氧，从而把烟气中的有害物质如二噁英、苯并芘等分解掉，并利用平板状的极板吸附烟气中剩余的轻质油，轻质油沿极板滑落后，可以回收再投入配料车间。极板和极条可以与高压正极或负极连接，成为对应的阳极板和阴极条或者阴极板和阳极条。极板和极条可以互为正负极。或者极板是阳极、极条是阴极。

通过温度和相对湿度的T/RH探头7测量各个节点的温度和相对湿度，可以检测一级冷却罐和二级冷却罐冷却的效果，用于反馈给控制单元以便控制冷却水的循环量；

有机废气浓度TVOC探头用于在线检测总体处理效果，并反馈给控制单元以控制开启等离子机组的数量，等离子机组由若干组等离子机混联而成，所述等离子组串联增加吸咐、分解时间，并联则增加有效接触面积；本等离子机组采用组装式，工作模组可以很方便从箱体中抽出，方便观察与清洗；

等离子机组设有电压报警系统，当其极板、极条上吸附的油污堆积到一定程度时，其电离能力会降低，当放电电压增加到某一设定值，系统会自动报警提醒进行清洗与维护；

本实用新型的沥青烟气处理设备还采用超声波清洗机，清洗液采用自来水加高效低泡金属清洗剂，超声波清洗机具有过滤功能，以减少用水量。

Claims (5)

1.一种沥青烟气处理系统，其特征在于所述系统包括旋风分离器，用于分离去除烟气中的固体物质，烟气中剩余的气液物质通往一级冷却罐；一级冷却罐，对旋风分离器处理后的气液混合物进行冷却，其中烟气中的部分油气被冷却后变成液态，与其中的液体物质一起沉积在所述一级冷却罐的底部，剩余烟气继续通往二级冷却罐；二级冷却罐，对经一级冷却罐处理后的的烟气进行再次冷却，所述剩余烟气中的其余油气被冷却后沉积在所述二级冷冻罐的底部，剩余的烟气通往等离子机组；等离子机组，用于分解经二级冷却罐处理后的烟气中的有害物质；引风机，将处理后的烟气排出。

2.如权利要求1所述的一种沥青烟气处理系统，其特征在于在旋风分离器的输入端和输出端、一级冷却罐输出端、二级冷却罐输出端和等离子组的输出端均设置有测量温度和相对湿度的T/RH探头和测量总挥发性有机化合物浓度的TVOC采样孔。

3.如权利要求2所述的一种沥青烟气处理系统，其特征在于一级冷却罐还与循环冷却水泵连接，采用常温的循环冷却水作为冷却媒介，而二级冷却罐则与冰水冷冻机连接，采用0~5℃的冰水作为冷却媒介。

4.如权利要求3所述的一种沥青烟气处理系统，其特征在于一级冷却罐、二级冷却罐均可由多个冷却罐串联而成。

5.如权利要求3或4所述的一种沥青烟气处理系统，其特征在于所述冷却罐包括罐体，所述罐体的顶部开设有进风口，进风口的下方为进风腔，进风腔的下方为冷却区，在冷却区内设置有若干根与进风腔连通的冷却管，冷却区还设置有进水管和出水管，冷却区下方设置有与冷却管连通的集污区，集污区的底部为斜坡，斜坡的低端设置有排污管，所述冷却罐还设置有与冷却管相通的出风口。