CN105617852B - 设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，包括：塔体，塔体具有烟气入口和烟气出口；至少一个喷淋器，设置在塔体内，位于塔体的烟气入口和烟气出口之间，用于喷淋浆液；以及至少一个多孔均流器，多孔均流器设置在塔体内，位于烟气入口的上方以及喷淋器的下方，多孔均流器包括一个多孔均流板，多孔均流板上设有多个用于烟气及浆液通过的气流孔，在使用时，多孔均流板的上表面接收喷淋器喷淋的浆液并形成持液层，烟气通过持液层时，发生“鼓泡”现象，从而有效增强了烟气与持液层中浆液的接触面积和接触时间，使浆液可以充分吸收烟气中的硫化物以及烟尘，进一步有效增大了脱硫除尘吸收塔的脱硫除尘效率。

Description

设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔

技术领域

本发明涉及烟气的脱硫除尘的技术领域，尤指一种设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔。

背景技术

近年来，国内电力、有色和钢铁等领域采用通过湿法脱硫的技术越来越普遍，而湿法脱硫会在一定程度上导致雾霾和酸雨现象，SO₂和PM2.5排放超标，对大气环境造成了恶劣的影响，严重危害国民健康。在此背景下，国家开始实施GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，并在东部沿海的部分电厂推行火电厂烟气的超低清洁排放，致使国内现有的采用湿法脱硫的企业均面临着脱硫后终端处理改造的压力。

现有的石灰石-石膏湿法脱硫装置一般采用两个或类似两个吸收塔串联的方式来达到高脱硫效率，包括单塔双循环、双塔双循环等技术。这样虽能在一定程度上提高脱硫效率，但是却增加了投资成本以及增大了设备占地面积，降低了很多不具有足够场地的项目实施的可行性。并且，新环保政策同时对PM2.5污染物的减排也提出了要求，因而在高效脱硫的同时还能够进一步降低粉尘浓度、减轻“石膏雨”已经成为了大气环保行业人士的研究热点。

因此，本申请人致力于提供一种设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其结构简单，占地面积小，且能够有效提高去除烟气中的硫化物以及固体粉尘。

发明内容

本发明的目的是提供一种设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其结构简单，占地面积小，且能够有效提高去除烟气中的硫化物以及固体粉尘。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，包括：塔体，所述塔体具有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口位于所述塔体的下部，所述烟气出口位于所述塔体的上部；至少一个喷淋器，设置在所述塔体内，位于所述塔体的烟气入口和烟气出口之间，用于喷淋浆液；以及至少一个多孔均流器，所述多孔均流器设置在所述塔体内，位于所述烟气入口的上方以及所述喷淋器的下方，所述多孔均流器包括一个多孔均流板，所述多孔均流板上设有多个用于烟气及浆液通过的气流孔，在使用时，所述多孔均流板的上表面接收所述喷淋器喷淋的浆液并形成持液层。

优选地，所述气流孔的开孔面积为所述多孔均流板的上表面面积的30％～40％；和/或；所述多孔均流板采用2205双相不锈钢材料；和/或；所述多孔均流器还包括至少一个加强筋，所述加强筋设置在所述多孔均流板上；和/或；所述多孔均流器还包括至少一个固定件，所述固定件用于将所述多孔均流板固定在所述塔体上。

优选地，所述喷淋器与所述多孔均流器的数目均为多个，所述喷淋器与所述多孔均流器间隔设置，且每个所述喷淋器下方均对应设有一个所述多孔均流器；和/或；所述喷淋器包括多个喷头，多个所述喷头均布在所述多孔均流器上方。

优选地，最靠近所述塔体的烟气入口的所述多孔均流器为第一多孔均流器，所述第一多孔均流器包括第一多孔均流板，所述第一多孔均流板倾斜设置在所述塔体内，其靠近所述塔体的烟气入口的一侧高于其远离所述塔体的烟气入口的一侧。

优选地，所述第一多孔均流板在所述塔体内的倾斜角度为15°～25°；和/或；所述第一多孔均流板为一椭圆形板，所述椭圆形板的侧壁与所述塔体的内壁贴合；和/或；所述第一多孔均流板上设有多个第一气流孔，多个所述第一气流孔的孔径相同，且所述第一气流孔在所述第一多孔均流板上的分布密度沿着所述第一多孔均流板的倾斜方向逐渐减小。

优选地，所述第一多孔均流器上方的其余所述多孔均流器均为第二多孔均流器，所述第二多孔均流器包括第二多孔均流板，所述第二多孔均流板水平设置在所述塔体内。

优选地，所述第二多孔均流板为一圆形板，所述圆形板的侧壁与所述塔体的内壁贴合，且所述圆形板上设有多个第二气流孔，多个所述第二气流孔的孔径相同，且多个所述第二气流孔均布在所述圆形板上。

优选地，所述塔体的烟气入口处设有一进气管道，所述进气管道倾斜设置在所述烟气入口处，其进气端高于其出气端，且其进气端的端面与所述出气端的端面平行。

优选地，所述进气管道的倾斜角度范围为15°～20°。

优选地，所述设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔还包括：除雾器，设置在所述塔体内，且位于所述塔体的烟气出口下方以及所述喷淋器的上方，用于去除烟气中的液滴；和/或；脱硫浆液池，设置在所述塔体内，且位于所述塔体的底部，所述脱硫浆液池内设有PH调节器、氧化空气管道以及射流搅拌器。

本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔可以实现以下有益效果：

1、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔通过多孔均流器使烟气可以在塔体内均匀分布，另外，喷淋器喷淋浆液，浆液在多孔均流器的多孔均流板上形成具有一定厚度的持液层，烟气先通过多孔均流板，然后又穿过持液层，并且烟气穿过持液层时会产生“鼓泡”效果，这可以有效增加烟气与浆液的接触时间以及接触面积，使浆液可以充分吸收烟气中的SO₂以及粉尘颗粒，从而有效提高了脱硫除尘吸收塔的脱硫除尘效率；

2、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔在处理烟气时，烟气通过多孔均流器上的持液层时发生“鼓泡”现象，这可以有效提高浆液的利用率，降低脱硫除尘吸收塔内的液气比，从而降低供给喷淋浆液的流量及功耗，节约了脱硫除尘的成本；另外，烟气在通过持液层时，持液层的浆液还可以同时吸附烟气中的PM2.5粉尘、NO_X以及汞等污染组分，从而使脱硫除尘吸收塔净化烟气的效果更好；另外，当进入塔体内的烟气流量发生变化时，持液层中的浆液与烟气之间的反应及吸附受到的影响较小，反应及吸附的速度变化较为平稳，从而保证脱硫除尘吸收塔的脱硫除尘效率在小范围内波动；

3、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔通过设置多个喷淋器及多个多孔均流器，且喷淋器与多孔均流器一一对应设置，这样可以使使通过一个喷淋器向一个多孔均流器上喷淋浆液，从而有效保证在每个多孔均流器上都可以形成有效的持液层，从而使烟气在通过塔体的过程中穿过多个持液层，多层持液层中的浆液对烟气进行多次处理，从而更加有效去除烟气中的SO₂以及固体粉尘颗粒，进一步提高了脱硫除尘吸收塔的脱硫除尘效率；

4、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔的多孔均流器中气流孔的开孔面积占多孔均流板的上表面面积的30％～40％，这样设置可以保证在喷淋器喷淋浆液时，浆液在多孔均流板上形成有效的持液层；

5、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔中第一多孔均流器倾斜设置在塔体内，且其靠近塔体的烟气入口的一侧高于其远离塔体的近进气出口的一侧，由于烟气流通的冲击力及惯性，在塔体内，远离烟气入口处区域的烟气分布密度大于其靠近烟气入口处区域的烟气分布密度，而通过使第一多孔均流板的远离烟气入口处一侧低于其靠近烟气入口处一侧，使未通过第一多孔均流器的刚进入到塔体内的气流可以从远离烟气入口处区域向靠近烟气入口处区域分散，从而使烟气通过第一多孔均流器后在塔体内均匀分布，进一步保证烟气可以均匀地与浆液接触反应，从而进一步有效提高脱硫除尘吸收塔的脱硫除尘效率；

6、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔中第一多孔均流器中多个第一气流孔的孔径相同，且其分布密度均顺着第一多孔均流板的倾斜方向逐渐减小，由于烟气流通的冲击力及惯性，在塔体内，远离烟气入口处区域的烟气分布密度大于其靠近烟气入口处区域的烟气分布密度，而通过使第一多孔均流板远离烟气入口处的第一气流孔分布密度大于其靠近烟气入口处区域的分布密度，使未通过第一多孔均流器的刚进入到塔体内的气流可以从远离烟气入口处区域向靠近烟气入口处区域分散，从而进一步使通过第一多孔均流器的烟气在塔体内均匀分布；

7、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔中的第二多孔均流器与喷淋器均水平设置在塔体内，这样设置可以使在第二多孔均流器的表面形成水平的稳定持液层，从而使烟气通过持液层时，可以与持液层中的浆液在平稳地进行反应；

8、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔中的多孔均流器在多孔均流板上设有加强筋，加强筋可以增强多孔均流板的抗冲击性能，另外，加强筋还可以将多孔均流板分割为多个分区，喷淋浆液在多个分区内形成持液层，从而有限限制了持液层的流动性，进一步使烟气可以稳定地通过持液层并与浆液发生反应；

9、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔设有一倾斜向下设置的进气管道，且倾斜角度范围为15°～20°，由于烟气的冲击力和惯性力，远离烟气入口的烟气分布密度大于靠近烟气入口处的分布密度，因此，使烟气通过进气管道倾斜向下地进入塔体内，可以使其在上升的过程中，逐渐均匀分布，从而进一步提高烟气在塔体内的均布性；

10、本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔通过设置多个多孔均流器以及多个喷淋器，且每个喷淋器下均设有一个多孔均流器，这样设置时工作人员不需要将塔体内底部的浆液全部排出就可以站在多孔均流器上对其上方的喷淋器进行维修和更换，从而方便了喷淋器的维修和更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中所示的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔的第一多孔均流器的结构示意图；

图3是图1中所示的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔的第二多孔均流器的结构示意图。

附图标号说明：

塔体10，烟气入口11，烟气出口12；喷淋器20；第一多孔均流器30，第一多孔均流板31，第一气流孔32，第一加强筋33，第一固定件34；第二多孔均流器40，第二多孔均流板41，第二气流孔42，第二加强筋43，第二固定件44；进气管道50；除雾器60；脱硫浆液池70，PH调节器71，氧化空气管道72，射流搅拌器73；第一多孔均流板的倾斜角度θ；进气管道的倾斜角度β。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

实施例一公开了一种设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，包括：塔体，塔体具有烟气入口和烟气出口，烟气入口位于塔体的下部，烟气出口位于塔体的上部；至少一个喷淋器，设置在塔体内，位于塔体的烟气入口和烟气出口之间，用于喷淋浆液；以及至少一个多孔均流器，多孔均流器设置在塔体内，位于烟气入口的上方以及喷淋器的下方，多孔均流器包括一个多孔均流板，多孔均流板上设有多个用于烟气及浆液通过的气流孔，在使用时，多孔均流板的上表面接收喷淋器喷淋的浆液并形成持液层，烟气通过持液层时，发生“鼓泡”现象，从而有效增强了烟气与持液层中浆液的接触面积和接触时间，使浆液可以充分吸收烟气中的硫化物以及烟尘，进一步有效增大了脱硫除尘吸收塔的脱硫除尘效率。

实施例二

与实施例一相比，实施例二的改进之处在于，实施例二中的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔中，喷淋器与多孔均流器的数目均为多个，喷淋器与多孔均流器间隔设置，且每个喷淋器下方均对应设有一个多孔均流器。在本实施例中，喷淋器包括多个喷头，多个喷头均布在多孔均流器上方。

在本实施例中，每个喷淋器仅对位于其下方的多孔均流器喷淋浆液，从而在每一层多孔均流器的多孔均流板上形成一持液层，烟气在塔体中经过多层多孔均流器，使烟气在他体内分布均匀，再通过多层持液层，多层持液层中的浆液对烟气进行多次吸附及反应，从而有效去除烟气中的硫化物以及烟尘，进一步有效增大了脱硫除尘吸收塔的脱硫除尘效率。而多个均布在多孔均流器上方的喷头可以将浆液均匀地分布在多孔均流器上，从而便于浆液在多孔均流器上形成持液层。

实施例三

与实施例一相比，实施例三的改进之处在于，实施例三中的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔中，最靠近所述塔体的烟气入口的所述多孔均流器为第一多孔均流器，第一多孔均流器包括第一多孔均流板，第一多孔均流板倾斜设置在塔体内，其靠近塔体的烟气入口的一侧高于其远离塔体的烟气入口的一侧。

在本实施例中，第一多孔均流板在塔体内的倾斜角度为15°～25°；第一多孔均流板为一椭圆形板，椭圆形板的侧壁与塔体的内壁贴合；第一多孔均流板上设有多个第一气流孔，多个第一气流孔的孔径相同，且第一气流孔在第一多孔均流板上的分布密度沿着第一多孔均流板的倾斜方向逐渐减小。

气流孔的开孔面积为多孔均流板的上表面面积的30％～40％；多孔均流板采用2205双相不锈钢材料；多孔均流器还包括至少一个加强筋，加强筋设置在多孔均流板上；多孔均流器还包括至少一个固定件，固定件用于将多孔均流板固定在塔体上。

实施例四

与实施例一相比，实施例四的改进之处在于，实施例四中的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔中，多孔均流器的数目为多个，且多个多孔均流器水平设置在塔体内，即多孔均流器中的多孔均流板水平设置在塔体内。

在本实施例中，多孔均流板为一圆形板，圆形板的侧壁与塔体的内壁贴合，且圆形板上设有多个气流孔，多个气流孔的孔径相同，且多个气流孔均布在圆形板上。

在本实施例中，气流孔的开孔面积为多孔均流板的上表面面积的30％～40％；多孔均流板采用2205双相不锈钢材料，这种材料可以有效避免烟气的腐蚀，从而增加多孔均流器的使用寿命；多孔均流器还包括至少一个加强筋，加强筋设置在多孔均流板上；多孔均流器还包括至少一个固定件，固定件用于将多孔均流板固定在塔体上。

实施例五

与实施例一相比，实施例五的改进之处在于，实施例五中的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔中，塔体的烟气入口处设有一进气管道，进气管道倾斜设置在烟气入口处，其进气端高于其出气端，且其进气端的端面与出气端的端面平行。具体的，进气管道的倾斜角度范围为15°～20°。这样设置，可以使烟气倾斜向下地进入塔体内，从而使其在上升过程中逐渐分散均匀。

实施例六

与实施例一相比，实施例六的改进之处在于，实施例六中的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔还包括：除雾器，设置在塔体内，且位于塔体的烟气出口下方以及喷淋器的上方，用于去除烟气中的液滴；脱硫浆液池，设置在塔体内，且位于塔体的底部，脱硫浆液池内设有PH调节器、氧化空气管道以及射流搅拌器。

在本实施例中，除雾器优选高效机械除雾器，其采用大倾角布置方式，具体的，除雾器为二级平板式机械式除雾器，第一级除雾器中的折流板间距采用27～30mm进行布置，主要除去烟气中50μm以上的雾滴；第二级除雾器折流板间距采用22～25mm进行布置，主要除去烟气中13μm以上的雾滴。这样设置可以有效去除出口烟气中的液滴，从而避免了出口烟气中携带有与烟气发生过脱硫反应以及吸附有粉尘颗粒的液滴，进一步避免了出口烟气对大气的污染。

实施例七

实施例七是本发明的一种设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔一种较为优选的实施例，包括：塔体10，塔体10具有烟气入口11和烟气出口12，烟气入口11位于塔体10的下部，烟气出口12位于塔体10的上部；至少一个喷淋器20，设置在塔体10内，位于塔体10的烟气入口11和烟气出口12之间，用于喷淋浆液；以及至少一个多孔均流器，多孔均流器设置在塔体内，位于烟气入口的上方以及喷淋器的下方，多孔均流器包括一个多孔均流板，多孔均流板上设有多个用于烟气及浆液通过的气流孔，在使用时，多孔均流板的上表面接收喷淋器喷淋的浆液并形成持液层。

在本实施例中，气流孔的开孔面积为多孔均流板的上表面面积的30％～40％；多孔均流板采用2205双相不锈钢材料；多孔均流器还包括至少一个加强筋，加强筋设置在多孔均流板上；多孔均流器还包括至少一个固定件，固定件用于将多孔均流板固定在塔体上。

在本实施例中，喷淋器与多孔均流器的数目均为多个，喷淋器与多孔均流器间隔设置，且每个喷淋器下方均对应设有一个多孔均流器。喷淋器包括多个喷头，多个喷头均布在多孔均流器上方。

在本实施例中，最靠近塔体10的烟气入口11的多孔均流器为第一多孔均流器30。如图1和图2所示，第一多孔均流器30包括第一多孔均流板31，第一多孔均流板31倾斜设置在塔体10内，其靠近塔体10的烟气入口11的一侧高于其远离塔体10的烟气入口11的一侧。第一多孔均流器30还包括设置在第一多孔均流板31上的第一加强筋33，以及用于将第一多孔均流板31固定在塔体上的第一固定件34。

在本实施例中，第一多孔均流板31的倾斜角度θ为15°～25°；第一多孔均流板31为一椭圆形板，椭圆形板的侧壁与塔体的内壁贴合；第一多孔均流板31上设有多个第一气流孔32，多个第一气流孔32的孔径相同，且第一气流孔32在第一多孔均流板31上的分布密度沿着第一多孔均流板31的倾斜方向逐渐减小。

在本实施例中，第一多孔均流器30上方的其余多孔均流器均为第二多孔均流器40。如图1和图3所示，第二多孔均流器40包括第二多孔均流板41，第二多孔均流板41水平设置在塔体10内。第二多孔均流器40还包括设置在第二多孔均流板41上的第二加强筋43，以及用于将第二多孔均流板41固定在塔体10上的第二固定件44。

在本实施例中，第二多孔均流板41为一圆形板，圆形板的侧壁与塔体的内壁贴合，且圆形板上设有多个第二气流孔42，多个第二气流孔42的孔径相同，且多个第二气流孔42均布在圆形板上。

在本实施例中，塔体10的烟气入口11处设有一进气管道50，进气管道50倾斜设置在烟气入口11处，其进气端高于其出气端，且其进气端的端面与出气端的端面平行。具体的，进气管道50的倾斜角度范围β为15°～20°。

在本实施例中，设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔还包括：除雾器60，设置在塔体10内，且位于塔体的烟气出口12下方以及喷淋器20的上方，用于去除烟气中的液滴；脱硫浆液池70，设置在塔体10内，且位于塔体10的底部，脱硫浆液池70内设有PH调节器71、氧化空气管道72以及射流搅拌器73。

示例性的，如图1所示，本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔的实施例七的具体应用情况如下：

多个喷淋器20向下喷淋浆液，分别在第一多孔均流器30的第一多孔均流板31上形成第一持液层，以及在多个第二多孔均流器40的第二多孔均流板41上形成第二持液层，烟气从倾斜向下设置的进气管道50进入塔体10，并在同样倾斜向下设置的第一多孔均流器30的作用下在塔体10中均匀分布，烟气经过第一多孔均流器30上的第一持液层时，烟气在第一持液层处产生“鼓泡”现象，第一持液层中的浆液对烟气进行初步的脱硫除尘，均匀分布在塔体10内的烟气继续上升通过多个第二多孔均流器40，并在多个第二多孔均流板41上的第二持液层处再次产生“鼓泡”现象，多个第二持液层中的浆液对烟气多次进行脱硫除尘，最后，再通过除雾器60对完成脱硫除尘的烟气进行除雾处理，清除液滴后的烟气从烟气出口12排出塔体10。

本发明的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔结构简单，占地面积小，并且可以在多孔均流器的多孔均流板上生成持液层，烟气通过持液层时发生“鼓泡”现象，从而有效增大浆液与烟气的接触面积以及接触时间，进一步有效提高了脱硫除尘吸收塔的脱硫除尘效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于，包括：

塔体，所述塔体具有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口位于所述塔体的下部，所述烟气出口位于所述塔体的上部；

至少一个喷淋器，设置在所述塔体内，位于所述塔体的烟气入口和烟气出口之间，用于喷淋浆液；以及

至少一个多孔均流器，所述多孔均流器设置在所述塔体内，位于所述烟气入口的上方以及所述喷淋器的下方，所述多孔均流器包括一个多孔均流板，所述多孔均流板上设有多个用于烟气及浆液通过的气流孔，在使用时，所述多孔均流板的上表面接收所述喷淋器喷淋的浆液并形成持液层；

最靠近所述塔体的烟气入口的所述多孔均流器为第一多孔均流器，所述第一多孔均流器包括第一多孔均流板，所述第一多孔均流板倾斜设置在所述塔体内，其靠近所述塔体的烟气入口的一侧高于其远离所述塔体的烟气入口的一侧；

所述第一多孔均流板为一椭圆形板，所述椭圆形板的侧壁与所述塔体的内壁贴合；

所述第一多孔均流板上设有多个第一气流孔，多个所述第一气流孔的孔径相同，且所述第一气流孔在所述第一多孔均流板上的分布密度沿着所述第一多孔均流板的倾斜方向逐渐减小；

所述多孔均流器还包括多个加强筋，多个所述加强筋设置在所述第一多孔均流板上，且多个所述加强筋沿所述第一多孔均流板的倾斜方向设置，相邻的两个所述加强筋之间设有一排所述第一气流孔，该排第一气流孔的排布密度沿着所述第一多孔均流板的倾斜方向逐渐减小；

加强筋将第一多孔均流板分割为多个分区，喷淋浆液在多个所述分区内分别形成持液层。

2.如权利要求1所述的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于：

所述气流孔的开孔面积为所述多孔均流板的上表面面积的30％～40％；

和/或；

所述多孔均流板采用2205双相不锈钢材料；

和/或；

所述多孔均流器还包括至少一个固定件，所述固定件用于将所述多孔均流板固定在所述塔体上。

3.如权利要求1所述的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于：

所述喷淋器与所述多孔均流器的数目均为多个，所述喷淋器与所述多孔均流器间隔设置，且每个所述喷淋器下方均对应设有一个所述多孔均流器；和/或；

所述喷淋器包括多个喷头，多个所述喷头均布在所述多孔均流器上方。

4.如权利要求1所述的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于：

所述第一多孔均流板在所述塔体内的倾斜角度为15°～25°。

5.如权利要求1所述的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于：

所述第一多孔均流器上方的其余所述多孔均流器均为第二多孔均流器，所述第二多孔均流器包括第二多孔均流板，所述第二多孔均流板水平设置在所述塔体内。

6.如权利要求5所述的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于：

所述第二多孔均流板为一圆形板，所述圆形板的侧壁与所述塔体的内壁贴合，且所述圆形板上设有多个第二气流孔，多个所述第二气流孔的孔径相同，且多个所述第二气流孔均布在所述圆形板上。

7.如权利要求1所述的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于：

所述塔体的烟气入口处设有一进气管道，所述进气管道倾斜设置在所述烟气入口处，其进气端高于其出气端，且其进气端的端面与所述出气端的端面平行。

8.如权利要求7所述的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于：

所述进气管道的倾斜角度范围为15°～20°。

9.如权利要求1至8中任一项所述的设有多孔均流器的脱硫除尘吸收塔，其特征在于，还包括：

除雾器，设置在所述塔体内，且位于所述塔体的烟气出口下方以及所述喷淋器的上方，用于去除烟气中的液滴；

和/或；

脱硫浆液池，设置在所述塔体内，且位于所述塔体的底部，所述脱硫浆液池内设有PH调节器、氧化空气管道以及射流搅拌器。