CN107551737B - 一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，包括雾化施加组件、螺旋气流生成组件及抽吸净化组件；雾化施加组件与螺旋气流生成组件配合形成雾化螺旋气流，通过雾化螺旋气流中的雾滴对粉尘颗粒进行捕获，并形成含尘雾滴，通过抽吸净化组件对含尘雾滴进行净化处理；雾化施加组件包括雾化水储箱、高压水泵、输水管、环形喷管及雾化喷头；螺旋气流生成组件包括鼓风机、送风总管及送风分管；抽吸净化组件包括离心式风机、净化水储箱及抽吸管。通过本发明在落煤塔内部形成雾化螺旋气流后，可利用雾化螺旋气流使雾滴与粉尘颗粒加速碰撞凝并，并且含尘雾滴能够被快速抽离落煤塔，然后通过水浴除尘方式完成净化处理，从而有效控制落煤塔内的粉尘污染。

Description

一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置

技术领域

本发明属于粉尘治理技术领域，特别是涉及一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置。

背景技术

落煤塔是输煤系统的重要一环，且主要功能为储存及转运煤块，而落煤塔在粉尘治理方面仍存在一些问题亟待解决。

目前，落煤塔多采用喷雾洒水的方式降尘，而喷雾洒水点就处于落煤塔上方的转接皮带转载点处。落煤塔的高度通常可达30m～50m，而煤流在如此高的落差下完成下落，会因风流摩擦剥离作用产生严重的扬尘现象，并且煤流下落时还会引入大量的诱导风流，导致传统的喷雾洒水降尘方式很不理想。

另外，在夏秋两季，为了追求降尘效果，通常会加大喷水量，但弊端也非常明显，喷水量加大后，必然会增加原煤的含湿量，后果就是降低了原煤的发热量。而在春冬两季，如果还采用加大喷水量的方式追求降尘效果，不但会引起皮带和托辊结冰打滑而跑偏，而且会导致煤体冻结而阻塞落料口，此时煤流运转将被迫停滞，这将严重影响到正常的煤炭生产。

再有，少数的落煤塔内还设置有粉尘抽吸口，粉尘抽吸口的抽吸力由风机提供，但粉尘抽吸口的抽吸作用范围十分有限，大部分粉尘仍会逃逸飘散到落煤塔其他区域，而散逸的粉尘不仅存在爆炸和燃烧的安全隐患，而且也会严重危害塔内人员的身体健康。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，能够在落煤塔内部形成雾化螺旋气流，利用雾化螺旋气流使雾滴与粉尘颗粒加速碰撞凝并，可将含尘雾滴快速抽离落煤塔，并通过水浴除尘方式完成净化处理，从而有效控制落煤塔内的粉尘污染，且有效避免粉尘在落煤塔内散逸，而且除尘过程不会增加煤体的含湿量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，包括雾化施加组件、螺旋气流生成组件及抽吸净化组件；所述雾化施加组件与螺旋气流生成组件配合形成雾化螺旋气流，通过雾化螺旋气流中的雾滴对粉尘颗粒进行捕获，并形成含尘雾滴，通过所述抽吸净化组件对含尘雾滴进行净化处理。

所述雾化施加组件包括雾化水储箱、高压水泵、输水管及环形喷管；所述雾化水储箱及高压水泵位于落煤塔顶部，高压水泵进水端与雾化水储箱相连通，高压水泵出水端与环形喷管之间通过输水管相连通；在所述环形喷管的内侧管壁上开设有若干出水孔，在每个出水孔上均安装有雾化喷头。

所述环形喷管数量为单个或多个；当环形喷管数量为多个时，多个环形喷管沿落煤塔高度方向并列布置。

所述螺旋气流生成组件包括鼓风机、送风总管及送风分管；所述鼓风机位于落煤塔顶部，鼓风机排风口与送风总管一端相连通，送风总管另一端位于落煤塔内部，且在送风总管另一端管口安装有分流接头，在分流接头上设置有若干出风口，在每个出风口上均连接有一根送风分管，且若干送风分管沿落煤塔周向均匀分布。

所述送风分管在落煤塔内部竖直设置，在送风分管的管壁上开设有若干出风孔，且若干出风孔在送风分管轴向方向上沿直线均布排列；所述出风孔的出风方向与落煤塔中心具有偏心角。

所述抽吸净化组件包括离心式风机、净化水储箱及抽吸管；在所述净化水储箱内部充装有除尘净化水溶液，除尘净化水溶液的液面与净化水储箱顶部箱壁之间为留空段；所述离心式风机及净化水储箱位于落煤塔顶部，离心式风机排风口与大气连通，离心式风机进风口与净化水储箱内部的留空段相连通；所述抽吸管一端管口与净化水储箱内部的除尘净化水溶液相连通，抽吸管另一端管口位于落煤塔内部顶层且管口竖直朝下。

所述抽吸管与除尘净化水溶液相连通的一端管口安装有多孔接头，多孔接头为圆柱筒形结构，在多孔接头的筒壁上开设有若干通气孔；所述抽吸管内的单股含尘气流通过多孔接头分散成多股含尘气流，使含尘气流内的粉尘颗粒与除尘净化水溶液充分接触。

在所述净化水储箱顶部开设有注水口，在净化水储箱底部开设有排污口；所述除尘净化水溶液通过注水口注入净化水储箱内，含有粉尘颗粒的除尘净化水溶液通过排污口排出。

所述离心式风机进风口与净化水储箱内部的留空段之间通过排气管相连通，所述排气管与留空段相连通的一端管口安装有风力扇叶，在风力扇叶的中心竖直固连有一根转轴，在转轴下端固装有搅拌叶片；所述搅拌叶片位于除尘净化水溶液的液面以下并靠近净化水储箱箱底；所述风力扇叶由风流驱动，通过风力扇叶及转轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片对含有粉尘颗粒的除尘净化水溶液进行搅拌，通过搅拌作用阻止粉尘颗粒沉降阻塞排污口。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，能够在落煤塔内部形成雾化螺旋气流，利用雾化螺旋气流使雾滴与粉尘颗粒加速碰撞凝并，可将含尘雾滴快速抽离落煤塔，并通过水浴除尘方式完成净化处理，从而有效控制落煤塔内的粉尘污染，且有效避免粉尘在落煤塔内散逸，而且除尘过程不会增加煤体的含湿量。

附图说明

图1为本发明的一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置结构示意图；

图2为本发明的落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置在雾化螺旋气流生成部分的立体图；

图3为本发明的净化水储箱内部剖视图；

图4为雾化螺旋气流的生成过程原理图；

图中，1—雾化水储箱，2—高压水泵，3—输水管，4—环形喷管，5—雾化喷头，6—落煤塔，7—鼓风机，8—送风总管，9—送风分管，10—分流接头，11—出风孔，12—离心式风机，13—净化水储箱，14—抽吸管，15—除尘净化水溶液，16—留空段，17—多孔接头，18—排气管，19—风力扇叶，20—转轴，21—搅拌叶片，22—注水口，23—排污口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～4所示，一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，包括雾化施加组件、螺旋气流生成组件及抽吸净化组件；所述雾化施加组件与螺旋气流生成组件配合形成雾化螺旋气流，通过雾化螺旋气流中的雾滴对粉尘颗粒进行捕获，并形成含尘雾滴，通过所述抽吸净化组件对含尘雾滴进行净化处理。

所述雾化施加组件包括雾化水储箱1、高压水泵2、输水管3及环形喷管4；所述雾化水储箱1及高压水泵2位于落煤塔6顶部，高压水泵2进水端与雾化水储箱1相连通，高压水泵2出水端与环形喷管4之间通过输水管3相连通；在所述环形喷管4的内侧管壁上开设有若干出水孔，在每个出水孔上均安装有雾化喷头5。

所述环形喷管4数量为单个或多个；当环形喷管4数量为多个时，多个环形喷管4沿落煤塔6高度方向并列布置。

所述螺旋气流生成组件包括鼓风机7、送风总管8及送风分管9；所述鼓风机7位于落煤塔6顶部，鼓风机7排风口与送风总管8一端相连通，送风总管8另一端位于落煤塔6内部，且在送风总管8另一端管口安装有分流接头10，在分流接头10上设置有若干出风口，在每个出风口上均连接有一根送风分管9，且若干送风分管9沿落煤塔6周向均匀分布。

所述送风分管9在落煤塔6内部竖直设置，在送风分管9的管壁上开设有若干出风孔11，且若干出风孔11在送风分管9轴向方向上沿直线均布排列；所述出风孔11的出风方向与落煤塔6中心具有偏心角。

所述抽吸净化组件包括离心式风机12、净化水储箱13及抽吸管14；在所述净化水储箱13内部充装有除尘净化水溶液15，除尘净化水溶液15的液面与净化水储箱13顶部箱壁之间为留空段16；所述离心式风机12及净化水储箱13位于落煤塔6顶部，离心式风机12排风口与大气连通，离心式风机12进风口与净化水储箱13内部的留空段16相连通；所述抽吸管14一端管口与净化水储箱13内部的除尘净化水溶液15相连通，抽吸管14另一端管口位于落煤塔6内部顶层且管口竖直朝下。

所述抽吸管14与除尘净化水溶液15相连通的一端管口安装有多孔接头17，多孔接头17为圆柱筒形结构，在多孔接头17的筒壁上开设有若干通气孔；所述抽吸管14内的单股含尘气流通过多孔接头17分散成多股含尘气流，使含尘气流内的粉尘颗粒与除尘净化水溶液15充分接触。

在所述净化水储箱13顶部开设有注水口22，在净化水储箱13底部开设有排污口23；所述除尘净化水溶液15通过注水口22注入净化水储箱13内，含有粉尘颗粒的除尘净化水溶液15通过排污口23排出。

所述离心式风机12进风口与净化水储箱13内部的留空段16之间通过排气管18相连通，所述排气管18与留空段16相连通的一端管口安装有风力扇叶19，在风力扇叶19的中心竖直固连有一根转轴20，在转轴20下端固装有搅拌叶片21；所述搅拌叶片21位于除尘净化水溶液15的液面以下并靠近净化水储箱13箱底；所述风力扇叶19由风流驱动，通过风力扇叶19及转轴20带动搅拌叶片21转动，通过搅拌叶片21对含有粉尘颗粒的除尘净化水溶液15进行搅拌，通过搅拌作用阻止粉尘颗粒沉降阻塞排污口23。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

启动高压水泵2，通过环形喷管4上的雾化喷头5向落煤塔6内喷洒水雾；启动离心式风机12，以使抽吸管14内形成负压；启动鼓风机7，四根均布的送风分管9分别通过其上的出风孔11吹出空气射流，由于出风孔11的出风方向与落煤塔6中心具有偏心角，在四股空气射流以及抽吸管14管口负压的共同作用下，将逐渐形成螺旋气流(即人造龙卷风)，同时由雾化喷头5喷洒的水雾也会被螺旋气流裹挟，从而形成雾化螺旋气流。

当雾化螺旋气流形成后，落煤塔6中散逸的粉尘颗粒会与雾化螺旋气流中的雾滴加速碰撞凝并，粉尘颗粒会连续不断的被雾化螺旋气流高效捕获。

随着抽吸管14内的负压作用，含尘雾滴将随着螺旋气流高速进入抽吸管14内，并快速排入净化水储箱13的除尘净化水溶液15中，而粉尘颗粒通过与除尘净化水溶液15惯性碰撞和充分接触，也将扩散到除尘净化水溶液15中，最终实现水浴除尘。

当气流内的粉尘颗粒经除尘净化水溶液15滤除后，经除尘后的洁净气流会以气泡的形式上升逃离除尘净化水溶液15液面，最后经排气管18并由离心式风机12的排风口进入大气。

当洁净气流通过排气管18时，会带动风力扇叶19转动，进而带动转轴20转动，最终通过转轴20带动搅拌叶片21转动；在搅拌叶片21转动过程中，可以不间断的对含有粉尘颗粒的除尘净化水溶液15进行搅拌，从而阻止粉尘颗粒沉降阻塞排污口23。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，其特征在于：包括雾化施加组件、螺旋气流生成组件及抽吸净化组件；所述雾化施加组件与螺旋气流生成组件配合形成雾化螺旋气流，通过雾化螺旋气流中的雾滴对粉尘颗粒进行捕获，并形成含尘雾滴，通过所述抽吸净化组件对含尘雾滴进行净化处理；所述抽吸净化组件包括离心式风机、净化水储箱及抽吸管；在所述净化水储箱内部充装有除尘净化水溶液，除尘净化水溶液的液面与净化水储箱顶部箱壁之间为留空段；所述离心式风机及净化水储箱位于落煤塔顶部，离心式风机排风口与大气连通，离心式风机进风口与净化水储箱内部的留空段相连通；所述抽吸管一端管口与净化水储箱内部的除尘净化水溶液相连通，抽吸管另一端管口位于落煤塔内部顶层且管口竖直朝下；所述雾化施加组件包括雾化水储箱、高压水泵、输水管及环形喷管；所述雾化水储箱及高压水泵位于落煤塔顶部，高压水泵进水端与雾化水储箱相连通，高压水泵出水端与环形喷管之间通过输水管相连通；在所述环形喷管的内侧管壁上开设有若干出水孔，在每个出水孔上均安装有雾化喷头；所述螺旋气流生成组件包括鼓风机、送风总管及送风分管；所述鼓风机位于落煤塔顶部，鼓风机排风口与送风总管一端相连通，送风总管另一端位于落煤塔内部，且在送风总管另一端管口安装有分流接头，在分流接头上设置有若干出风口，在每个出风口上均连接有一根送风分管，且若干送风分管沿落煤塔周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，其特征在于：所述环形喷管数量为单个或多个；当环形喷管数量为多个时，多个环形喷管沿落煤塔高度方向并列布置。

3.根据权利要求1所述的一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，其特征在于：所述送风分管在落煤塔内部竖直设置，在送风分管的管壁上开设有若干出风孔，且若干出风孔在送风分管轴向方向上沿直线均布排列；所述出风孔的出风方向与落煤塔中心具有偏心角。

4.根据权利要求1所述的一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，其特征在于：所述抽吸管与除尘净化水溶液相连通的一端管口安装有多孔接头，多孔接头为圆柱筒形结构，在多孔接头的筒壁上开设有若干通气孔；所述抽吸管内的单股含尘气流通过多孔接头分散成多股含尘气流，使含尘气流内的粉尘颗粒与除尘净化水溶液充分接触。

5.根据权利要求1所述的一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，其特征在于：在所述净化水储箱顶部开设有注水口，在净化水储箱底部开设有排污口；所述除尘净化水溶液通过注水口注入净化水储箱内，含有粉尘颗粒的除尘净化水溶液通过排污口排出。

6.根据权利要求5所述的一种落煤塔螺旋雾化吹吸式除尘装置，其特征在于：所述离心式风机进风口与净化水储箱内部的留空段之间通过排气管相连通，所述排气管与留空段相连通的一端管口安装有风力扇叶，在风力扇叶的中心竖直固连有一根转轴，在转轴下端固装有搅拌叶片；所述搅拌叶片位于除尘净化水溶液的液面以下并靠近净化水储箱箱底；所述风力扇叶由风流驱动，通过风力扇叶及转轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片对含有粉尘颗粒的除尘净化水溶液进行搅拌，通过搅拌作用阻止粉尘颗粒沉降阻塞排污口。