CN207520857U - 一种脱硫吸收塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫吸收塔装置，包括脱硫吸收塔，设置在脱硫吸收塔内的除雾器冲洗喷淋层和浆液喷淋层；还包括用于收集除雾器冲洗喷淋层喷下的除雾器冲洗水的除雾器冲洗水收集装置，除雾器冲洗水收集装置设置在脱硫吸收塔内并位于除雾器冲洗喷淋层与浆液喷淋层之间，除雾器冲洗水收集装置设置有供烟气通过的通烟孔。本实用新型通过除雾器冲洗水收集装置将脱硫吸收塔内除雾器冲洗水进行收集，从而解决了除雾器冲洗水带来脱硫吸收塔内浆液液位上升的问题，所以减少了脱硫吸收塔的排浆次数，进而提高了脱硫效率。

Description

一种脱硫吸收塔装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂烟气湿法脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫吸收塔装置。

背景技术

国内大部分的燃煤电厂烟气脱硫采用湿法脱硫工艺，湿法脱硫工艺需要对除雾器进行冲洗，除雾器冲洗水占据整套工艺补水40％，该部分水进入到脱硫吸收塔内，会造成脱硫吸收塔内用于氧化烟气中SO₂的石灰石浆液的液位上升。尤其是国家鼓励燃煤电厂进行超低排放改造，部分地区因燃煤中硫分较高，采用了湿法脱硫中的双塔双循环，更易出现二级吸收塔在除雾器冲洗后导致塔中浆液的液位上升的情况。

目前个别电厂正在实施烟囱湿烟羽的治理，其中主要工艺为烟气在进入脱硫吸收塔时进行降温，出脱硫吸收塔后进行升温，这种工艺导致脱硫吸收塔烟气蒸发携带水降低，除雾器冲洗后，同样会造成脱硫塔内浆液的液位升高，从而带来排浆频繁。

综上所述，如何减少脱硫吸收塔的排浆次数，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸收塔装置，以减少脱硫吸收塔的排浆次数。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫吸收塔装置，包括脱硫吸收塔，设置在所述脱硫吸收塔内的除雾器冲洗喷淋层和浆液喷淋层；还包括：

用于收集所述除雾器冲洗喷淋层喷下的除雾器冲洗水的除雾器冲洗水收集装置，所述除雾器冲洗水收集装置设置在所述脱硫吸收塔内并位于所述除雾器冲洗喷淋层与所述浆液喷淋层之间，所述除雾器冲洗水收集装置设置有供烟气通过的通烟孔。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，所述除雾器冲洗水收集装置包括：

与所述脱硫吸收塔的内壁密封连接的冲洗水收集槽，所述脱硫吸收塔的侧壁上设置有与所述冲洗水收集槽连通的排水孔；

设置在所述冲洗水收集槽的底面上的多个空心凸柱，所述空心凸柱的侧面设置有所述通烟孔。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，所述空心凸柱均匀分布在所述冲洗水收集槽的底面上并均为方形柱，所述通烟孔设置在所述方形柱的侧面顶部。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，所述冲洗水收集槽的底面相对水平面具有3°-8°的倾斜角，所述排水孔设置在所述脱硫吸收塔靠近所述底面较低端的一侧。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，还包括用于对收集后的除雾器冲洗水进行净化的净水装置，所述净水装置位于所述脱硫吸收塔外并与所述排水孔连接。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，所述净水装置包括：

通过收集管道与所述排水孔连接的废水储存池；

清水池；

连接在所述废水储存池与所述清水池之间的水处理机构。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，所述废水储存池设置有第一液位计，所述收集管道内设置有第一电磁流量计，所述清水池内设置有第二液位计。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，还包括用于将净化后的除雾器冲洗水重新输入到除雾器冲洗水管的回用装置，所述回用装置的输入端与所述净水装置的输出端连接，所述回用装置的输出端通过回用水管与所述除雾器冲洗水管的输入端连接。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，所述除雾器冲洗水管内设置有第二电磁流量计。

优选的，上述脱硫吸收塔装置中，所述脱硫吸收塔包括一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔，所述除雾器冲洗水收集装置设置在所述一级脱硫吸收塔内，所述二级脱硫吸收塔的浆液输出口通过浆液回用管与所述一级脱硫吸收塔的浆液输入口连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的脱硫吸收塔装置包括脱硫吸收塔，设置在脱硫吸收塔内的除雾器冲洗喷淋层和浆液喷淋层；还包括用于收集除雾器冲洗喷淋层喷下的除雾器冲洗水的除雾器冲洗水收集装置，除雾器冲洗水收集装置设置在脱硫吸收塔内并位于除雾器冲洗喷淋层与浆液喷淋层之间，除雾器冲洗水收集装置设置有供烟气通过的通烟孔。

本实用新型通过除雾器冲洗水收集装置将脱硫吸收塔内除雾器冲洗水进行收集，从而解决了除雾器冲洗水带来脱硫吸收塔内浆液液位上升的问题，所以减少了脱硫吸收塔的排浆次数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的脱硫吸收塔装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的除雾器冲洗水收集装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种脱硫吸收塔装置，减少了脱硫吸收塔的排浆次数。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的脱硫吸收塔装置包括脱硫吸收塔1，设置在脱硫吸收塔1内的除雾器冲洗喷淋层4和浆液喷淋层2；还包括用于收集除雾器冲洗喷淋层4喷下的除雾器冲洗水的除雾器冲洗水收集装置，除雾器冲洗水收集装置设置在脱硫吸收塔1内并位于除雾器冲洗喷淋层4与浆液喷淋层2之间，除雾器冲洗水收集装置设置有供烟气通过的通烟孔31。

本实用新型通过除雾器冲洗水收集装置将脱硫吸收塔1内除雾器冲洗水进行收集，从而解决了除雾器冲洗水带来脱硫吸收塔1内浆液液位上升的问题，所以减少了脱硫吸收塔1的排浆次数。

本实用新型一具体的实施例中，除雾器冲洗水收集装置包括与脱硫吸收塔1的内壁密封连接的冲洗水收集槽5，脱硫吸收塔1的侧壁上设置有与冲洗水收集槽5连通的排水孔11；设置在冲洗水收集槽5的底面上的多个空心凸柱3，空心凸柱3的侧面设置有通烟孔31。具体的，上述冲洗水收集槽5与脱硫吸收塔1的内壁焊接达到密封连接，从而保证将除雾器冲洗水全部收集。

本实施例通过冲洗水收集槽5收集除雾器冲洗喷淋层4喷下的除雾器冲洗水，并通过排水孔11从脱硫吸收塔1的侧壁排出，同时通过空心凸柱3上的通烟孔31供烟气通过；该结构比较简单，而且能够很好地避免除雾器冲洗水进入通烟孔31，提高了工作可靠性。本实用新型也可以不设置上述排水孔 11，通过回收泵将冲洗水收集槽5收集的除雾器冲洗水重新输送至除雾器冲洗喷淋层4。

可以理解的是，上述除雾器冲洗水收集装置还可以为其他结构，如具有开孔的收集托盘，并在开孔上方设置阻挡板，使阻挡板与开孔处的收集托盘之间形成间隙作为通烟孔31，以达到同样的收集除雾器冲洗水和供烟气通过的效果，本实用新型在此不再一一赘述。

如图1-2所示，空心凸柱3均匀分布在冲洗水收集槽5的底面上，这样，相邻空心凸柱3之间的间距相同，烟气在脱硫吸收塔1内流动比较均匀，保证了脱硫效果的一致性。当然，空心凸柱3也可以不均匀分布在冲洗水收集槽5的底面上。

本实施例中，空心凸柱3均为方形柱，即空心凸柱3的横截面形状为方形，通烟孔31设置在方形柱的侧面顶部。具体的，空心凸柱3高为800mm，边长为300mm，通烟孔31设置在方形柱四个侧面上且宽度为200mm，以供烟气通过，相邻空心凸柱3之间的距离为400mm。可替换的，上述空心凸柱 3也可以为其他形状，如圆柱形等。

优选的，冲洗水收集槽5的底面相对水平面具有3°-8°的倾斜角，排水孔 11设置在脱硫吸收塔1靠近底面较低端的一侧。具体的，使冲洗水收集槽5 的底面相对水平面呈5°的倾斜角度，便于收集的除雾器冲洗水在重力的作用下，从排水孔11排到脱硫吸收塔1外。当然，上述冲洗水收集槽5的底面还可以沿水平方向设置，将排水孔11与冲洗水收集槽5的底面相平齐。

进一步的技术方案中，脱硫吸收塔装置还包括用于对收集后的除雾器冲洗水进行净化的净水装置7，净水装置7位于脱硫吸收塔1外并与排水孔11 连接。本实用新型通过净水装置7对收集后的除雾器冲洗水进行净化，便于除雾器冲洗水的回收再利用。本实用新型也可以不包括上述净水装置7。

本实用新型一具体实施例中，净水装置7包括通过收集管道6与排水孔 11连接的废水储存池；清水池；连接在废水储存池与清水池之间的水处理机构。冲洗水收集槽5收集的除雾器冲洗水，通过排水孔11流经脱硫吸收塔1 外的收集管道6，储存入废水储存池，接着由水处理机构对收集后的除雾器冲洗水进行处理，进入到清水池，可回收再利用。上述净水装置7还可以仅包括水处理机构和清水池。

为了便于获知除雾器冲洗水的流量和收集量，优选的，废水储存池设置有第一液位计，收集管道6内设置有第一电磁流量计，清水池内设置有第二液位计。

脱硫吸收塔装置还包括用于将净化后的除雾器冲洗水重新输入到除雾器冲洗水管的回用装置8，回用装置8的输入端与净水装置7的输出端连接，回用装置8的输出端通过回用水管与除雾器冲洗水管的输入端连接。本实用新型通过回用装置8将净化后的除雾器冲洗水重新输入到除雾器冲洗水管，对脱硫吸收塔装置中的除雾器冲洗废水进行收集、处理后回用，提高水的复用率，减少了进入脱硫吸收塔1的补水，从而实现脱硫系统用水与补水平衡，节约用水，保证系统的稳定可靠运行，还能够避免脱硫吸收塔1内液位过高，有利于烟气超低排放以及后续湿烟羽治理改造的实行。可替换的，本实用新型还可以通过其他废水再利用装置将净化后的除雾器冲洗水应用于其他场合。

为了便于获得除雾器充气水管的补水量，优选的，除雾器冲洗水管内设置有第二电磁流量计。当然，除雾器冲洗水管内也可以不设置第二电磁流量计。

本实用新型一具体的实施例中，脱硫吸收塔1包括一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔，除雾器冲洗水收集装置设置在一级脱硫吸收塔内，二级脱硫吸收塔的浆液输出口通过浆液回用管与一级脱硫吸收塔的浆液输入口连接。本实施例的，脱硫系统采用双塔双循环，通过除雾器冲洗水收集装置将一级脱硫吸收塔内除雾器冲洗水进行收集；同时利用浆液回用管将脱硫双塔双循环的两座吸收塔相连接，一级脱硫吸收塔蒸发量较大，需要补水较多，将二级脱硫吸收塔中过多的浆液输送至一级脱硫吸收塔，从而达到脱硫系统用水与排水的平衡，减少补水量，节约用水。当然，本实用新型也可以将除雾器冲洗水收集装置设置在二级脱硫吸收塔内，或者在一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔均设置除雾器冲洗水收集装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种脱硫吸收塔装置，包括脱硫吸收塔(1)，设置在所述脱硫吸收塔(1)内的除雾器冲洗喷淋层(4)和浆液喷淋层(2)；其特征在于，还包括：

用于收集所述除雾器冲洗喷淋层(4)喷下的除雾器冲洗水的除雾器冲洗水收集装置，所述除雾器冲洗水收集装置设置在所述脱硫吸收塔(1)内并位于所述除雾器冲洗喷淋层(4)与所述浆液喷淋层(2)之间，所述除雾器冲洗水收集装置设置有供烟气通过的通烟孔(31)。

2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，所述除雾器冲洗水收集装置包括：

与所述脱硫吸收塔(1)的内壁密封连接的冲洗水收集槽(5)，所述脱硫吸收塔(1)的侧壁上设置有与所述冲洗水收集槽(5)连通的排水孔(11)；

设置在所述冲洗水收集槽(5)的底面上的多个空心凸柱(3)，所述空心凸柱(3)的侧面设置有所述通烟孔(31)。

3.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，所述空心凸柱(3)均匀分布在所述冲洗水收集槽(5)的底面上并均为方形柱，所述通烟孔(31)设置在所述方形柱的侧面顶部。

4.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，所述冲洗水收集槽(5)的底面相对水平面具有3°-8°的倾斜角，所述排水孔(11)设置在所述脱硫吸收塔(1)靠近所述底面较低端的一侧。

5.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，还包括用于对收集后的除雾器冲洗水进行净化的净水装置(7)，所述净水装置(7)位于所述脱硫吸收塔(1)外并与所述排水孔(11)连接。

6.根据权利要求5所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，所述净水装置(7)包括：

通过收集管道(6)与所述排水孔(11)连接的废水储存池；

清水池；

连接在所述废水储存池与所述清水池之间的水处理机构。

7.根据权利要求6所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，所述废水储存池设置有第一液位计，所述收集管道(6)内设置有第一电磁流量计，所述清水池内设置有第二液位计。

8.根据权利要求5所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，还包括用于将净化后的除雾器冲洗水重新输入到除雾器冲洗水管的回用装置(8)，所述回用装置(8)的输入端与所述净水装置(7)的输出端连接，所述回用装置(8)的输出端通过回用水管与所述除雾器冲洗水管的输入端连接。

9.根据权利要求8所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，所述除雾器冲洗水管内设置有第二电磁流量计。

10.根据权利要求1-9任一项所述的脱硫吸收塔装置，其特征在于，所述脱硫吸收塔(1)包括一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔，所述除雾器冲洗水收集装置设置在所述一级脱硫吸收塔内，所述二级脱硫吸收塔的浆液输出口通过浆液回用管与所述一级脱硫吸收塔的浆液输入口连接。