CN111389166A - 一种危废焚烧炉尾气净化工艺 - Google Patents

一种危废焚烧炉尾气净化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111389166A
CN111389166A CN202010406008.3A CN202010406008A CN111389166A CN 111389166 A CN111389166 A CN 111389166A CN 202010406008 A CN202010406008 A CN 202010406008A CN 111389166 A CN111389166 A CN 111389166A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
tower
sent
gas
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010406008.3A
Other languages
English (en)
Inventor
靳玄烨
徐林峰
张红艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Jiuzhou Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Jiuzhou Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Jiuzhou Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Nantong Jiuzhou Environmental Protection Technology Co ltd
Publication of CN111389166A publication Critical patent/CN111389166A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种危废焚烧炉尾气净化工艺，烟气会先送入急冷塔内冷却；冷却后的烟气送入干式脱酸塔中实现第一次脱酸处理；脱酸后的烟气送入布袋除尘器中进行一次过滤；一次除尘后的烟气通过引风机送入一级洗涤塔中进行第二次脱酸处理；一级洗涤后的烟气再送入二级洗涤塔中进行第三次脱酸处理；二级洗涤后的烟气送入湿式除尘器中对烟气进行二次除尘；二次除尘后的烟气送入烟气再热器中进行再加热；再热后的烟气排入大气。本发明的优点在于：烟气颗粒物通过布袋除尘器和洗涤塔后进入湿式除尘器，进行湿法除尘，烟气颗粒物将进一步减少，这对于焚烧高灰分的物料具有很好的适应性，同时解决碱洗后颗粒物二次拖带的问题。

Description

一种危废焚烧炉尾气净化工艺
技术领域
本发明涉及危废物处理领域，特别涉及一种危废焚烧炉尾气净化工艺。
背景技术
近年来，随着工业的发展和人类生活水平的提升，固体废弃物的产量越来越多，组成成分也越来越复杂。各国对固体废弃物的处理处置也是相当重视。随着我国综合实力的不断提高，我国已成为世界上最大的制造国。巨量的固体废弃物占用了大量的土地，而且其中的有害物质还可能造成土地和水体环境的污染并危害人类的身体健康，危险固体废弃物的危害更不容忽视。如何能更加有效、环保、彻底处理或稳定化这些危险废物，成为当今世界关注的重大问题。对危废的治理主要分为前期处理和后期处置两大部分。危险废物的处理技术主要有化学法、物理法、生物处理法和稳定固化法等，这些处理方法的主要目的为通过对危废中的有毒有害物质进行物理化学改性，进而达到无害化程度。在前期处理的过程中也可以回收危废中可利用的成分，如金属、有机溶剂等。危废物的后期处置主要包括安全焚烧、卫生填埋和海洋处置等。其中焚烧法是危废的最终处置技术中最有效的一种方法。通过焚烧炉的焚烧过程进一步将危废中有毒有害的有机成分消除，并实现减量化，其中产生的热源也可进行回收利用。但焚烧的过程中要注意气体的排放，安装废气处理装置，避免二次污染。目前传统的焚烧处理中，危险废物在燃烧后必然会产生大量的烟气，而烟气中含有大量的有害物质，若处理不达标会影响周围居民的身体健康，给环境带来严重的污染。
例如，在专利CN110876886A中就提到了一种垃圾焚烧烟气净化方法及系统。所述垃圾焚烧烟气净化方法包括如下步骤：(1)垃圾焚烧烟气流经SNCR处理系统进行脱硝处理；(2)所述SNCR处理系统的出口烟气进入半干法反应塔进行脱酸处理；(3)所述半干法反应塔的出口气进入袋式除尘器进行除尘处理；(4)所述袋式除尘器的出口气升温后进入SCR反应塔进行进一步脱硝处理；(5)所述SCR反应塔的出口气经降温后进入湿法洗涤塔进行进一步脱酸处理，即实现对垃圾焚烧烟气的净化。上述净化方法采用“SNCR-半干法-活性碳吸附-袋式除尘-SCR湿法”的处理工艺，能够实现生活垃圾焚烧烟气高效净化处理。
在上述的烟气净化方法及系统中，其采用的是袋式除尘器来进行除尘处理，而在危险废物实际焚烧的过程中，危废中含有氯、氟等卤素较高，焚烧过程存在工况不稳定，布袋除尘发生堵塞和漏气的现象，另外，在经过洗涤塔进行脱酸处理时，通常会使用碱液来进行脱酸，这样就容易产生二次携带问题，导致烟气颗粒物排放超标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高危废颗粒物排放的标准的危废焚烧炉尾气净化工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种危废焚烧炉尾气净化工艺，其创新点在于：包括下述步骤：
S1 烟气冷却：首先，焚烧危废物产生的烟气经过余热锅后进行换热后，烟气的温度会降至550℃，再将降温后的烟气送入急冷塔内进行喷水冷却，使得烟气的温度从550℃冷却至200℃；
S2 烟气脱酸：冷却后的烟气送入干式脱酸塔中，利用干式脱酸塔中的消石灰对烟气进行吸湿处理，同时消石灰还会对烟气中的酸性气体进行吸附，实现第一次脱酸处理；
S3 一次除尘：脱酸后的烟气送入布袋除尘器中，利用布袋除尘器对烟气进行一次过滤，以去除烟气中含有的固体颗粒；
S4 一级洗涤：一次除尘后的烟气通过引风机送入一级洗涤塔中，利用一级洗涤塔中的碱液对烟气中含有的酸性气体进行第二次脱酸处理，并使得烟气的温度降至70℃；
S5 二级洗涤：一级洗涤后的烟气再送入二级洗涤塔中，利用二级洗涤塔中的碱液对烟气中含有的酸性气体进行第三次脱酸处理；
S6 二次除尘：二级洗涤后的烟气送入湿式除尘器中，烟气被湿式除尘器中的金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水膜除去，对烟气进行二次除尘；
S7 烟气再热：二次除尘后的烟气送入烟气再热器中，利用烟气再热器对烟气进行再加热，使得烟气的温度达到130℃以上；
S8 烟气排放：再热后的烟气排入大气。
进一步的，所述步骤S1中，急冷塔采用顺流式喷淋塔，烟气从喷淋塔顶部进入，经过预先设置在喷淋塔内的布气装置，使得烟气均匀地分布在喷淋塔内，喷淋塔顶部喷水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，完成从550℃降至200℃在1秒钟内的急冷。
进一步的，所述步骤S3中，在烟气进入布袋除尘器前，烟气从急冷塔的烟气出口输送至布袋除尘器时，在这一段的输送管路内喷入活性炭粉，所述活性炭粉由200目的活性炭粉与220目的活性炭粉以3:1的比例混合配制而成，利用不同目数的活性炭粉对烟气中的重金属、二噁英类物质进行吸附。
本发明的优点在于：本发明的烟气净化工艺，烟气颗粒物通过布袋除尘器和洗涤塔后进入湿式除尘器，进行湿法除尘，烟气颗粒物将进一步减少，这对于焚烧高灰分的物料具有很好的适应性，同时解决碱洗后颗粒物二次拖带的问题。
在湿法除尘器中，新鲜水与烟气充分接触后，输送至急冷塔水箱进行补水，进一步作为急冷塔的用水，在急冷塔内进行急冷操作，颗粒物从急冷塔底部进行收集，而后烟气进入布袋除尘器，进一步去除颗粒物。
通过设置湿式除尘器，烟气被金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水除去。与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰，不受粉尘比，电阻影响，无反电晕及二次扬尘问题：且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效率。烟气经过湿式除尘器去除烟气中的颗粒物，烟气经过烟气加热器后排空。
本发明特别适合危废焚烧项目环保改造，进一步提高烟气中颗粒物的排放标准，有利于扩大原料的适用性，进一步提高项目经济性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的危废焚烧炉尾气净化工艺的流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的示意图，本发明的危废焚烧炉尾气净化工艺通过下述步骤具体实现：
S1 烟气冷却：首先，焚烧危废物产生的烟气经过余热锅后进行换热后，烟气的温度会降至550℃，再将降温后的烟气送入急冷塔内进行喷水冷却，使得烟气的温度从550℃冷却至200℃，急冷塔采用顺流式喷淋塔，烟气从喷淋塔顶部进入，经过预先设置在喷淋塔内的布气装置，使得烟气均匀地分布在喷淋塔内，喷淋塔顶部喷水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，完成从550℃降至200℃在1秒钟内的急冷，在喷淋塔的旁侧还设置有一水箱，该水箱与喷淋塔相连，并用于对喷淋塔进行供水。
S2 烟气脱酸：冷却后的烟气送入干式脱酸塔中，利用干式脱酸塔中的消石灰对烟气进行吸湿处理，同时消石灰还会对烟气中的酸性气体进行吸附，实现第一次脱酸处理。
在烟气进入布袋除尘器前，烟气从急冷塔的烟气出口输送至布袋除尘器时，在这一段的输送管路内喷入活性炭粉，所述活性炭粉由200目的活性炭粉与220目的活性炭粉以3:1的比例混合配制而成，利用不同目数的活性炭粉对烟气中的重金属、二噁英类物质进行吸附。
S3 一次除尘：脱酸后的烟气送入布袋除尘器中，利用布袋除尘器对烟气进行一次过滤，以去除烟气中含有的固体颗粒。
S4 一级洗涤：一次除尘后的烟气通过引风机送入一级洗涤塔中，利用一级洗涤塔中的碱液对烟气中含有的酸性气体进行第二次脱酸处理，并使得烟气的温度降至70℃，在一级洗涤塔的旁侧设置有一级循环池，一级循环池与一级洗涤塔相连，碱液通过泵送的方式在一级洗涤塔与一级循环池中进行循环使用，一级循环池中的碱液还通过泵送的方式送入水箱中，作为冷却塔用水，在一级循环池与水箱之间还设置有双效蒸发器。
S5 二级洗涤：一级洗涤后的烟气再送入二级洗涤塔中，利用二级洗涤塔中的碱液对烟气中含有的酸性气体进行第三次脱酸处理，在二级洗涤塔的旁侧设置有二级循环池，碱液通过泵送的方式在二级洗涤塔与二级循环池中进行循环使用，二级循环池中的碱液还通过泵送的方式送入水箱中，作为冷却塔用水，在二级循环池与水箱之间还设置有双效蒸发器。
S6 二次除尘：二级洗涤后的烟气送入湿式除尘器中，烟气被湿式除尘器中的金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水膜除去，对烟气进行二次除尘；
S7 烟气再热：二次除尘后的烟气送入烟气再热器中，利用烟气再热器对烟气进行再加热，使得烟气的温度达到130℃以上。
S8 烟气排放：再热后的烟气排入大气。
本发明的烟气净化工艺，烟气颗粒物通过布袋除尘器和洗涤塔后进入湿式除尘器，进行湿法除尘，烟气颗粒物将进一步减少，这对于焚烧高灰分的物料具有很好的适应性，同时解决碱洗后颗粒物二次拖带的问题。
在湿法除尘器中，新鲜水与烟气充分接触后，输送至急冷塔水箱进行补水，进一步作为急冷塔的用水，在急冷塔内进行急冷操作，颗粒物从急冷塔底部进行收集，而后烟气进入布袋除尘器，进一步去除颗粒物。
通过设置湿式除尘器，烟气被金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水除去。与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰，不受粉尘比，电阻影响，无反电晕及二次扬尘问题：且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效率。烟气经过湿式除尘器去除烟气中的颗粒物，烟气经过烟气加热器后排空。
本发明特别适合危废焚烧项目环保改造，进一步提高烟气中颗粒物的排放标准，有利于扩大原料的适用性，进一步提高项目经济性。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种危废焚烧炉尾气净化工艺，其特征在于：包括下述步骤：
S1 烟气冷却：首先，焚烧危废物产生的烟气经过余热锅后进行换热后，烟气的温度会降至550℃，再将降温后的烟气送入急冷塔内进行喷水冷却，使得烟气的温度从550℃冷却至200℃；
S2 烟气脱酸：冷却后的烟气送入干式脱酸塔中，利用干式脱酸塔中的消石灰对烟气进行吸湿处理，同时消石灰还会对烟气中的酸性气体进行吸附，实现第一次脱酸处理；
S3 一次除尘：脱酸后的烟气送入布袋除尘器中，利用布袋除尘器对烟气进行一次过滤，以去除烟气中含有的固体颗粒；
S4 一级洗涤：一次除尘后的烟气通过引风机送入一级洗涤塔中，利用一级洗涤塔中的碱液对烟气中含有的酸性气体进行第二次脱酸处理，并使得烟气的温度降至70℃；
S5 二级洗涤：一级洗涤后的烟气再送入二级洗涤塔中，利用二级洗涤塔中的碱液对烟气中含有的酸性气体进行第三次脱酸处理；
S6 二次除尘：二级洗涤后的烟气送入湿式除尘器中，烟气被湿式除尘器中的金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水膜除去，对烟气进行二次除尘；
S7 烟气再热：二次除尘后的烟气送入烟气再热器中，利用烟气再热器对烟气进行再加热，使得烟气的温度达到130℃以上；
S8 烟气排放：再热后的烟气排入大气。
2.根据权利要求1所述的危废焚烧炉尾气净化工艺，其特征在于：所述步骤S1中，急冷塔采用顺流式喷淋塔，烟气从喷淋塔顶部进入，经过预先设置在喷淋塔内的布气装置，使得烟气均匀地分布在喷淋塔内，喷淋塔顶部喷水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，完成从550℃降至200℃在1秒钟内的急冷。
3.根据权利要求1所述的危废焚烧炉尾气净化工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在烟气进入布袋除尘器前，烟气从急冷塔的烟气出口输送至布袋除尘器时，在这一段的输送管路内喷入活性炭粉，所述活性炭粉由200目的活性炭粉与220目的活性炭粉以3:1的比例混合配制而成，利用不同目数的活性炭粉对烟气中的重金属、二噁英类物质进行吸附。
CN202010406008.3A 2020-04-21 2020-05-14 一种危废焚烧炉尾气净化工艺 Pending CN111389166A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2020103144999 2020-04-21
CN202010314499 2020-04-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111389166A true CN111389166A (zh) 2020-07-10

Family

ID=71418622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010406008.3A Pending CN111389166A (zh) 2020-04-21 2020-05-14 一种危废焚烧炉尾气净化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111389166A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112742197A (zh) * 2020-12-28 2021-05-04 航天推进技术研究院 危废焚烧烟气净化及余热利用系统及方法
CN112870946A (zh) * 2021-02-01 2021-06-01 苏州巨鼎环保科技有限公司 一种危废焚烧线烟气净化处理系统
CN114618282A (zh) * 2022-01-21 2022-06-14 武汉龙净环保工程有限公司 危废焚烧烟气全流程超低排放净化方法
CN115289482A (zh) * 2022-08-03 2022-11-04 蒋越丰 一种线路板焚烧及尾气净化处理系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002022140A (ja) * 2000-06-30 2002-01-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 石炭焚きボイラー用排ガス処理装置
EP2578299A1 (en) * 2010-05-31 2013-04-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Exhaust gas treatment system and method
CN105289248A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 王全 一种生活垃圾焚烧发电厂烟气湿式净化处理方法及装置
CN205435424U (zh) * 2016-03-08 2016-08-10 江门市同力环保科技有限公司 一种同步脱硫脱硝脱汞系统
CN109297023A (zh) * 2017-10-09 2019-02-01 上海吉环科技有限公司 一种废弃物焚烧系统
CN110030560A (zh) * 2019-04-18 2019-07-19 中国恩菲工程技术有限公司 一种危险废物的处理方法
CN110548384A (zh) * 2019-08-06 2019-12-10 北京精刻环保科技有限公司 一种危险废物焚烧烟气超净排放系统及方法
CN210021683U (zh) * 2019-03-06 2020-02-07 光大环保技术装备（常州）有限公司 回转窑烟气处理装置
CN210035526U (zh) * 2019-02-21 2020-02-07 世纪华扬环境工程有限公司 用于mvr釜残液的焚烧处理装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002022140A (ja) * 2000-06-30 2002-01-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 石炭焚きボイラー用排ガス処理装置
EP2578299A1 (en) * 2010-05-31 2013-04-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Exhaust gas treatment system and method
CN105289248A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 王全 一种生活垃圾焚烧发电厂烟气湿式净化处理方法及装置
CN205435424U (zh) * 2016-03-08 2016-08-10 江门市同力环保科技有限公司 一种同步脱硫脱硝脱汞系统
CN109297023A (zh) * 2017-10-09 2019-02-01 上海吉环科技有限公司 一种废弃物焚烧系统
CN210035526U (zh) * 2019-02-21 2020-02-07 世纪华扬环境工程有限公司 用于mvr釜残液的焚烧处理装置
CN210021683U (zh) * 2019-03-06 2020-02-07 光大环保技术装备（常州）有限公司 回转窑烟气处理装置
CN110030560A (zh) * 2019-04-18 2019-07-19 中国恩菲工程技术有限公司 一种危险废物的处理方法
CN110548384A (zh) * 2019-08-06 2019-12-10 北京精刻环保科技有限公司 一种危险废物焚烧烟气超净排放系统及方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112742197A (zh) * 2020-12-28 2021-05-04 航天推进技术研究院 危废焚烧烟气净化及余热利用系统及方法
CN112870946A (zh) * 2021-02-01 2021-06-01 苏州巨鼎环保科技有限公司 一种危废焚烧线烟气净化处理系统
CN114618282A (zh) * 2022-01-21 2022-06-14 武汉龙净环保工程有限公司 危废焚烧烟气全流程超低排放净化方法
CN115289482A (zh) * 2022-08-03 2022-11-04 蒋越丰 一种线路板焚烧及尾气净化处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111389166A (zh) 一种危废焚烧炉尾气净化工艺
CN101822942B (zh) 一种固体废物焚烧烟气中二噁英、重金属湿法净化方法
CN203886406U (zh) 一种循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净化装置
CN101869800A (zh) 废弃物焚烧产生的烟气的净化方法及净化系统
CN106861415B (zh) 烟气净化系统及方法
CN205903778U (zh) 一种烟气净化系统
CN102824837A (zh) 一种湿法处理污泥焚烧尾气的成套装置及其方法
WO2018192564A1 (zh) 一种生活垃圾热解焚烧装置烟气净化系统
CN109185897B (zh) 一种高氯危废焚烧烟气的气体净化及飞灰处理系统及方法
CN201701866U (zh) 废弃物焚烧烟气净化系统
CN216149409U (zh) 一种急冷脱酸一体化装置及危废焚烧烟气净化系统
CN113587117B (zh) 一种无害化处置污泥的系统及方法
CN202032589U (zh) 一种贵金属回收热解焚烧装置
CN106039957A (zh) 一种烟气净化系统及烟气净化方法
CN203265252U (zh) 用于持久性有机污染物污染土壤修复的装置
CN201997243U (zh) 一种医疗垃圾焚烧尾气净化系统
CN108211626A (zh) 一种生活垃圾热解气化后尾气净化系统及净化方法
CN109931617A (zh) 一种无害化垃圾焚烧处理工艺
CN211475960U (zh) 一种垃圾焚烧余热处理系统
CN114674160A (zh) 一种电炉烟气处理方法
CN113457418A (zh) 废弃物焚烧烟气超低排放耦合飞灰处理的装置和方法
CN202740997U (zh) 一种湿法处理污泥焚烧尾气的成套装置
CN112642277A (zh) 一种火化机尾气处理系统
CN212091336U (zh) 一种危废焚烧烟气超低排放系统
CN220478510U (zh) 一种生活垃圾焚烧发电烟气净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200710

RJ01 Rejection of invention patent application after publication