CN204208412U - 一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统，包括直烟道，弯烟道，雾化器，喷淋装置，供水池，沉降池，第一水泵和第二水泵；直烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，其侧面分布有一列及以上通孔，通孔外端设有联接法兰；直烟道与所述的弯烟道通过法兰联接；弯烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，距下端口一段距离处设有排水口；弯烟道的排水口通过管路连接至所述的沉降池；喷淋装置包括，喷雾嘴，喷淋嘴和接头；雾化器右端通过管路联接到所述喷淋装置的喷雾嘴，雾化器左端通过管路连接到第一水泵；第一水泵左端通过管路联接至所述供水池，右端还通过管路直接联接到喷淋嘴；第二水泵，左端联接供水池，右端联接沉降池的排水口。

Description

一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统

技术领域

本实用新型属于锅炉烟道除尘的技术领域，特别是涉及一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统。

背景技术

在使用燃煤锅炉的过程中，矿物燃料燃烧所产生的烟气中含有大量的有害气体和粉尘颗粒，过去很长一段时期内，这些烟气都是直接排放到大气中，对大气环境造成严重的破坏，是大气污染的重要污染源之一，而近些年来，大气污染的一个直接后果——雾霾，直接给人们的生活造成重大威胁。

为妥善应对以上的重大威胁，工业上采取了很多手段来对锅炉的烟气进行除尘处理，以期尽可能的减少烟气中的烟尘，其中，比较具有代表性的处理方法就是湿法除尘，如专利ZL201320718513.7所公开的一种用于锅炉烟囱的烟气净化系统，它包括烟囱、引水道、水池、喷淋装置、水管和水泵，烟囱底部设有与其连通的排水管，引水道架设在水池上，其一端与排水管连通，另一端延伸至水池外部，水池设置在烟囱外部，喷淋装置安装在烟筒内壁上，水管一端与水池连通，另一端与喷淋装置连通，水泵安装在水管上；水池内的水通过水泵抽入喷淋装置内，喷淋装置喷水，将烟囱内的有害气体和粉尘颗粒吸附，落至烟囱底部，通过排水管排出烟囱，过滤棉制成的引水道对水进行初过滤，使大颗粒的杂质被过滤棉拦截，并进入水池，水池内环设有滤网，使废水中的杂质逐渐较少，不会影响对有害气体和粉尘颗粒的吸附效果。

但是，以上的用于锅炉烟囱的烟气净化系统，在进行湿法除尘时，并未对介质水进行处理，仅利用常态水对烟气进行降尘，很明显，对于一些微小的颗粒，以上系统的除尘和粘附作用就会大打折扣，而且，众所周知，锅炉排出的烟气中还含有二氧化硫，在喷淋过程中其势必会溶于废水之中，很明显，以上系统在处理排水管排出的废水时，仅利用过滤棉以及滤网来拦截废水中的颗粒，其并未对废水进行与脱硫有关的处理。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种集除尘脱硫为一体的效率高，且结构简单，实施方便的新型锅炉烟道除尘脱硫系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统，包括直烟道，弯烟道，雾化器，喷淋装置，供水池，沉降池，第一水泵和第二水泵；

所述直烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，其侧面分布有通孔，通孔外端设有联接法兰，其上端与普通锅炉的烟道联接，其下端与所述的弯烟道通过法兰联接；

所述弯烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，距下端口一段距离处设有弯烟道排水口，其下端与普通锅炉的烟道联接，其弯烟道排水口通过管路连接至所述的沉降池；

所述喷淋装置，包括：喷雾嘴，喷淋嘴和接头，其喷雾嘴与喷淋嘴分别放置在所述直烟道的通孔内，分别通过接头与联接法兰固定联接；

所述雾化器，其右端通过管路联接到所述喷淋装置的喷雾嘴，其左端通过管路连接到第一水泵；

所述第一水泵，其左端通过管路联接至所述的供水池，其右端通过管路联接至所述雾化器，且其右端还通过管路直接连接到喷淋嘴；

所述第二水泵，其左端联接供水池，其右端联接沉降池排水口。

进一步地，所述的直烟道侧面的通孔沿直烟道的轴向均匀分布，其数量是两个及以上。

进一步地，所述的喷雾装置的喷雾嘴位于所述的喷淋嘴的上方。

进一步地，所述的喷雾嘴，其数量是一个及以上。

进一步地，所述的喷雾嘴，为半球形，其球面上有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。

进一步地，所述的喷淋嘴，为圆柱形，其侧面上以及右端面上均有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。

进一步地，所述沉降池排水口处还设有多层过滤网。

进一步地，所述的弯烟道内还设有一定高度的挡水板。

进一步地，所述弯烟道内的挡水板，位于所述的弯烟道排水口的左侧，其高度为弯烟道直径的1/5—1/4。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于本实用新型采用如上技术方案，将直烟道的上端与普通锅炉的烟道联接，然后再将弯烟道的下端与普通锅炉的烟道联接后，锅炉燃烧矿物材料产生的烟气就会进入此系统的弯烟道后，烟气会继续上升通过直烟道的区域，由于直烟道其侧面分布有两个及以上通孔，在通孔内放置有喷淋装置的喷淋嘴和喷雾嘴，其喷雾嘴与喷淋嘴分别放置在所述直烟道的通孔内，分别通过接头与联接法兰固定联接，所述的喷雾装置的喷雾嘴位于所述的喷淋嘴的上方且喷雾嘴的数量是一个及以上。所述的喷雾嘴，为半球形，其球面上有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形；所述的喷淋嘴，为圆柱形，其侧面上以及右端面上均有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。

当烟气经过直烟道时，会首先遇到自喷淋嘴会喷射出直接经由第一水泵提供的原态水，由于喷淋嘴为圆柱形，所以喷射面积大，此时，就会对进入直烟道的烟气中的颗粒物进行第一次降尘，主要将一些大颗粒雾沉降。

而后，烟气会继续上升，此时由喷淋嘴内会喷射出经过雾化器处理后得到的许多高速运动的细小水滴，进而形成细水雾，这些细水雾持续均匀，雾粒直径小，雾滴动量大、速度高、密度大，具有许多特殊性质，可以很快吸热降温，并且极大地增加了与烟气中的微粒以及二氧化硫气体接触的水膜表面积，在气、固、液三相悬浮状态下使微粒粉尘以及二氧化硫气体，经细水雾吸收后，再通过水的表面张力作用不断聚集、增重，进而沉降，完成第二次深度降尘，从而大大提高脱尘的效率。

作为本实用新型的改进，由高速运动的细小水滴与烟气中的颗粒结合后会最终以废水的形式沉降在弯烟道的拐弯处，而后经由弯烟道排水口排放至沉降池内，此外，鉴于锅炉排出的烟气中还含有二氧化硫，在喷淋过程中其势必也会溶于废水之中，为了达到脱硫的目的，本系统的沉降池内添加有除硫剂，以中和废水的酸性，避免沉降的废水会污染土壤。

作为本实用新型的进一步改进，经沉降池处理过的废水，渐渐地，会有一部分的沉降物沉淀在池底，而处于沉降池上层的水就可以回收利用，经由沉降池排水口通过管路联接至第二水泵，经第二水泵回到供水池内，进而实现水资源的循环利用，为进一步保证循环水的清洁效果，本实用新型在沉降池排水口处还设有多层过滤网。

作为本实用新型的更进一步改进，在距弯烟道下端口一段距离处，在弯烟道排水口的左侧还设有挡水板，这样就不必担心沉降的废水会回流到设备中造成设备损坏，进而可以保证系统运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、直烟道；1-1、通孔；1-2、联接法兰；通孔2、弯烟道；2-1、挡水板；2-2、弯烟道排水口；3、雾化器；4、喷淋装置；4-1、喷雾嘴；4-2、喷淋嘴；4-3：接头；5、供水池；6、沉降池；6-1、沉降池排水口；7、第一水泵；8、第二水泵。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1示出了本实用新型的结构。

如图1所示，一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统，包括直烟道1，弯烟道2，雾化器3，喷淋装置4，供水池5，沉降池6，第一水泵7和第二水泵8；

所述的直烟道1是中空的，其上端口及下端口均开放，其侧面分布有一列及以上通孔1-1，通孔1-1外端设有联接法兰1-2，所述的直烟道1侧面的通孔1-1沿直烟道1的轴向均匀分布。所述的直烟道1与所述的弯烟道2通过法兰联接；

所述的弯烟道2是中空的，其上端口及下端口均开放，距下端口一段距离处设有弯烟道排水口2-2；所述弯烟道排水口2-2通过管路连接至所述的沉降池6；

所述喷淋装置4，包括：喷雾嘴4-1，喷淋嘴4-2和接头4-3，其喷雾嘴4-1与喷淋嘴4-2分别放置在所述直烟道1的通孔1-1内，分别通过接头4-3与联接法兰1-2固定联接；

所述的雾化器4右端通过管路联接到所述喷淋装置4的接头4-2，雾化器4左端通过管路连接到第一水泵7；

所述第一水泵7，其左端通过管路联接至所述的供水池5，其右端通过管路联接至所述雾化器3，且其右端还通过管路直接连接到喷淋嘴4-2；

所述的第二水泵8，其左端联接供水池5，其右端联接沉降池排水口6-1。

为防止沉降的废水会回流到设备中造成设备损坏，保证系统运行的安全性，在距弯烟道2下端口一段距离处，在弯烟道排水口2-2的左侧还设有一定高度的挡水板2-1。经试验发现，其高度为弯烟道2直径的1/5—1/4时，效果最佳。

上述装置的具体工作过程如下：

将直烟道1的上端与普通锅炉的烟道联接，然后再将弯烟道2的下端与普通锅炉的烟道联接后，锅炉燃烧矿物材料产生的烟气进入此系统的弯烟道2后，烟气会继续上升通过直烟道1的区域，由于直烟道1其侧面分布有两个及以上通孔1-1，其喷雾嘴4-1与喷淋嘴4-2分别放置在所述直烟道1的通孔1-1内，分别通过接头4-3与联接法兰1-2固定联接，所述的喷雾装置4的喷雾嘴4-1位于所述的喷淋嘴4-2的上方，且喷雾嘴4-1的数量是一个及以上。所述的喷雾嘴4-1，为半球形，其球面上有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形；所述的喷淋嘴4-2，为圆柱形，其侧面上以及右端面上均有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。

当烟气经过直烟道1时，会首先遇到自喷淋嘴4-2会喷射出直接经由第一水泵7提供的原态水，由于喷淋嘴4-1为圆柱形，所以喷射面积大，此时，就会对进入直烟道1的烟气中的颗粒物进行第一次降尘，主要将一些大颗粒沉降。

而后，烟气会继续上升，此时由喷雾嘴4-1内会喷射出经过雾化器3处理后得到的许多高速运动的细小水滴，进而形成细水雾，这些细水雾持续均匀，雾粒直径小，雾滴动量大、速度高、密度大，具有许多特殊性质，可以很快吸热降温，并且极大地增加了与烟气中的微粒以及二氧化硫气体接触的水膜表面积，在气、固、液三相悬浮状态下使微粒粉尘以及二氧化硫气体，经细水雾吸收后，再通过水的表面张力作用不断聚集、增重，进而沉降，完成第二次深度降尘，从而大大提高脱尘的效率。

作为本实用新型的改进，由高速运动的细小水滴与烟气中的颗粒结合后会最终以废水的形式沉降在弯烟道2的拐弯处，而后经由弯烟道排水口2-2排放至沉降池6内，此外，鉴于锅炉排出的烟气中还含有二氧化硫，在喷淋过程中其势必也会溶于废水之中，为了达到脱硫的目的，本系统的沉降池6内添加有除硫剂，以中和废水的酸性，避免沉降的废水会污染土壤。

作为本实用新型的进一步改进，经沉降池6处理过的废水，渐渐地，会有一部分的沉降物沉淀在池底，而处于沉降池6上层的水就可以回收利用，经由沉降池排水口6-1通过管路联接至第二水泵7，经第二水泵7回到供水池5内，进而实现水资源的循环利用，当然，为进一步保证循环水的清洁效果，本实用新型在沉降池排水口6-1处还设有多层过滤网。

作为本实用新型的更进一步改进，在距弯烟道2下端口一段距离处，在弯烟道排水口2-2的左侧还设有挡水板2-1，这样就不必担心沉降的废水会回流到设备中造成设备损坏，进而可以保证系统运行的安全性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：包括直烟道(1)，弯烟道(2)，雾化器(3)，喷淋装置(4)，供水池(5)，沉降池(6)，第一水泵(7)和第二水泵(8)；

所述直烟道(1)是中空的，其上端口及下端口均开放，其侧面分布有通孔(1-1)，通孔(1-1)外端设有联接法兰(1-2)，其上端与普通锅炉的烟道联接，其下端与所述的弯烟道(2)通过法兰联接；

所述弯烟道(2)是中空的，呈现弯曲状，其上端口及下端口均开放，距下端口一段距离处设有弯烟道排水口(2-2)，其下端与普通锅炉的烟道联接，其弯烟道排水口(2-2)通过管路连接至所述的沉降池(6)；

所述喷淋装置(4)，包括：喷雾嘴(4-1)，喷淋嘴(4-2)和接头(4-3)，其喷雾嘴(4-1)与喷淋嘴(4-2)分别放置在所述直烟道(1)的通孔(1-1)内，分别通过接头(4-3)与联接法兰(1-2)固定联接；

所述雾化器(3)，其右端通过管路联接到所述喷淋装置(4)的喷雾嘴(4-1)，其左端通过管路连接到第一水泵(7)；

所述第一水泵(7)，其左端通过管路联接至所述的供水池(5)，其右端通过管路联接至所述雾化器(3)，且其右端还通过管路直接连接到喷淋嘴(4-2)；

所述第二水泵(8)，其左端联接供水池(5)，其右端联接沉降池排水口(6-1)。

2.根据权利要求1所述的新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：所述的直烟道(1)侧面的通孔(1-1)沿直烟道(1)的轴向均匀分布，其数量是两个及以上。

3.根据权利要求1所述的新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：所述的喷雾装置(4)的喷雾嘴(4-1)位于所述的喷淋嘴(4-2)的上方。

4.根据权利要求3所述的新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：所述的喷雾嘴(4-1)，其数量是一个及以上。

5.根据权利要求4所述的新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：所述的喷雾嘴(4-1)，为半球形，其球面上有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。

6.根据权利要求3所述的新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：所述的喷淋嘴(4-2)，为圆柱形，其侧面上以及右端面上均有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。

7.根据权利要求1所述的新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：所述沉降池排水口(6-1)处还设有多层过滤网。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：所述的弯烟道(2)内还设有一定高度的挡水板(2-1)。

9.根据权利要求8中所述的新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：所述挡水板(2-1)，位于所述弯烟道排水口(2-2)的左侧，其高度为所述弯烟道(2)的直径的1/5—1/4。