CN104190190A - 一种除尘脱硫一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘脱硫一体机,包括进口烟道、过滤室、除尘室、脱硫塔、出口烟道和循环池,所述进口烟道与过滤室相连通,过滤室与除尘室通过第一烟气通道相连通,除尘室与脱硫塔通过第二烟气通道相连通,第二烟气通道内设有均布板,脱硫塔顶部开有出口烟道,脱硫塔底部开有循环口,循环口通过循环管道与循环池相连通,循环池与循环泵相连接,循环泵与脱硫塔通过进液管相连接。本发明能将除尘脱硫一体完成,除尘效果好,不使用布袋除尘方法,节约了运行成本,烟气稳定均匀,脱硫效率高,脱硫塔内和管道内不易结垢,装置操作简便,系统可长期稳定运行。

Description

—种除尘脱硫一体机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保设备技术领域,特别是除尘脱硫一体机的技术领域。
【背景技术】
[0002] 当下,环境污染问题已经是全球性的社会问题,尤其是空气污染,危害范围大、时间长、危害程度深。空气污染,主要是工厂排放出来的废气造成的,工厂在生产过程中,滚滚浓烟携带着粉尘和二氧化硫等污染物排入空中,这些烟气如果没有经过无害化处理,是不能直接排放在空气中的,因此,就出现了除尘装置,利用除尘装置将烟气中的烟尘去除,另外二氧化硫是大气中的主要污染物之一,也是衡量大气是否遭到污染的重要指标,对二氧化硫的控制及其重要。
[0003] 燃烧后烟气通过在尾部烟道外先经过除尘设备预处理,再经过增加吸收塔来截获吸收二氧化硫。除尘装置的种类可以分为布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置等。布袋除尘应用最为广泛,但也有一定的缺陷,布袋使用寿命短,破损布袋检测难度大;而旋风除尘器效果不是很好。除尘后烟气脱硫一般为干法和湿法两种,干法脱硫有喷雾干燥法、烟道喷入吸收剂等,湿法脱硫使用的吸收剂分类应用较多的主要有石灰石法,钠喊法和氨法。
[0004] 湿式石灰石-石膏法脱硫技术是当前我国烟气脱硫的主流技术,但是该技术仍存在多项技术缺陷。第一,烟气中含尘量大,粘结性强,严重降低脱硫效率;第二,当烟气进入脱硫塔时,由于惯性,气体在塔内分布不均匀,正对烟道入口的区域流速较高,这样造成了气液传质效果不佳,气流运行不稳定,不仅仅影响了脱硫效率,还对除雾器的除水效果造成影响;第三,这种方法产生的石膏在脱硫设备中易固结,对脱硫设备造成堵塞,影响使用效果,此外,石灰石开始的反应速度慢,对脱硫效率也有一定影响。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种除尘脱硫一体机,除尘脱硫一体完成,使烟气稳定均匀,脱硫效率高,脱硫塔内和管道内不易结垢,装置操作简便,系统可长期稳定运行。
[0006] 为实现上述目的,本发明提出了一种除尘脱硫一体机,包括进口烟道、过滤室、除尘室、脱硫塔、出口烟道和循环池,所述进口烟道与过滤室相连通,过滤室与除尘室通过第一烟气通道相连通,除尘室与脱硫塔通过第二烟气通道相连通,第二烟气通道内设有均布板,脱硫塔顶部开有出口烟道,脱硫塔底部开有循环口,循环口通过循环管道与循环池相连通,循环池与循环泵相连接,循环泵与脱硫塔通过进液管相连接。
[0007] 作为优选,所述过滤室内设有若干火花捕集栅,火花捕集栅竖直设置,过滤室底部设有集尘箱。
[0008] 作为优选,所述除尘室顶部安装有电机,除尘室内部设有叶轮,电机通过转轴与叶轮相连接;除尘室底部开有废液出口。
[0009] 作为优选,所述除尘室内安装有第一喷淋器,第一喷淋器与进水管相连接,第一喷淋器上设置有若干个第一雾化喷头,第一雾化喷头均匀分布;所述除尘室内安装有挡板,除尘室内的设置从下到上依次是叶轮、挡板、第一喷淋器,第二烟气通道开在挡板上方。
[0010] 作为优选,所述第二烟气通道位于脱硫塔下端,脱硫塔内从下到上依次设有为筛板、第二喷淋器、除雾器,其中筛板设置在第二烟气通道上方,除雾器的位置靠近出口烟道。
[0011] 作为优选,所述筛板的数量至少一层,筛板上均布有筛孔。
[0012] 作为优选,所述循环泵的进液管与第二喷淋器相连接,第二喷淋器上设置有若干个第二雾化喷头,第二雾化喷头均匀分布。
[0013] 作为优选,所述循环池上安装有搅拌器,搅拌器上的叶片伸入循环池中。
[0014] 作为优选,所述循环池一侧开有补液口,循环池下端与产物出口管道相连通,产物出口管道上设有阀门。
[0015] 本发明的有益效果:本发明通过除尘室前增加过滤室的火花捕集栅,可对大颗粒扬尘进行有效捕捉,除尘室内的叶轮结构可以对小颗粒烟尘进行较彻底的捕捉,第一喷淋器可辅助进一步除尘,除尘效果好,不使用布袋除尘方法,节约了运行成本;第二烟气通道内设置的均布板使气流均匀稳定,脱硫塔内的筛板结构使得二氧化硫与脱硫液充分混合,使脱硫更彻底,吸收产物的溶解度大,再生和沉淀分离在塔外,可大大降低脱硫塔内和管道内的结垢机会;石灰作再生剂,来源广泛,价格低,脱硫渣无毒,无二次污染,可综合利用;除尘脱硫一体完成,装置操作简便,脱硫效率高,系统可长期稳定运行。
[0016] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明一种除尘脱硫一体机的结构示意图;
[0018] 图2是本发明一种除尘脱硫一体机的除尘装置结构示意图;
[0019] 图3是本发明一种除尘脱硫一体机的脱硫装置结构示意图。
[0020] 图中:1_进口烟道、2-过滤室、3-火花捕集栅、4-集尘箱、5-第一烟气通道、6-进水管、7-挡板、8-除尘室、9-电机、91-叶轮、10-第一喷淋器、101-第一雾化喷头、11_废液出口、12-第二烟气通道、13-均布板、14-循环口、15-脱硫塔、16-除雾器、17-出口烟道、18-第二喷淋器、181-第二雾化喷头、19-筛板、20-循环管道、21-进液管、22-循环泵、23-搅拌器、24-循环池、25-补液口、26-产物出口管道、261-阀门。
【具体实施方式】
[0021 ] 参阅图1〜图3,本发明,包括进口烟道1、过滤室2、除尘室8、脱硫塔15、出口烟道17和循环池24,所述进口烟道I与过滤室2相连通,过滤室2与除尘室8通过第一烟气通道5相连通,除尘室8与脱硫塔15通过第二烟气通道12相连通,第二烟气通道12内设有均布板13,脱硫塔15顶部开有出口烟道17,脱硫塔15底部开有循环口 14,循环口 14通过循环管道20与循环池24相连通,循环池24与循环泵22相连接,循环泵22与脱硫塔15通过进液管21相连接。所述过滤室2内设有若干火花捕集栅3,火花捕集栅3竖直设置,过滤室2底部设有集尘箱4。所述除尘室8顶部安装有电机9,除尘室8内部设有叶轮91,电机9通过转轴与叶轮91相连接;除尘室8底部开有废液出口 11。所述除尘室8内安装有第一喷淋器10,第一喷淋器10与进水管6相连接,第一喷淋器10上设置有若干个第一雾化喷头101,第一雾化喷头101均匀分布;所述除尘室8内安装有挡板7,除尘室8内的设置从下到上依次是叶轮91、挡板7、第一喷淋器10,第二烟气通道12开在挡板7上方。所述第二烟气通道12位于脱硫塔15下端,脱硫塔15内从下到上依次设有为筛板19、第二喷淋器18、除雾器16,其中筛板19设置在第二烟气通道12上方,除雾器16的位置靠近出口烟道17。所述筛板19的数量至少一层,筛板19上均布有筛孔。所述循环泵22的进液管21与第二喷淋器18相连接,第二喷淋器18上设置有若干个第二雾化喷头181,第二雾化喷头181均匀分布。所述循环池24上安装有搅拌器23,搅拌器232上的叶片伸入循环池24中。所述循环池24 —侧开有补液口 25,循环池24下端与产物出口管道26相连通,产物出口管道26上设有阀门261。
[0022] 本发明工作过程:
[0023] 本发明一种除尘脱硫一体机在工作过程中,烟气从进口烟道I进入过滤室2,火花捕集栅3可以捕集扬尘和大颗粒烟尘,这些扬尘落入到集尘箱4里,过滤过一次的烟气穿过过滤室2进入除尘室8,进水管6内的水经过第一雾化喷头101雾化喷出,细小的水滴与从下向上运动的烟气中的粉尘结合,粉尘颗粒聚集在一起,当遇到旋转的叶轮91时,粉尘被甩到除尘室8内壁并沿内壁滑落到除尘室8底部的废液出口 11。
[0024] 经过除尘后的烟气通过第二烟气通道12进入脱硫塔15中,第二烟气通道12中的均布板13使气流速度减缓,并且使烟气均匀,脱硫液从进液管21进入脱硫塔15,通过雾化喷头181喷淋出来,脱硫液落到筛板19上形成水层,烟气从筛板19下方穿过筛板19,烟气可充分与脱硫液接触,再经过除雾器16的作用气液分离,烟气脱硫完成;采用内循环的吸收方式,吸收了二氧化硫的脱硫液从脱硫塔15底部流入循环池24,沉淀后的脱硫产物从产物出口管道26排出,上层液体由循环泵22输送回脱硫塔15内,完成循环,为了保持脱硫剂浓度的相对稳定,由补液口 25补入石灰浆液,搅拌器23使石灰浆液充分混合到脱硫液中。
[0025] 本发明通过除尘室8前增加过滤室2的火花捕集栅3,可对大颗粒扬尘进行有效捕捉,除尘室8内的叶轮91结构可以对小颗粒烟尘进行较彻底的捕捉,第一喷淋器10可辅助进一步除尘,除尘效果好,不使用布袋除尘方法,节约了运行成本;第二烟气通道12内设置的均布板13使气流均匀稳定,脱硫塔15内的筛板结构使得二氧化硫与脱硫液充分混合,使脱硫更彻底,吸收产物的溶解度大,再生和沉淀分离在塔外,可大大降低脱硫塔内15和管道内的结垢机会;石灰作再生剂,来源广泛,价格低,脱硫渣无毒,无二次污染,可综合利用;除尘脱硫一体完成,装置操作简便,脱硫效率高,系统可长期稳定运行。
[0026] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种除尘脱硫一体机,其特征在于:包括进口烟道(I)、过滤室(2)、除尘室(8)、脱硫塔(15)、出口烟道(17)和循环池(24),所述进口烟道(I)与过滤室⑵相连通,过滤室(2)与除尘室(8)通过第一烟气通道(5)相连通,除尘室(8)与脱硫塔(15)通过第二烟气通道(12)相连通,第二烟气通道(12)内设有均布板(13),脱硫塔(15)顶部开有出口烟道(17),脱硫塔(15)底部开有循环口(14),循环口(14)通过循环管道(20)与循环池(24)相连通,循环池(24)与循环泵(22)相连接,循环泵(22)与脱硫塔(15)通过进液管(21)相连接。
2.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机,其特征在于:所述过滤室(2)内设有若干火花捕集栅(3),火花捕集栅(3)竖直设置,过滤室(2)底部设有集尘箱(4)。
3.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机,其特征在于:所述除尘室(8)顶部安装有电机(9),除尘室⑶内部设有叶轮(91),电机(9)通过转轴与叶轮(91)相连接;除尘室(8)底部开有废液出口(11)。
4.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机,其特征在于:所述除尘室(8)内安装有第一喷淋器(10),第一喷淋器(10)与进水管(6)相连接,第一喷淋器(10)上设置有若干个第一雾化喷头(101),第一雾化喷头(101)均匀分布;所述除尘室(8)内安装有挡板(7),除尘室(8)内的设置从下到上依次是叶轮(91)、挡板(7)、第一喷淋器(10),第二烟气通道(12)开在挡板(7)上方。
5.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机,其特征在于:所述第二烟气通道(12)位于脱硫塔(15)下端,脱硫塔(15)内从下到上依次设有为筛板(19)、第二喷淋器(18)、除雾器(16),其中筛板(19)设置在第二烟气通道(12)上方,除雾器(16)的位置靠近出口烟道(17)。
6.如权利要求5所述的一种除尘脱硫一体机,其特征在于:所述筛板(19)的数量至少一层,筛板(19)上均布有筛孔。
7.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机,其特征在于:所述循环泵(22)的进液管(21)与第二喷淋器(18)相连接,第二喷淋器(18)上设置有若干个第二雾化喷头(181),第二雾化喷头(181)均匀分布。
8.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机,其特征在于:所述循环池(24)上安装有搅拌器(23),搅拌器(232)上的叶片伸入循环池(24)中。
9.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机,其特征在于:所述循环池(24) —侧开有补液口(25),循环池(24)下端与产物出口管道(26)相连通,产物出口管道(26)上设有阀门(261)。
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