CN201832550U

CN201832550U - 一种湿法旋流烟气处理装置

Info

Publication number: CN201832550U
Application number: CN2010205082842U
Authority: CN
Inventors: 赵国顺; 宁熙; 蒋利韦
Original assignee: SHENZHEN XIANGYU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN XIANGYU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种湿法旋流烟气处理装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述壳体底部包括碱液容置区，所述烟气入口设有用于向烟气喷淋碱液的降温喷头，所述壳体内还设有内置旋流叶片，以及用于向所述烟气喷淋碱液的多层喷淋喷头。本实用新型湿法旋流烟气处理装置具有较强的除尘、脱硫和脱硝处理效果，能够显著提高烟气的净化效率，同时降低烟气温度，可作为预处理设备或者独立的净化处理设备适用于电厂、暖气锅炉、玻璃制造等多种冶炼和化工行业，能够对煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料排出的烟气进行有效净化。

Description

一种湿法旋流烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种湿法旋流烟气处理装置。

背景技术

随着现代工业技术的日益发展，在能源利用过程中产生的污染性烟气对生态环境和人类生活带来的危害已经成为一个不可忽视的问题。以电厂、暖气锅炉、玻璃制造等重污染行业为例，煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料在锅炉或者窑炉中燃烧后产生的烟气主要包含粉尘、硫氧化物、氮氧化物等多种有害物质，如果直接排放至空气中，不仅污染生态环境、危害人类健康，而且还会腐蚀生产设备，对整个生产工艺造成不利影响。

烟气除尘通常包括两种方式：干法除尘和湿法除尘，干法除尘一般利用重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等设备，适用于温度和浓度较低的烟气除尘；湿法除尘一般利用喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等设备，适用于以上所说的各类窑炉产生的温度高、腐蚀性强的烟气除尘。烟气脱硫技术主要可分为干法、半干法和湿法三大类。干法、半干法脱硫的效率相对较低，难以达到国家或者地方制定的环保标准，湿法脱硫的效率较高，不仅能够能达到环保标准规定的脱硫要求，而且容易吸收HF和HCl等酸性气体。比较成熟的烟气脱氮(俗称脱硝)技术目前采用选择性非催化(SNCR)技术和选择性催化(SCR)技术，主要利用氨气、尿素等还原剂在一定条件下将NO_X还原成为N₂，SNCR技术在900～12000℃的温度范围内进行，脱硝效率相对较低，例如燃油锅炉的NO_X排放量仅降低30％～50％；SCR技术脱硝效率显著提高，然而由于使用了腐蚀性很强的NH₃或氨水，对管路设备的要求高，增大了设备成本，而且由于NH₃的加入量难以精确控制，容易造成二次污染。

随着人们的环保意识逐步增强，烟气排放标准也在日趋严格，因此，现有的烟气净化技术的除尘、脱硫、脱硝效率还有待进一步提高，在此基础上，还应当通过改进烟气净化技术适当控制污染物治理成本，以减轻企业负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种提高烟气净化效率、降低治理成本的湿法旋流烟气处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿法旋流烟气处理装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述壳体内的底部包括碱液容置区，所述烟气入口设有用于向烟气喷淋碱液的降温喷头，所述壳体内还设有内置旋流叶片，以及用于向所述烟气喷淋碱液的多层喷淋喷头。

优选地，所述烟气入口的内壁带有沿所述烟气的进入方向缩口设置的收缩台。

进一步地，所述收缩台的轮廓形状为方形。

进一步地，所述烟气入口的外部连接用于驱动所述烟气切向进入所述烟气入口的引风机。

一种实施方式中，所述湿法旋流烟气处理装置为立式结构，所述烟气入口位于所述碱液容置区上方，所述烟气出口位于所述多层喷淋喷头上方，且所述多层喷淋喷头的喷淋方向向下。

该实施方式中，所述壳体内还可设有用于引导所述烟气均匀流动的多根气体导流杆，所述气体导流杆位于所述多层喷淋喷头下方。

进一步地，所述壳体的内壁位于所述气体导流杆以下的部分覆盖耐酸、耐温、耐磨保护层。

另一种实施方式中，所述湿法旋流烟气处理装置为卧式结构，所述多层喷淋喷头的喷淋方向为水平方向。

优选地，所述烟气入口设置在所述壳体一端的顶部，且所述降温喷头的喷淋方向向上。

所述碱液容置区内还设有沉在碱液中的至少一个喷气口，所述喷气口的喷气方向向上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型湿法旋流烟气处理装置具有较强的除尘、脱硫和脱硝处理效果，能够显著提高烟气的净化效率，同时降低烟气温度，可作为预处理设备或者独立的净化处理设备适用于电厂、暖气锅炉、玻璃制造等多种冶炼和化工行业，能够对煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料排出的烟气进行有效净化。

与现有技术相比，本实用新型的处理装置在提高净化效率的基础上，占用面积较小，设备投资较少，因此显著降低了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的立式湿法旋流烟气处理装置结构示意图；

图2为立式湿法旋流烟气处理装置在A-A位置的截面示意图；

图3为立式湿法旋流烟气处理装置中气体导流管的分布示意图；

图4为本实用新型的卧式湿法旋流烟气处理装置结构示意图；

图5为卧式湿法旋流烟气处理装置的左视示意图；

图6为本实用新型另一种湿法旋流烟气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供的湿法旋流烟气处理装置包括壳体，壳体的两端分别设有烟气入口和烟气出口，分别用于烟气进入和排出，壳体内的底部包括碱液容置区，进一步地，烟气入口还设有用于向烟气喷淋碱液的降温喷头，壳体内还设有内置旋流叶片，以及用于向烟气喷淋碱液的多层喷淋喷头，主要用于对锅炉或窑炉等设备中燃料燃烧而排放的高温烟气进行除尘、降温、脱硫和脱氮处理，有效去除烟气中的粉尘、硫氧化物、氮氧化物等多种有害物质，使其满足环保标准规定的排放指标后进行排放。

实施例一：

请参考图1至图3，本实施方式的立式湿法旋流烟气处理装置的壳体底端设有烟气入口17，壳体顶端设有烟气出口19。将锅炉或玻璃窑炉直接产生的烟气，或者经过余热回收后产生的烟气切向送入湿法旋流烟气处理装置后，烟气沿箭头方向进入壳体，在立体式湿法旋流烟气处理装置中从下向上沿竖直方向流动后输出壳体。

烟气入口17位于碱液容置区18上方，烟气入口17的外部连接用于驱动烟气切向进入的引风机。烟气入口17的内壁还带有沿烟气的进入方向缩口设置的收缩台16，例如收缩台16的轮廓形状可设置成方形、圆形或其他形状，且形成一个喉口，使烟气通过该喉口再进入空间变大的壳体内部后具有均匀分布的流态。降温喷头15的喷淋方向逆向烟气的进入方向，能够通过喷淋碱液有效降低烟气温度。

烟气出口19位于多层喷淋喷头12上方，且多层喷淋喷头12的喷淋方向向下，烟气中的微小尘粒被多层喷淋喷头12喷出的水雾淋湿后，能够在内置旋流叶片11的旋流作用下产生离心力而与烟气分离，与此同时，壳体中气态的烟气与液态的水雾之间产生充分的两相介质混合，使烟气中的硫氧化物与水雾中的碱性物质发生中和反应，同时脱出部分重金属以及HCl、HF等物质。烟气中脱出的微小尘粒在离心力作用下落入壳体底部的碱液容置区18，烟气中的部分硫氧化物、重金属、HCl、HF也随水雾中一同落入碱液容置区18，可随碱液排出壳体进行相应的处理。多层喷淋喷头12的层数可根据需要具体设定，例如本实施例采用三次层结构。

优选地，壳体内还可设置用于引导烟气均匀流动的多根气体导流杆13，气体导流杆13位于多层喷淋喷头12的下方，可为实心或者空心结构，截面形状优选圆形，各气体导流杆13之间留有用于气体通过的间隙，能够使壳体内的烟气与喷淋喷头12喷出的水雾尽可能充分地进行混合。

进一步地，壳体的内壁位于气体导流杆13以下的部分覆盖耐酸、耐温、耐磨保护层，可避免壳体受到高温、腐蚀等作用而损坏。

实施例二：

如图4和图5所示，卧式湿法旋流烟气处理装置的结构与立式湿法旋流烟气处理装置相类似，带有收缩台22的烟气入口21位于壳体一端的顶部，烟气出口25位于壳体另一端的顶部，壳体内的底部具有碱液容置区26，多层喷淋喷头23的喷淋方向为水平方向，且与烟气的流动方向相逆。

降温喷头27的喷淋方向向上，需要净化的烟气沿箭头方向向下进入壳体后，降温喷头27向上喷淋的水雾对其进行降温处理，接着烟气沿水平方向流动，在多层喷淋喷头23和内置旋流叶片24的作用下进行除尘和脱硫处理后向上流动输出壳体。根据具体需要，卧式湿法旋流烟气处理装置中也可设置气体导流杆等部件。

实施例三：

如图6所示，本实施方式的卧式湿法旋流烟气处理装置中，进一步地，碱液容置区26内还设有沉在碱液中的至少一个喷气口28，喷气口28的喷气方向向上，用于向碱液中喷入作为氧化剂的空气或者氧气，可通过伸入碱液的注气管向喷气口28通入氧气或空气，喷气口28向碱液中喷入氧气或空气能够提高烟气中硫氧化物、氮氧化物与碱液发生中和反应的活性，进一步提高脱硫和脱硝效率。

本实用新型采用的碱液可为钠碱液，例如NaOH，也可使用氨水、KOH或Ca(OH)₂等碱性溶液。

经过本实用新型的湿法旋流烟气处理装置对烟气进行净化处理后，烟气的温度显著降低，且尘粒浓度减小，同时去除了一部分硫氧化物、氮氧化物、重金、HCl、HF等有害物质，净化效率较高。

本实用新型可作为预处理设备或者独立的净化处理设备适用于电厂、暖气锅炉、玻璃制造等多种冶炼和化工行业，能够对煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料排出的烟气进行有效净化；且本处理装置占用面积较小，设备投资较少，能够降低企业成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种湿法旋流烟气处理装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述壳体内的底部包括碱液容置区，其特征在于，所述烟气入口设有用于向烟气喷淋碱液的降温喷头，所述壳体内还设有内置旋流叶片，以及用于向所述烟气喷淋碱液的多层喷淋喷头。

2.如权利要求1所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述烟气入口的内壁带有沿所述烟气的进入方向缩口设置的收缩台。

3.如权利要求2所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述收缩台的轮廓形状为方形。

4.如权利要求1所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述烟气入口的外部连接用于驱动所述烟气切向进入所述烟气入口的引风机。

5.如权利要求1至4中任一项所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述湿法旋流烟气处理装置为立式结构，所述烟气入口位于所述碱液容置区上方，所述烟气出口位于所述多层喷淋喷头上方，且所述多层喷淋喷头的喷淋方向向下。

6.如权利要求5所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述壳体内还设有用于引导所述烟气均匀流动的多根气体导流杆，所述气体导流杆位于所述多层喷淋喷头下方。

7.如权利要求6所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述壳体的内壁位于所述气体导流杆以下的部分覆盖耐酸、耐温、耐磨保护层。

8.如权利要求1至4中任一项所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述湿法旋流烟气处理装置为卧式结构，所述多层喷淋喷头的喷淋方向为水平方向。

9.如权利要求8所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述烟气入口设置在所述壳体一端的顶部，且所述降温喷头的喷淋方向向上。

10.如权利要求1至4中任一项所述的湿法旋流烟气处理装置，其特征在于，所述碱液容置区内还设有沉在碱液中的至少一个喷气口，所述喷气口的喷气方向向上。