CN115228242A - 一种铝产品喷漆有机废气处理系统及其烟气净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝产品喷漆有机废气处理系统及其烟气净化方法，包括固化炉送风端，第一喷漆废气输送端、第二喷漆废气输送端、燃烧机组、蓄热式高温焚化炉、循环换热器和烟囱，还包括第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置，所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过并联的方式连通烟囱；该系统通过固化炉产生的废气和多条喷漆生产线产生的废气共同输送至燃烧机组和蓄热式高温焚化炉进行处理达到排放的标准，同时蓄热式高温焚化炉产生的热量还能够回收利用到沸石转轮浓缩装置中，达到能源回收降低能耗的目的，因此，不仅具有废气处理高效优点，还具有热能回收利用率高、节约资源的优点。

Description

一种铝产品喷漆有机废气处理系统及其烟气净化方法
技术领域
本发明涉及一种有机气体处理技术领域，具体涉及一种铝产品喷漆有机废气处理系统及其烟气净化方法。
背景技术
喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。由于喷漆在生产的过程中，会使用大量的有机溶剂，例如甲苯、二甲苯和氯仿等。而这些有机溶液由于沸点都比较的低，所以喷漆在喷涂的过程中，有机溶剂就容易扩散到操作环境中，从而就会对工作人员的身体健康造成影响。为了能够对工作人员的身体起到更好的保护作用，企业需要将喷漆过程中有机溶剂及其他污染物及时地排出操作现场。但是，直接排放又会对大气造成二次污染，所以需要对喷漆废气进行净化处理。
专利号为CN201910855377.8的发明专利公开了一种一种转轮浓缩和蓄热氧化相结合的有机废气处理工艺，换热后的被降温的高温气体由排气筒排出，换热后的被升温的一股净化气体与由连接在分流管路上的调节阀放出的另一股净化气体汇合后，进入沸石转轮浓缩设备处理，形成脱附气，RTO风机将脱附气抽送至连接在蓄热式氧化设备中每个蓄热床下方的阀门组，并由阀门组送入蓄热式氧化设备中进行氧化处理，氧化处理后的气体经过阀门组的切换，进行部分返回部分排放或者全部返回至进气风机的入风口端，与有机废气混合后再次进入沸石转轮浓缩设备中净化处理。含床层残留废气的出气返回至沸石转轮入口重新处理，废气去除效率高，避免了短时高浓度脉冲排放的可能性。
但是，在该专利依旧存在以下缺点：第一，有机废气是直接输送到沸石转轮浓缩设备中进行净化，因废气含尘、含苯类、酯类物质，因此，会对沸石转轮浓缩设备的过滤负担增重，会导致废气中的杂质无法处理完整，而随着空气排放，依旧对环境进行破坏；第二，没有对废气进行燃烧，同理，无法对废气中的杂质进行充分处理，排放依旧有对环境污染，第三，能源的利用率低，会造成废气处理过程中的资源成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种铝产品喷漆有机废气处理系统，同时也公开了有机废气的烟气净化方法，不仅具有废气处理高效优点，还具有热能回收利用率高、节约资源的优点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种铝产品喷漆有机废气处理系统，包括固化炉送风端，第一喷漆废气输送端和第二喷漆废气输送端，连通固化炉送风端的、且对废气进行燃烧处理的燃烧机组，对燃烧机组处理后的废气进行加工处理的蓄热式高温焚化炉，以及连接蓄热式高温焚化炉的输出端的循环换热器和烟囱，还包括连通第一喷漆废气输送端的第一沸石转轮浓缩装置，以及连通第二喷漆废气输送端的第二沸石转轮浓缩装置，所述第一喷漆废气输送端和第二喷漆废气输送端的结构一致，所述所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置的结构一致；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过并联的方式连通烟囱；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过并联的方式连通燃烧机组；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过串联的方式连通循环换热器。
优选的，所述固化炉送风端1包括进风口，连通进风口的、将热风进行冷却的翅片式换热器，连通翅片式换热器的方形喷淋塔，以及连通方形喷淋塔的湿式静电除尘设备，所述翅片式换热器连通冷却塔。
进一步的，所述湿式静电除尘设备的内部设置有阴极板，并在所述阴极板内侧由喷淋水覆盖形成的液体膜，安装在内部居中位置的、且连通阴极板的放电极，设置在阴极板与放电极之间连通导线上的高压整流器和电流表。
优选的，所述第一喷漆废气输送端包括废气输入口，连通废气输入口的立式喷淋塔，以及连通立式喷淋塔的、对废气进行脱水处理的干式过滤器，所述立式喷淋塔上设置有连接消防用水的进水口和连通污水处理池的排污管。
优选的，所述燃烧机组是由若干个燃烧器组成的，包括连通燃烧器的燃气输送管，由燃烧器连通烟囱的排气管，以及由燃烧器连通蓄热式高温焚化炉的输送气管。
优选的，所述蓄热式高温焚化炉的输出端设置有净气排放管，所述净气排放管通过三通接头分成两段，一段连通循环换热器，另一段直接连通烟囱。
优选的，所述第一沸石转轮浓缩装置包括沸石转轮浓缩装置本体，连通沸石转轮浓缩装置本体的、并往沸石转轮浓缩装置本体通入气体的废气输入管道和循环进气管，连通沸石转轮浓缩装置本体的、并由沸石转轮浓缩装置本体向外输出气体的净气输出管道和循环出气管，以及由沸石转轮浓缩装置本体向外输出废气的、且连通燃烧机组的废气输送管道。
优选的，所述沸石转轮浓缩装置本体由吸附区、脱附区和冷却区构成。
一种铝产品喷漆有机废气处理系统的烟气净化方法，能够同时对一条以上的喷漆区产生的废气及固化炉产生的废气进行同时处理，提高废气处理的效率以及废气处理洁净度，包括以下步骤：
S1、固化炉废气及喷漆废气的具体处理步骤为：
S11、固化炉产生的废气通过进风口输送至翅片式换热器内，利用翅片式换热器进行降温，然后在输送至方形喷淋塔进行初次除尘，且增加废气中的湿润度，再输送至湿式静电除尘设备进行二次除尘处理，增加湿度的废气通过湿式静电除尘设备后，利用阴极板和放电极配合在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被阴极板所吸附，从而去除废气中的油性物质，然后通入燃烧机组4；
S12、喷漆废气通过废气输入口通入立式喷淋塔内进行喷淋除尘后，再直接通入干式过滤器，依次经过干式过滤器内设的一级DPA高效漆雾过滤器、二级F5初效布袋、三级F7中效布袋、四级颗粒活性炭和五级F9高效布袋进行过滤处理，再将预处理的废气送入第一沸石转轮浓缩装置，其他喷漆废气同样通过相同的废气预处理后，用过并联的方式将预处理的废气送入对应的沸石转轮浓缩装置，此外，由干式过滤器预处理后的废气在通过以定速回转的沸石转轮浓缩装置本体的过程中，处理气体中的VOC被沸石转轮浓缩装置本体中的吸附区经浸渗、烧结处理产生的特殊分子吸附得到净化再经净气输出管道输送至烟囱排出，另一方面，预处理后的废气在通过吸附区时将VOC吸附或累积到脱附区，同时冷却区通过循环出气管输送至循环换热器进行换热，换热后的热空气通过循环进气管返回输送至脱附区，使得吸附着的VOC经循环进气管通入的高温小风量的进行加热而脱离，然后由脱附区驳接的废气输送管道将吸附杂质的空气输送到燃烧机组内进行燃烧处理，沸石转轮浓缩装置本体通过脱附区后转动到冷却区，被常温小风量的气体冷却,分子筛的吸附能力恢复后再次向处理区回转移动，然后又开始吸附待处理气体中的VOC，整个系统就可以连续循环的进行废气的净化和VOC浓缩；
S2、固化炉废气及喷漆废气经过S1处理后，同时输送至燃烧机组内进行燃烧处理，将废气中的苯类和酯类这些有害成分经过燃烧去除，再将燃烧处理后的气体通入蓄热式高温焚化炉进行处理；
S3、经过S2燃烧处理后的废气通入蓄热式高温焚化炉内，废气在蓄热式高温焚化炉内依次经过吸收热量升高温度，再经过以较高的温度进入氧化室氧化分解成CO2和H2O，然后通过烟囱进行排放。
进一步的，所述步骤S3中分解的CO2在排出时，一部分直接通过管道连通烟囱进行排放，另一部分则通入循环换热器，使得沸石转轮浓缩装置本体连通循环出气管将常温空气输送至循环换热器进行换热，换热后的热空气再通过循环进气管返回到脱附区进行利用。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该系统通过固化炉产生的废气和多条喷漆生产线产生的废气共同输送至燃烧机组和蓄热式高温焚化炉进行处理达到排放的标准，同时蓄热式高温焚化炉产生的热量还能够回收利用到沸石转轮浓缩装置中，达到能源回收降低能耗的目的，因此，不仅具有废气处理高效优点，还具有热能回收利用率高、节约资源的优点。
附图说明
图1为本发明一种铝产品喷漆有机废气处理系统的连接图；
图2为图1中的固化炉送风端的连接图；
图3为图2中湿式静电除尘设备的示意图；
图4为图3中湿式静电除尘设备的原理图；
图5为图1中的第一喷漆废气输送端的连接图；
图6为图1中的燃烧机组、蓄热式高温焚化炉、循环换热器6和烟囱9的连接图；
图7为图1中的第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置的连接图；
图8为图7中的沸石转轮浓缩装置本体的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种铝产品喷漆有机废气处理系统，如图1所示，包括固化炉送风端1，第一喷漆废气输送端2和第二喷漆废气输送端3，对废气进行燃烧处理的燃烧机组4，对燃烧机组4处理后的废气进行加工处理的蓄热式高温焚化炉5，以及连接蓄热式高温焚化炉5的输出端的循环换热器6和烟囱9，还包括连通第一喷漆废气输送端2的第一沸石转轮浓缩装置7，以及连通第二喷漆废气输送端3的第二沸石转轮浓缩装置8，所述第一喷漆废气输送端2和第二喷漆废气输送端3的结构一致，所述所述第一沸石转轮浓缩装置7和第二沸石转轮浓缩装置8的结构一致；所述第一沸石转轮浓缩装置7和第二沸石转轮浓缩装置8皆通过并联的方式连通烟囱9；所述第一沸石转轮浓缩装置7和第二沸石转轮浓缩装置8皆通过并联的方式连通燃烧机组4；所述第一沸石转轮浓缩装置7和第二沸石转轮浓缩装置8皆通过串联的方式连通循环换热器6。
如图2所示，所述固化炉送风端1包括进风口11，连通进风口11的、将热风进行冷却的翅片式换热器12，连通翅片式换热器12的方形喷淋塔13，以及连通方形喷淋塔13的湿式静电除尘设备14，所述翅片式换热器12连通冷却塔121，具体的，能够提高翅片式换热器12的换热效果。
如图3-4所示，所述湿式静电除尘设备14的内部设置有阴极板141，并在所述阴极板141内侧由喷淋水覆盖形成的液体膜142，安装在内部居中位置的、且连通阴极板141的放电极143，设置在阴极板141与放电极143之间连通导线上的高压整流器144和电流表145，具体的，依靠高压静电场的作用，将各种微细颗粒物收集至阴极板141，然后依靠喷淋冲洗的方式阴极板141，达到除尘和除油的目的，不仅兼具布袋除尘器去除效率高的优点，且安全性能更高，不容易堵塞，利用阴极板141和放电极143配合在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被阴极板141所吸附，以达到除油烟的目的。
如图5所示，所述第一喷漆废气输送端2包括废气输入口21，连通废气输入口21的立式喷淋塔22，以及连通立式喷淋塔22的、对废气进行脱水处理的干式过滤器23，所述立式喷淋塔22上设置有连接消防用水的进水口221和连通污水处理池的排污管222。
如图6所示，所述燃烧机组4是由若干个燃烧器组成的，包括连通燃烧器的燃气输送管41，由燃烧器连通烟囱9的排气管42，以及由燃烧器连通蓄热式高温焚化炉5的输送气管43。所述蓄热式高温焚化炉5的输出端设置有净气排放管51，所述净气排放管51通过三通接头分成两段，一段连通循环换热器6，另一段直接连通烟囱9，具体的，连通循环换热器6后能够将带有热量的净化空气与所述第一沸石转轮浓缩装置7和第二沸石转轮浓缩装置8通入循环换热器6的常温空气进行换热，并在换热后再连通烟囱9进行排放。
如图7-8所示，所述第一沸石转轮浓缩装置7包括沸石转轮浓缩装置本体71，连通沸石转轮浓缩装置本体71的、并往沸石转轮浓缩装置本体71通入气体的废气输入管道72和循环进气管75，连通沸石转轮浓缩装置本体71的、并由沸石转轮浓缩装置本体71向外输出气体的净气输出管道73和循环出气管75，以及由沸石转轮浓缩装置本体71向外输出废气的、且连通燃烧机组4的废气输送管道76。所述沸石转轮浓缩装置本体71由吸附区711、脱附区712和冷却区713构成，具体的，吸附区711的输入端接通废气输入管道72，且吸附区711的输出端接通净气输出管道73，能将废气进行过滤处理后通过烟囱9进行直接排放，而脱附区712则接通循环进气管75和废气输送管道76，利用循环进气管75通入的高温空气进行加热，使得吸附的杂质随着空气输送到燃烧机组4内进行燃烧处理，同时冷却区713连通循环出气管75，能够将冷却后的空气输送至循环换热器6进行换热，再通过循环进气管75输送回脱附区712，有利于沸石转轮浓缩装置本体71内部的杂质脱附处理。
一种铝产品喷漆有机废气处理系统的烟气净化方法，结合附图1-8，能够同时对一条以上的喷漆区产生的废气及固化炉产生的废气进行同时处理，提高废气处理的效率以及废气处理洁净度，包括以下步骤：
S1、固化炉废气及喷漆废气的具体处理步骤为：
S11、固化炉产生的废气通过进风口11输送至翅片式换热器12内，利用翅片式换热器12进行降温，然后在输送至方形喷淋塔13进行初次除尘，且增加废气中的湿润度，再输送至湿式静电除尘设备14进行二次除尘处理，增加湿度的废气通过湿式静电除尘设备14后，利用阴极板141和放电极143配合在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被阴极板141所吸附，从而去除废气中的油性物质，然后通入燃烧机组4；
S12、喷漆废气通过废气输入口21通入立式喷淋塔22内进行喷淋除尘后，再直接通入干式过滤器23，依次经过干式过滤器23内设的一级DPA高效漆雾过滤器、二级F5初效布袋、三级F7中效布袋、四级颗粒活性炭和五级F9高效布袋进行过滤处理，再将预处理的废气送入第一沸石转轮浓缩装置7，其他喷漆废气同样通过相同的废气预处理后，用过并联的方式将预处理的废气送入对应的沸石转轮浓缩装置，此外，由干式过滤器23预处理后的废气在通过以定速回转的沸石转轮浓缩装置本体71的过程中，处理气体中的VOC被沸石转轮浓缩装置本体71中的吸附区711经浸渗、烧结处理产生的特殊分子吸附得到净化再经净气输出管道73输送至烟囱9排出，另一方面，预处理后的废气在通过吸附区711时将VOC吸附或累积到脱附区712，同时冷却区713通过循环出气管74输送至循环换热器6进行换热，换热后的热空气通过循环进气管75返回输送至脱附区712，使得吸附着的VOC经循环进气管75通入的高温小风量的进行加热而脱离，然后由脱附区712驳接的废气输送管道76将吸附杂质的空气输送到燃烧机组4内进行燃烧处理，沸石转轮浓缩装置本体71通过脱附区712后转动到冷却区713，被常温小风量的气体冷却,分子筛的吸附能力恢复后再次向处理区回转移动，然后又开始吸附待处理气体中的VOC，整个系统就可以连续循环的进行废气的净化和VOC浓缩；
S2、固化炉废气及喷漆废气经过S1处理后，同时输送至燃烧机组4内进行燃烧处理，将废气中的苯类和酯类这些有害成分经过燃烧去除，再将燃烧处理后的气体通入蓄热式高温焚化炉5进行处理；
S3、经过S2燃烧处理后的废气通入蓄热式高温焚化炉5内，废气在蓄热式高温焚化炉5内依次经过吸收热量升高温度，再经过以较高的温度进入氧化室氧化分解成CO2和H2O，然后通过烟囱9进行排放。
在本实施例中，所述步骤S3中分解的CO2在排出时，一部分直接通过管道连通烟囱9进行排放，另一部分则通入循环换热器6，使得沸石转轮浓缩装置本体71连通循环出气管74将常温空气输送至循环换热器6进行换热，换热后的热空气再通过循环进气管75返回到脱附区712进行利用，具体的，能够充分利用蓄热式高温焚化炉5产生的热能，有利于提高能源利用率，降低废气处理成本。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该系统通过固化炉产生的废气和多条喷漆生产线产生的废气共同输送至燃烧机组和蓄热式高温焚化炉进行处理达到排放的标准，同时蓄热式高温焚化炉产生的热量还能够回收利用到沸石转轮浓缩装置中，达到能源回收降低能耗的目的，因此，不仅具有废气处理高效优点，还具有热能回收利用率高、节约资源的优点。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种铝产品喷漆有机废气处理系统，其特征在于：包括固化炉送风端，第一喷漆废气输送端和第二喷漆废气输送端，连通固化炉送风端的、且对废气进行燃烧处理的燃烧机组，对燃烧机组处理后的废气进行加工处理的蓄热式高温焚化炉，以及连接蓄热式高温焚化炉的输出端的循环换热器和烟囱，还包括连通第一喷漆废气输送端的第一沸石转轮浓缩装置，以及连通第二喷漆废气输送端的第二沸石转轮浓缩装置，所述第一喷漆废气输送端和第二喷漆废气输送端的结构一致，所述所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置的结构一致；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过并联的方式连通烟囱；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过并联的方式连通燃烧机组；所述第一沸石转轮浓缩装置和第二沸石转轮浓缩装置皆通过串联的方式连通循环换热器。
2.如权利要求1所述的一种铝产品喷漆有机废气处理系统，其特征在于：所述固化炉送风端1包括进风口，连通进风口的、将热风进行冷却的翅片式换热器，连通翅片式换热器的方形喷淋塔，以及连通方形喷淋塔的湿式静电除尘设备，所述翅片式换热器连通冷却塔。
3.如权利要求2所述的一种铝产品喷漆有机废气处理系统，其特征在于：所述湿式静电除尘设备的内部设置有阴极板，并在所述阴极板内侧由喷淋水覆盖形成的液体膜，安装在内部居中位置的、且连通阴极板的放电极，设置在阴极板与放电极之间连通导线上的高压整流器和电流表。
4.如权利要求1所述的一种铝产品喷漆有机废气处理系统，其特征在于：所述第一喷漆废气输送端包括废气输入口，连通废气输入口的立式喷淋塔，以及连通立式喷淋塔的、对废气进行脱水处理的干式过滤器，所述立式喷淋塔上设置有连接消防用水的进水口和连通污水处理池的排污管。
5.如权利要求1所述的一种铝产品喷漆有机废气处理系统，其特征在于：所述燃烧机组是由若干个燃烧器组成的，包括连通燃烧器的燃气输送管，由燃烧器连通烟囱的排气管，以及由燃烧器连通蓄热式高温焚化炉的输送气管。
6.如权利要求1所述的一种铝产品喷漆有机废气处理系统，其特征在于：所述蓄热式高温焚化炉的输出端设置有净气排放管，所述净气排放管通过三通接头分成两段，一段连通循环换热器，另一段直接连通烟囱。
7.如权利要求1所述的一种铝产品喷漆有机废气处理系统，其特征在于：所述第一沸石转轮浓缩装置包括沸石转轮浓缩装置本体，连通沸石转轮浓缩装置本体的、并往沸石转轮浓缩装置本体通入气体的废气输入管道和循环进气管，连通沸石转轮浓缩装置本体的、并由沸石转轮浓缩装置本体向外输出气体的净气输出管道和循环出气管，以及由沸石转轮浓缩装置本体向外输出废气的、且连通燃烧机组的废气输送管道。
8.如权利要求1所述的一种铝产品喷漆有机废气处理系统，其特征在于：所述沸石转轮浓缩装置本体由吸附区、脱附区和冷却区构成。
9.一种铝产品喷漆有机废气处理系统的烟气净化方法，其特征在于，能够同时对一条以上的喷漆区产生的废气及固化炉产生的废气进行同时处理，提高废气处理的效率以及废气处理洁净度，包括以下步骤：
S1、固化炉废气及喷漆废气的具体处理步骤为：
S11、固化炉产生的废气通过进风口输送至翅片式换热器内，利用翅片式换热器进行降温，然后在输送至方形喷淋塔进行初次除尘，且增加废气中的湿润度，再输送至湿式静电除尘设备进行二次除尘处理，增加湿度的废气通过湿式静电除尘设备后，利用阴极板和放电极配合在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被阴极板所吸附，从而去除废气中的油性物质，然后通入燃烧机组4；
S12、喷漆废气通过废气输入口通入立式喷淋塔内进行喷淋除尘后，再直接通入干式过滤器，依次经过干式过滤器内设的一级DPA高效漆雾过滤器、二级F5初效布袋、三级F7中效布袋、四级颗粒活性炭和五级F9高效布袋进行过滤处理，再将预处理的废气送入第一沸石转轮浓缩装置，其他喷漆废气同样通过相同的废气预处理后，用过并联的方式将预处理的废气送入对应的沸石转轮浓缩装置，此外，由干式过滤器预处理后的废气在通过以定速回转的沸石转轮浓缩装置本体的过程中，处理气体中的VOC被沸石转轮浓缩装置本体中的吸附区经浸渗、烧结处理产生的特殊分子吸附得到净化再经净气输出管道输送至烟囱排出，另一方面，预处理后的废气在通过吸附区时将VOC吸附或累积到脱附区，同时冷却区通过循环出气管输送至循环换热器进行换热，换热后的热空气通过循环进气管返回输送至脱附区，使得吸附着的VOC经循环进气管通入的高温小风量的进行加热而脱离，然后由脱附区驳接的废气输送管道将吸附杂质的空气输送到燃烧机组内进行燃烧处理，沸石转轮浓缩装置本体通过脱附区后转动到冷却区，被常温小风量的气体冷却,分子筛的吸附能力恢复后再次向处理区回转移动，然后又开始吸附待处理气体中的VOC，整个系统就可以连续循环的进行废气的净化和VOC浓缩；
S2、固化炉废气及喷漆废气经过S1处理后，同时输送至燃烧机组内进行燃烧处理，将废气中的苯类和酯类这些有害成分经过燃烧去除，再将燃烧处理后的气体通入蓄热式高温焚化炉进行处理；
S3、经过S2燃烧处理后的废气通入蓄热式高温焚化炉内，废气在蓄热式高温焚化炉内依次经过吸收热量升高温度，再经过以较高的温度进入氧化室氧化分解成CO2和H2O，然后通过烟囱进行排放。
10.如权利要求9所述的一种铝产品喷漆有机废气处理系统的烟气净化方法，其特征在于：所述步骤S3中分解的CO2在排出时，一部分直接通过管道连通烟囱进行排放，另一部分则通入循环换热器，使得沸石转轮浓缩装置本体连通循环出气管将常温空气输送至循环换热器进行换热，换热后的热空气再通过循环进气管返回到脱附区进行利用。
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