CN206508792U - 一种利用干雾技术的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种利用干雾技术的除尘装置，包括水除尘箱和脱硫塔，该脱硫塔内由下往上顺序设有循环浆池、烟气进口、喷淋装置和除雾器，所述喷淋装置通过循环管与所述循环浆池连通，该循环管上设有循环泵，所述脱硫塔的顶部连接有排气管，该排气管上设有引风机，所述排气管上设有干雾箱。本实用新型利用水除尘箱初步除去烟气中的粉尘，利用干雾除尘技术除去排放气体中的残余粉尘，特别研发的雾化喷头对液体进行两次雾化，即气泡雾化和气动雾化，使得整个干雾箱内充满直径小于2.5μm的雾滴，除尘效果佳，能有效去除PM2.5。

Description

一种利用干雾技术的除尘装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种利用干雾技术的除尘装置。

背景技术

工矿企业中，对粉尘的治理一直是一大难题。据卫生部统计，我国尘肺病已成为职业病首位，占总职业病的80％。空气中的粉尘，颗粒大小不同、分布状态不同。抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，尤其是粒径小于10μm的可吸入粉尘颗粒。虽然其在物料总重量中所占比例不到1％，但其长期悬浮于空气中，难以沉降，有时甚至会飘行百公里，对人体的危害特别大，是造成尘肺病和大气污染的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

工业烟气排放前需要进行脱硫除尘，现有的脱硫除尘装置脱硫效果较好，但除尘效果不佳，处理后排放的气体中PM2.5含量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种对工业烟气除尘效果好的利用干雾技术的除尘装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种利用干雾技术的除尘装置，包括脱硫塔，该脱硫塔内由下往上顺序设有循环浆池、烟气进口、喷淋装置和除雾器，所述喷淋装置通过循环管与所述循环浆池连通，该循环管上设有循环泵，所述脱硫塔的顶部连接有排气管，该排气管上设有引风机，所述排气管上设有干雾箱，还包括水除尘箱，该水除尘箱内装有水并设有隔板，该隔板将所述水除尘箱分隔为两个腔室Ⅰ和Ⅱ，该隔板的下端与所述水除尘箱内水的水平面相隔，所述腔室Ⅰ内设有烟气进管，该烟气进管的出气口靠近所述水除尘箱内水的水平面，所述腔室Ⅱ通过导气管与所述脱硫塔的烟气进口相连。水除尘箱初步除去烟气中的粉尘，干雾箱去除排放气体中的残余粉尘。

较优地，所述干雾箱包括箱体，该箱体设有进气口和出气口，所述箱体的顶部设有若干雾化喷头，该雾化喷头包括喷头体，该喷头体内设有进水管道、进气管道、混合室、喷水孔和喷气孔，所述混合室的两端分别与所述进水管道和喷水孔相连，所述进气管道与所述喷气孔相连并通过通孔与所述混合室连通。

雾化喷头的工作原理为：雾化喷头进气管道内的压力大于进水管道的压力及混合室的压力，进气管道内的压缩空间进入混合室与水混合并形成气泡，气泡在两相流动过程中加速、变形、膨胀，在喷水孔口将液体挤压成丝状并于离开喷水孔口极短的距离内，由于内外压差的增大而急剧膨胀甚至爆炸，将液丝线炸成更加细微的雾滴；从喷气孔喷出的高速气流与雾滴之间形成很高的相对速度，产生很大的摩擦力，气流对雾滴产生强烈的撕裂与剪切作用，雾滴从而被二次雾化，形成直径更小的雾滴，同时加快雾滴的运行速度。

较优地，为了达到较佳的雾化效果及喷雾速度，所述喷水孔的直径为1～2mm，所述喷气孔的直径为1～3mm。

较优地，所述喷气孔轴线与所述喷水孔轴线间的夹角为5～20°，以取得较佳的雾化效果，同时获得较快的喷雾速度。

较优地，所述喷气孔的数量为2～6个，且环向均布。

较优地，所述箱体内靠近所述出气口一端设有挡板，该挡板与所述箱体的底部相隔。该结构使得粉尘不会直接从出气口溢出。

较优地，所述箱体的底部设有排污管，该排污管上设有闸阀。

本实用新型利用水除尘箱初步除去烟气中的粉尘，利用干雾除尘技术除去排放气体中的残余粉尘，特别研发的雾化喷头对液体进行两次雾化，即气泡雾化和气动雾化，使得整个干雾箱内充满直径小于2.5μm的雾滴，除尘效果佳，能有效去除PM2.5。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干雾箱的结构示意图；

图3为雾化喷头的结构示意图；

图4为图3中的仰视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的利用干雾技术的除尘装置，包括水除尘箱1和脱硫塔2，该脱硫塔2内由下往上顺序设有循环浆池21、烟气进口22、喷淋装置23和除雾器24，所述喷淋装置23通过循环管26与所述循环浆池21连通，该循环管25上设有循环泵27，脱硫塔2的顶部连接有排气管25，该排气管25上设有干雾箱3和引风机4；水除尘箱1内装有水并设有隔板12，该隔板12将水除尘箱1分隔为两个腔室Ⅰ和Ⅱ，隔板12的下端与水除尘箱1内水的水平面相隔，腔室Ⅰ内设有烟气进管11，该烟气进管11的出气口靠近水除尘箱内水的水平面，腔室Ⅱ通过导气管13与脱硫塔2的烟气进口22相连。。

如图2至图4所示的干雾箱3，包括箱体31，该箱体31的两端设有进气口33和出气口34，进气口33连接导气管2，出气口34连接排气管5，箱体31内靠近出气口34一端设有挡板35，该挡板35与箱体31的底部相隔，箱体31的顶部设有若干雾化喷头32，箱体31的底部设有设有排污管36，该排污管36上设有闸阀37；雾化喷头32包括喷头体321，喷头体321内设有进水管道322、四个进气管道323、混合室325、喷水孔327和四个喷气孔326，混合室325的两端分别与进水管道322和喷水孔327相连，进气管道323与喷气孔326相连并通过通孔324与混合室325连通，喷水孔327的直径为1.2mm，喷气孔326的直径为1.8mm，喷气孔326轴线与喷水孔327轴线间的夹角θ为9°，雾化喷头32所需的水和气由现有技术的干雾机提供。

该利用干雾技术的除尘装置的工作原理和工作过程如下：烟气通过烟气进管11流入腔室Ⅰ，烟气直接冲击水面，这时烟气中的尘粒与水接触，产生一定重度，从而沉入水中。而未与水面接触的另一部分尘粒，在反作用力的作用下射向四周壁面，在惯性作用下沉入水中，经净化的烟气通过隔板12与水面间的空隙流向腔室Ⅱ，然后经导气管13进入脱硫塔2内，循环浆池21内装有石灰浆液，喷淋装置23喷出石灰浆液，烟气中的SO2在石灰浆液的作用下反应沉淀，较大颗粒的烟尘与石灰浆液汇合掉落，除雾器24出去烟气中的雾滴，然后烟气进入干雾箱3。干雾抑尘技术，是把水雾化成超细雾滴，当含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，即通过粉尘粒子与液滴的惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现捕捉，使得尘粒的粒径变大，在重力的作用下沉降下来，达到去除粉尘粒子的目的。如果雾滴颗粒直径远大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒与粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，而达不到抑尘作用。本干雾箱3内充满直径小于2.5μm的雾滴，将烟气中残余的烟尘去除，特别是能有效去除PM2.5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用干雾技术的除尘装置，包括脱硫塔，该脱硫塔内由下往上顺序设有循环浆池、烟气进口、喷淋装置和除雾器，所述喷淋装置通过循环管与所述循环浆池连通，该循环管上设有循环泵，所述脱硫塔的顶部连接有排气管，该排气管上设有引风机，其特征在于：所述排气管上设有干雾箱，还包括水除尘箱，该水除尘箱内装有水并设有隔板，该隔板将所述水除尘箱分隔为两个腔室Ⅰ和Ⅱ，该隔板的下端与所述水除尘箱内水的水平面相隔，所述腔室Ⅰ内设有烟气进管，该烟气进管的出气口靠近所述水除尘箱内水的水平面，所述腔室Ⅱ通过导气管与所述脱硫塔的烟气进口相连。

2.如权利要求1所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述干雾箱包括箱体，该箱体设有进气口和出气口，所述箱体的顶部设有若干雾化喷头，该雾化喷头包括喷头体，该喷头体内设有进水管道、进气管道、混合室、喷水孔和喷气孔，所述混合室的两端分别与所述进水管道和喷水孔相连，所述进气管道与所述喷气孔相连并通过通孔与所述混合室连通。

3.如权利要求2所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述喷水孔的直径为1～2mm，所述喷气孔的直径为1～3mm。

4.如权利要求3所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述喷水孔的直径为1.2mm，所述喷气孔的直径为1.8mm。

5.如权利要求3所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述喷气孔轴线与所述喷水孔轴线间的夹角为5～20°。

6.如权利要求5所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述喷气孔轴线与所述喷水孔轴线间的夹角为9°。

7.如权利要求5所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述喷气孔的数量为2～6个，且环向均布。

8.如权利要求7所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述喷气孔的数量为4个。

9.如权利要求2所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述箱体内靠近所述出气口一端设有挡板，该挡板与所述箱体的底部相隔。

10.如权利要求2所述的利用干雾技术的除尘装置，其特征在于：所述箱体的底部设有排污管，该排污管上设有闸阀。