CN219897617U - 环保型高效脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型高效脱硫塔，包括顶部及底部分别设有出气口及出液口的脱硫塔体，脱硫塔体内底部设置有烟气进管，烟气进管的上方固定设有缓流板，缓流板的上方设置有填料部，填料部的上方设置有喷淋管，喷淋管上通过液体管道连接外设的循环液管，循环液管上安装有循环泵，且另一端端部伸入蓄液罐底部，蓄液罐上连接有出液管道，出液管道的另一端连接在脱硫塔体的出液口上，喷淋管的上方安装有除雾器。本实用新型脱硫系统稳定，整个脱硫塔内烟气及喷淋液在塔体内分布均匀，气液两相接触充分，则气液两相的热质交换充分，从而保证脱硫反应的整体均匀性。

Description

环保型高效脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔设备技术领域，具体为一种环保型高效脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，通过向内部向上运动的烟气喷淋脱硫液，从而消除烟气内的SO2，实现烟气的脱硫处理。

脱硫塔在进行脱硫处理时，向上运动的烟气与下降的吸收液之间接触的充分性低，则影响了气液两者进行中和反应的效率及效果，降低了吸收液对烟气的作用，最终导致脱硫效果低，烟气排放不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型高效脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高效脱硫塔，包括顶部及底部分别设有出气口及出液口的脱硫塔体，所述脱硫塔体内底部设置有烟气进管，所述烟气进管的上方固定设有缓流板，所述缓流板的上方设置有填料部，所述填料部的上方设置有喷淋管，所述喷淋管上通过液体管道连接外设的循环液管，所述循环液管上安装有循环泵，且另一端端部伸入蓄液罐底部，所述蓄液罐上连接有出液管道，所述出液管道的另一端连接在所述脱硫塔体的出液口上，所述喷淋管的上方安装有除雾器。

所述缓流板包括相互固定连接的第一板及第二板，所述第一板及第二板均为弧形板。

所述填料部的顶部及底部分别安装有均流板。

所述喷淋管包括主喷淋管及副喷淋管，所述副喷淋管设置在所述主喷淋管的周侧。

所述主喷淋管为环形喷淋管。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的脱硫塔设置填料部、喷淋系统及循环系统，整个脱硫系统稳定，整个脱硫塔内烟气及喷淋液在塔体内分布均匀，气液两相接触充分，则气液两相的热质交换充分，从而保证脱硫反应的整体均匀性；本实用新型通过缓流板的设计，烟气进入脱硫塔内后，被缓流板挡住，延长烟气在脱硫塔底部滞留的时间，提高气液两相接触的充分性，进而增强烟气处理的效果；本实用新型喷淋管包括主喷淋管及副喷淋管，副喷淋管设置在主喷淋管的周侧，主喷淋管为环形喷淋管，从而使得喷淋面积更大，喷淋液在塔体内的分布更加均匀，相邻的喷淋装置之间也没有空隙，防止烟气从喷淋装置的空隙处逃逸，保证了烟气与喷淋液充分接触，提高烟气的脱硫效率及效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中：1脱硫塔体；2烟气进管；3缓流板；4填料部；5喷淋管；6循环液管；7循环泵；8蓄液罐；9出液管道；10除雾器；11均流板；12栅栏框；13过滤器；14加热筒；15气体管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种环保型高效脱硫塔，包括顶部及底部分别设有出气口及出液口的脱硫塔体1，所述脱硫塔体1内底部设置有烟气进管2，所述烟气进管2的上方固定设有缓流板3，所述缓流板3的上方设置有填料部4，所述填料部4的上方设置有喷淋管5，所述喷淋管5上通过液体管道连接外设的循环液管6，所述循环液管6上安装有循环泵7，且另一端端部伸入蓄液罐8底部，所述蓄液罐8上连接有出液管道9，所述出液管道9的另一端连接在所述脱硫塔体1的出液口上，所述喷淋管5的上方安装有除雾器10。

所述缓流板3包括相互固定连接的第一板31及第二板32，所述第一板31及第二板32均为弧形板。

所述填料部4的顶部及底部分别安装有均流板11，提高烟气及喷淋液流动分布的均匀性，进而提高两相接触的充分性，增强烟气处理的效果。

所述喷淋管5包括主喷淋管51及副喷淋管52，所述副喷淋管52设置在所述主喷淋管51的周侧。

所述主喷淋管51为环形喷淋管。

具体工作原理：烟气从烟气进管2进入脱硫塔体1内向上流动，而喷淋液由喷淋管5喷出向下流动，烟气和喷淋液在缓流板3及填料部4内相互接触，则气液两相实现热质交换，烟气中的二氧化硫被吸收，而后脱硫后的烟气通过除雾器10去除水分后排出，而喷淋液由出液管道9进入蓄液罐8内，由循环泵7通过循环液管6输送至喷淋管5再次使用，提高了喷淋液的使用效率，节约了烟气处理的效果。

实施例2

请参阅图2，在实施例1技术方案的基础上，缓流板3内设置有栅栏框12，增大气液两相的接触面积，提高气液两相接触的充分性，进而增强烟气处理的效果，伸入蓄液罐8底部的循环液管6端部安装有过滤器13，可过滤掉喷淋液中的颗粒杂质，提高喷淋液的吸收效率。

实施例3

请参阅图3，在实施例2技术方案的基础上，出液管道9上安装加热筒14，加热筒14上分别连接有两根气体管道15，两根气体管道15分别连接在烟气进管2上，因为大多的烟气为高温烟气，直接进入脱硫塔体1会造成热量的浪费，因此此种设计可通过加热筒14对进入蓄液罐8的喷淋液进行加热，进而提高蓄液罐8内喷淋液的温度，使得喷淋液再次使用时，其在较高的温度下吸收烟气中二氧化硫的效率及效果更佳。

需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型高效脱硫塔，其特征在于：包括顶部及底部分别设有出气口及出液口的脱硫塔体(1)，所述脱硫塔体(1)内底部设置有烟气进管(2)，所述烟气进管(2)的上方固定设有缓流板(3)，所述缓流板(3)的上方设置有填料部(4)，所述填料部(4)的上方设置有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)上通过液体管道连接外设的循环液管(6)，所述循环液管(6)上安装有循环泵(7)，且另一端端部伸入蓄液罐(8)底部，所述蓄液罐(8)上连接有出液管道(9)，所述出液管道(9)的另一端连接在所述脱硫塔体(1)的出液口上，所述喷淋管(5)的上方安装有除雾器(10)。

2.根据权利要求1所述的环保型高效脱硫塔，其特征在于：所述缓流板(3)包括相互固定连接的第一板(31)及第二板(32)，所述第一板(31)及第二板(32)均为弧形板。

3.根据权利要求1所述的环保型高效脱硫塔，其特征在于：所述填料部(4)的顶部及底部分别安装有均流板(11)。

4.根据权利要求1所述的环保型高效脱硫塔，其特征在于：所述喷淋管(5)包括主喷淋管(51)及副喷淋管(52)，所述副喷淋管(52)设置在所述主喷淋管(51)的周侧。

5.根据权利要求4所述的环保型高效脱硫塔，其特征在于：所述主喷淋管(51)为环形喷淋管。