CN204233970U - 一种烟气脱硫除雾器板式气流均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，包括筋板和气流均布板，所述筋板表面开设有板孔，所述板孔按照同一水平高度排列，所述气流均布板以相同的水平高度设置于所述筋板之间。本实用新型的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置布置在脱硫除雾器前，可以使进入脱硫除雾器的烟气均匀分布，从而有效提高脱硫除雾器对浆液及雾滴的脱除效率。在同样的烟气流速条件下，使用板式气流均布装置可以有效提高脱硫除雾器的除雾效率，进一步降低吸收塔出口的固体粉尘和雾滴含量，排出洁净烟气。

Description

一种烟气脱硫除雾器板式气流均布装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地涉及一种烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，主要应用于湿法烟气脱硫系统。

背景技术

在湿法烟气脱硫系统中，烟气在脱硫塔内，经喷淋层与吸收剂浆液充分接触后，烟气中的SO2被浆液吸收而脱除，同时部分浆液在气流的作用下，以雾滴的形式随烟气向上流动，经除雾器脱除后，洁净烟气由吸收塔出口排出。由于烟气在吸收塔内的流速分布极不均匀，在局部烟气流速较高时，烟气携带液滴量将加剧；同时，过高的烟气流速也会使除雾器除雾效率降低，导致除雾器失效或堵塞。除雾器失效或堵塞后，将造成吸收塔烟气阻力明显增大，机组能耗加大；同时，未被除雾器有效除去的雾滴，会随烟气经吸收塔出口排出，在吸收塔后的热交换器或者烟道表面形成石膏垢，甚至由烟囱出口排出后飘落在周边，形成“石膏雨”，使烟气排放过程中的固体粉尘污染物含量显著升高。

实用新型内容

发明目的：为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，可有效解决吸收塔除雾器堵塞、热交换器或者烟道表面石膏结垢、石膏雨等问题，同时，可以降低烟气排放过程中的固体粉尘污染物含量。

技术方案：为实现上述目的，本发明提出一种烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，包括筋板和气流均布板，所述筋板表面开设有板孔，所述板孔按照同一水平高度排列，所述气流均布板以相同的水平高度设置于所述筋板之间。

优选地，所述的相邻板孔之间的空隙为40mm～160mm。所述空隙距离取决于烟气流速的大小，当烟气流速大时，该空隙距离应设的小一些，即增大气流均布板设置密度，从而增加烟气流动阻力，使烟气流速减小；当烟气流速小时，该空隙距离应设的大一些，即减小气流均布板设置密度，从而减小烟气流动阻力，使烟气流速变大，从而使得吸收塔内流经除雾器界面处的烟气流速相对均匀。由于吸收塔内的流速趋于均匀，向上流动的烟气中携带的浆液总量减少，这使烟气进入脱硫除雾器的的浆液量减小，可大幅度减轻除雾器的负荷；同时，均匀的烟气流速，也使得除雾器的除雾效率大幅度提升，因而，除雾器的堵塞几率和除雾器出口携带的固体量大大降低。通过将气流均布板以螺纹连接的方式与筋板固定连接，一方面便于拆卸，另一方面可以方便地调节气流均布板之间的间隙和倾斜角度，从而可以根据不同的运行工况调整该管板式气流均布器的布置。

为了装置的通用性和轻便性，所述的筋板的高度为200mm～600mm，该高度也可以根据需要进行调节。板厚为10mm～50mm。

所述筋板的个数至少为2个。当气流均布板太长时，为了进一步加强气流均布板的稳定性，可以在其中增加若干筋板进行固定。

所述气流均布板为宽度40mm～240mm的平板，壁厚4mm～10mm，所述气流均布板的两端为带有螺旋纹的圆柱管，该圆柱管与板孔螺纹配合连接，圆柱管长度为150～300mm。

根据实际烟气的流速情况，所述气流均布板采用单层或者多层布置，层与层之间的空隙距离为20mm～100mm。

优选地，所述气流均布板距筋板四周的边缘20～50mm。

所述的筋板和气流均布板的均为聚丙烯树脂(PP)或增强改进聚丙烯树脂(PPHG)材料制成的。

优选地，所述气流均布板与筋板之间采用PP焊接方式固定。

在实际应用中，首先根据烟道尺寸设计筋板的尺寸和气流均布板以及气流均布管的长度，通过模拟结果获知烟道内烟气流速以及流速分布情况，从而确定气流均布板之间以及气流均布管之间的空隙距离、以及需要设置的气流均布板/管的层数，组装管板式气流均布装置，然后将组装好的管板式气流均布装置设置于烟道内的除雾器前。

在湿法脱硫的喷淋空塔中，烟气由下而上流动，由于吸收塔边壁的边界层效应及吸收塔烟气进出口的影响，导致烟气在塔内流动非常不均匀。在除雾器前安装板式气流均布装置后，在流速较高处，缩小板间距，即增大板的布置密度，使烟气流动的阻力增大，而在流速较低处，增大板间距，即减小板的布置密度，降低烟气流动阻力，这样使得原高流速区的烟气速度降低，低流速区的烟气流速增加，从而达到吸收塔内流经除雾器截面处的烟气流速相对均匀。由于吸收塔内的流速趋于均匀，向上流动的烟气中携带的浆液总量减少，这使烟气进入脱硫除雾器的的浆液量减小，可大幅度减轻除雾器的负荷；同时，均匀的烟气流速，也使得除雾器的除雾效率大幅度提升，因而，除雾器的堵塞几率和除雾器出口携带的固体量大大降低，可明显减轻湿法脱硫的“石膏雨”现象的发生，有效解决热交换器或者烟道表面石膏结垢问题，进一步降低烟气排放过程中的固体粉尘污染物含量。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型科学合理地使用除雾器板式气流均布装置，可以有效调节烟气在吸收塔内的流速分布，使通过除雾器截面处的烟气流速更加均匀，充分提高除雾器的除雾效率，最终降低机组能耗，降低烟气排放的粉尘含量，具有节能减排的重要意义。

附图说明

图1为烟气脱硫除雾器板式气流均布装置的结构示意图；

图2为烟气脱硫除雾器板式气流均布装置的侧视图；

图3为烟气脱硫除雾器板式气流均布装置的气流均布板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利作更进一步的说明。

图1为本实用新型的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置的示意图，本装置用于发电厂烟气脱硫塔内，设置于除雾器前，距离除雾器400～1000mm左右，包括筋板1和气流均布板2，上述部件均为聚丙树脂(PP)材料，也可以是增强改进聚丙烯树脂(PPHG)材料，两者之间均通过螺纹连接。气流均布板2分别平行布置在2块筋板1的内侧之间，气流均布板2之间的空隙距离为50mm(该距离可以根据实际烟气流速情况调节)；气流均布板2可以设置为多层，层与层之间的距离为30mm。气流均布板2与水平面成50°倾角(该角度也可以根据实际烟气流速情况调节)布置。如图3所示，气流均布板2为宽度100mm的平板，壁厚8mm，长度为1500mm。所述气流均布板2的两端为带有螺旋纹的圆柱管4，该圆柱管4与板孔3螺纹配合连接，圆柱管长度为250mm。筋板1高度为400mm，板厚15mm。

如图2所示，气流均布板2距筋板1的边缘20～40mm左右，距离边缘距离过小将导致气流均布板在筋板上难以固定，容易损坏或脱落，距离边缘距离过大将导致两组气流均布装置间板间距过大，不利于气流均布的控制。

在实际使用的过程中，根据吸收塔设计、测量的实际数据，采用流体力学分析软件，模拟计算出吸收塔内气体流场分布情况，进一步确定筋板的尺寸和气流均布板的长度以及安装的密度，总的原则为在流速较高处，增大板的布置密度，使烟气流动的阻力增大，同时通过旋转均布板增大气流均布板的倾斜角度来增大阻力，而在流速较低处，增大板间距，即减小板的布置密度，同时旋转气流均布板的角度使倾角变小，降低烟气流动阻力，这样使得原高流速区的烟气速度降低，低流速区的烟气流速增加，从而达到吸收塔内流经除雾器截面处的烟气流速相对均匀。

本实用新型采用上述结构能够将进入除雾器的烟气均匀分布，使得除雾器的除雾效率大幅度提升。不仅降低了除雾器的堵塞几率，也大大降低了除雾器出口携带的固体量。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，其特征在于，包括筋板(1)和气流均布板(2)，所述筋板(1)的表面开设有板孔(3)，所述板孔(3)按照同一水平高度排列，用于固定所述气流均布气流均布板(2)，所述气流均布板(2)以相同的水平高度设置于所述筋板(1)之间；所述气流均布板(2)与筋板(1)之间通过螺纹连接固定。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，其特征在于，相邻板孔(3)之间的空隙为40mm～160mm。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，其特征在于，所述的筋板(1)的高度为200mm～600mm，板厚为10mm～50mm。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，其特征在于，所述筋板(1)的个数至少为2个。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，其特征在于，所述气流均布板(2)为宽度40mm～240mm的平板，壁厚4mm～10mm，所述气流均布板(2)的两端为带有螺旋纹的圆柱管(4)，该圆柱管(4)与板孔(3)螺纹配合连接，圆柱管长度为150～300mm。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，其特征在于，所述气流均布板(2)采用单层或者多层布置，层与层之间的空隙距离为20mm～100mm。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，其特征在于，所述气流均布板(2)距筋板(1)四周的边缘20～50mm。

8.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾器板式气流均布装置，其特征在于，所述的筋板(1)和气流均布板(2)的均为聚丙烯树脂或增强改进聚丙烯树脂材料制成的。