CN201052447Y - 尿素造粒塔粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿素造粒塔粉尘回收装置包括壳体，壳体上端设出气口，壳体下端设置进气口，壳体内由上而下依次安装第一喷淋装置、第一折流装置，第二喷淋装置和第二折流装置，第一喷淋装置由多根喷淋管连接构成，每根喷淋管上安装多个喷头，所有喷淋管均与供水管连接，第二喷淋装置由多根水管连接构成，每根水管上安装多个喷淋头，所有根水管均与上水管连接，上水管的下端与储液箱连接，上水管上安装主循环泵，储液箱与下水管连接，下水管的另一端与集液槽连接，集液槽位于壳体的下方。它采用多层折流板和多层喷淋装置对尿素造塔产生的粉尘进行回收处理，可解决现有技术存在的阻力大、泡沫塑料易堵、雾沫夹带严重，所需循环液量大，浓度低，除尘效果较差的缺陷，从而达到除尘回收的目的，能有效地降低污染。

Description

尿素造粒塔粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种尿素造粒塔的废气处理设备，确切地说是一种尿素造粒塔粉尘回收装置。

背景技术

尿素加工行业在整个生产过程中会产生大量废气，废气中含有大量有害物质，若不加处理直接排入大气会严重影响大气质量造成环境污染，但是，现有的各类粉尘回收处理装置，均是在造粒中采用喷咀将水喷淋与带粉尘的空气进行热和质的传递，然后通过泡沫塑料捕集上升气体中携带的雾沫及被洗下的尿素粉尘。上述这种除尘装置存在阻力大、泡沫塑料易堵、雾沫夹带严重，所需循环液量大，浓度低，除尘效果较差的缺陷，难以起到有效地除尘回收效果。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种尿素造粒塔粉尘回收装置，它采用多层折流板和多层喷淋装置对尿素造粒塔产生的粉尘进行回收处理，可解决现有技术存在的阻力大、泡沫塑料易堵、雾沫夹带严重，所需循环液量大，浓度低，除尘效果较差的缺陷，从而达到除尘回收的目的，能有效地降低污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：尿素造粒塔粉尘回收装置包括壳体，壳体上端设出气口，壳体下端设置进气口，壳体内由上而下依次安装第一喷淋装置、第一折流装置，第二喷淋装置和第二折流装置，第一喷淋装置由多根喷淋管连接构成，每根喷淋管上安装多个喷头，所有喷淋管均与供水管连接，第二喷淋装置由多根水管连接构成，每根水管上安装多个喷淋头，所有根水管均与上水管连接，上水管的下端与储液箱连接，上水管上安装主循环泵，储液箱与下水管连接，下水管的另一端与集液槽连接，集液槽位于壳体的下方。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：第一折流装置由多根挂杆和多块折流板连接构成，挂杆的两端分别与壳体连接，挂杆上平行安装多块折流板，第二折流装置与第一折流装置的结构形状完全相同。折流板是带状板，折流板的上半平面与其下半平面相对弯折α角，折流板的端面呈“人”字形，折流板的端面中部弯折处是圆弧形。折流板的正反两面均平行开设多条导流槽。壳体内安装第三喷淋装置和第三折流装置，第三喷淋装置位于第二折流装置下方，第三导流装置位于第三喷淋装置下方，第三喷淋装置由多根喷水管连接构成，所有喷水管均与上水管连接，每根喷水管上均安装多个喷咀，第三折流装置由多根吊杆和多块导流板连接构成，每根吊杆的两端与壳体连接，每根吊杆上各安装一块导流板。壳体上部的侧壁上分别开设四个通风孔，通风孔上分别安装第一百叶窗、第二百叶窗、第三百叶窗和第四百叶窗。壳体的出气口处上安装防护网。相邻两块折流板间安装支撑架。折流板的宽度是150至1800mm，相邻两块折流板的间距是50至500mm。夹角α是90至120度角。

本实用新型的积极效果在于：它能够通过其内部安装的多层喷淋装置和多层折流装置对废气进行层层过滤，可有效地清除并回收废气中含有的粉尘，同时折流板的形状结构以及相邻两块折流板的间距的设计，可大幅减少废气上升过程中的阻力，使废气可正常上升，确保尿素造粒塔正常工作。它无需安装泡沫塑料，从而可解决泡沫塑料易堵、雾沫夹带严重，所需循环液量大、浓度低的缺陷。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉、使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图1B-B剖视结构；图4是本实用新型折流板的结构示意图；图5是图4的C-C剖面结构示意图；图6是图1的D向结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的尿素造粒塔粉尘回收装置包括壳体1，壳体1上端设出气口40，壳体1下端设置进气口3，壳体1内由上而下依次安装第一喷淋装置、第一折流装置，第二喷淋装置和第二折流装置，第一喷淋装置由多根喷淋管5连接构成，每根喷淋管5上安装多个喷头7，所有喷淋管5均与供水管26连接，第二喷淋装置由多根水管13连接构成，每根水管13上安装多个喷淋头44，所有根水管13均与上水管27连接，上水管27的下端与储液箱45连接，上水管27上安装主循环泵32，储液箱45与下水管30连接，下水管30的另一端与集液槽31连接，集液槽31位于壳体1的下方。第一折流装置由多根挂杆9和多块折流板10连接构成，挂杆9的两端分别与壳体1连接，多根挂杆9平行安装在过体1内，每根挂杆9上平行安装多块折流板10，为使折流板10安装更加稳固，还可将所有折流板10同时固定于多根挂杆8上，挂杆8的两端分别与壳体1连接，多根挂杆8平行安装在壳体1内，多根挂杆8所处的平面位于多根挂杆9所处平面的上方。

第二折流装置由多块平行安装的折流挡板18、多根平行安装的悬挂杆15和多根平行安装的悬挂杆17连接构成，折流挡板18与折流板10的结构形装相同，悬挂杆15与挂杆8相同，悬挂杆17与挂杆9相同。第二折流装置与第一折流装置的结构形状完全相同，即第二折流装置与第一折流装置内各零部件间的安装关系完全相同。折流板10是带状板，折流板10的上半平面48与其下半平面42相对弯折α角，使折流板10的端面呈“人”字形，折流板10的端面中部弯折处是圆弧形，圆弧形结构可有效减小风阻。夹角α可是90至120度角。折流板10的正反两面均平行开设多条导流槽41，使得折流板10纵向的断面呈波浪状，导流槽41也可有效减小风阻。壳体1内安装第三喷淋装置和第三折流装置，第三喷淋装置位于第二折流装置下方，第三导流装置位于第三喷淋装置下方，第三喷淋装置由多根喷水管21连接构成，所有喷水管21均与上水管27连接，每根喷水管21上均安装多个喷咀，第三折流装置由多根吊杆24和多块导流板25连接构成，每根吊杆24的两端与壳体1连接，一根吊杆24上均安装有一块导流板25。导流板25是直板，它可防止洗涤后的液体落入集液槽31外，影响尿素造粒塔生产。壳体1上部的侧壁上分别开设四个通风孔，通风孔上分别安装第一百叶窗36、第二百叶窗37、第三百叶窗38和第四百叶窗39，百叶窗可引入自然风促进废气内的蒸气凝结，可更有效地回收废气内的有害物质。壳体1的出气口40处上安装防护网4，防护网4可使粉尘回收装置和尿素造粒塔避免冰雹的损害。折流板10的宽度是150至1800mm，相邻两块折流板10的间距是50至500mm。相邻两块折流板10间安装支撑架12，支撑架12可防止相邻折流板10间的间距发生改变，以减小风阻力确保废气正常上升排出。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装，粉尘回收装置放置在尿素造粒塔排气装置2的上方，集液槽31安装在造粒间46上，储液箱45、主循环泵32和备用循环泵33安装于造粒间46内，主循环泵32与备用循环泵33并联。废气由排气装置2内排出，经粉尘回收装置排入大气，在粉尘回收装置内时粉尘回收装置开始工作，工作初期，储液箱45内无液或液位不足，此时，尿素造粒塔内排出的废液由供水管26供给第一喷淋装置喷淋，第一喷淋装置喷淋既可清洗第一折流装置，又可洗涤废气，然后，废气依次经第二、第三喷淋装置洗涤、并经第二折流装置阻挡过滤使废气内的粉尘容入喷淋液中，喷淋后的液体最终由集液槽31收集，并由下水管30排入储液箱45内，然后，由上水管27供第二喷淋装置和第三喷淋装置喷淋使用，当储液箱45内的液面上升至设定值时，供水管26停止供液，整个系统只有第二喷淋装置和第三喷淋装置喷淋，形成第二喷淋装置、第三喷淋装置、上水管27、下水管30和储液箱45的内循环；当储液箱45内的液体含尿素量较高时，液体由水管28排出粉尘回收装置，同时供水管26再次供液。图中34、35均是阀门。

本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)上端设出气(40)，壳体(1)下端设置进气口(3)，壳体(1)内由上而下依次安装第一喷淋装置、第一折流装置，第二喷淋装置和第二折流装置，第一喷淋装置由多根喷淋管(5)连接构成，每根喷淋管(5)上安装多个喷头(7)，所有喷淋管(5)均与供水管(26)连接，第二喷淋装置由多根水管(13)连接构成，每根水管(13)上安装多个喷淋头(44)，所有根水管(13)均与上水管(27)连接，上水管(27)的下端与储液箱(45)连接，上水管(27)上安装主循环泵(32)，储液箱(45)与下水管(30)连接，下水管(30)的另一端与集液槽(31)连接，集液槽(31)位于壳体(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：第一折流装置由多根挂杆(9)和多块折流板(10)连接构成，挂杆(9)的两端分别与壳体(1)连接，挂杆(9)上平行安装多块折流板(10)，第二折流装置与第一折流装置的结构形状完全相同。

3.根据权利要求2所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：折流板(10)是带状板，折流板(10)的上半平面(48)与其下半平面(42)相对弯折α角，折流板(10)的端面呈“人”字形，折流板(10)的端面中部弯折处是圆弧形。

4.根据权利要求3所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：折流板(10)的正反两面均平行开设多条导流槽(41)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：壳体(1)内安装第三喷淋装置和第三折流装置，第三喷淋装置位于第二折流装置下方，第三折流装置位于第三喷淋装置下方，第三喷淋装置由多根喷水管(21)连接构成，所有喷水管(21)均与上水管(27)连接，每根喷水管(21)上均安装多个喷咀(23)，第三折流装置由多根吊杆(24)和多块导流板(25)连接构成，每根吊杆(24)的两端与壳体(1)连接，每根吊杆(24)上各安装一块导流板(25)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：壳体(1)上部的侧壁上分别开设四个通风孔，通风孔上分别安装第一百叶窗(36)、第二百叶窗(37)、第三百叶窗(38)和第四百叶窗(39)。

7.根据权利要求6所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：壳体(1)的出气口(40)处上安装防护网(4)。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：相邻两块折流板(10)间安装支撑架(12)。

9.根据权利要求8中任一项所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：折流板(10)的宽度是150至1800mm，相邻两块折流板(10)的间距是50至500mm。

10.根据权利要求3或4中任一项所述的尿素造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：夹角α是90至120度角。

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