CN210121413U - 新型节能烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力工程技术领域，特别涉及一种新型节能烟气处理装置；其一种新型节能烟气处理装置，包括吸收塔以及设于所述吸收塔一侧的稳压罐，所述吸收塔的侧壁上设有供烟气进入的烟气入口，所述吸收塔内自下至上依次设有浆池、第一喷淋区、浆液收集斗、第二喷淋区以及除雾装置，所述浆池设于所述吸收塔内底部，所述烟气入口设于所述浆池与所述第一喷淋区之间。本实用新型提供一种具有新结构的新型节能烟气处理装置，该新型节能烟气处理装置第二喷淋区的吸收剂自稳压罐内通过第二循环泵泵入，由于稳压罐与第二喷淋区之间的扬程较小，可以有效降低能耗、降低成本，使用简单，并适应当前的节能和超净排放要求。

Description

新型节能烟气处理装置

技术领域

本实用新型属于动力工程技术领域，特别涉及一种新型节能烟气处理装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫是目前世界上应用最为广泛和可靠的烟气处理工艺。该工艺在吸收塔内对烟气进行洗涤，并发生反应，以除去烟气中的SO2。

常用的的吸收装置为第一代的单塔循环吸收装置、第二代的双塔装置和单塔多级吸收装置，这几种吸收装置均是烟气侧串级吸收以除去有害气体，并且为满足环保排放要求，均采用循环泵动力输送吸收剂至喷淋区，但是循环泵由于流量大，扬程高，因此必须配置高压电机，所以能耗、投资和运行成本会高；现有的节能自流烟气处理装置虽然节省了循环泵及配套的电机、配压柜、电缆、仪表、管道等投资成本和运行成本，并降低了能量损耗，但是浆池与第二喷淋区之间的扬程较高，将浆池中的浆液泵入第二喷淋区需要的能量较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新的新型节能烟气处理装置。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供一种新型节能烟气处理装置，包括吸收塔以及设于所述吸收塔一侧的稳压罐，所述吸收塔的侧壁上设有供烟气进入的烟气入口，所述吸收塔内自下至上依次设有浆池、第一喷淋区、浆液收集斗、第二喷淋区以及除雾装置，所述浆池设于所述吸收塔内底部，所述烟气入口设于所述浆池与所述第一喷淋区之间；所述浆液收集斗的下端穿过所述吸收塔的侧壁并设于所述稳压罐内，所述稳压罐通过第一管道连接所述第一喷淋区，通过第二管道连接所述浆池，通过第三管道连接所述第二喷淋区，所述第一管道上设有第一阀门，所述第二管道上设有鼓浆泵、第二阀门和第三阀门，所述第二阀门和第三阀门分别设于所述鼓浆泵的两侧，所述第三管道上设有第四阀门和循环泵。

进一步的改进，所述稳压罐的液位高度与所述浆液收集斗的液位高度相等。

进一步的改进，所述浆液收集斗通过支撑装置安装在所述吸收塔的内壁上，所述支撑装置包括多个导流板，各所述导流板均沿所述吸收塔内壁的圆周方向间隔设置。

进一步的改进，所述吸收塔的外壁向内凹陷并在所述吸收塔内形成漏斗，所述漏斗设于所述浆液收集斗和所述第二喷淋区之间，且所述漏斗下端开口的直径小于所述浆液收集斗收集口的直径。

进一步的改进，所述除雾装置包括复挡除雾器和折流板式除雾器，所述复挡除雾器设于所述吸收塔的竖直通道内，所述折流板式除雾器设于所述吸收塔的水平通道内，且所述水平通道与所述竖直通道相垂直，所述折流板式除雾器远离所述复挡除雾器的一侧设有活性炭吸附层。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种具有新结构的新型节能烟气处理装置，该新型节能烟气处理装置第二喷淋区的吸收剂自稳压罐内通过循环泵泵入，由于稳压罐与第二喷淋区之间的扬程较小，可以有效降低能耗、降低成本，使用简单，并适应当前的节能和超净排放要求。

附图说明

图1为实施例1新型节能烟气处理装置的结构示意图；

图2为实施例3新型节能烟气处理装置的结构示意图；

图3为实施例4新型节能烟气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型实施例1提供的一种新型节能烟气处理装置，如图1所示，包括吸收塔1以及设于所述吸收塔1一侧的稳压罐2，所述吸收塔1的侧壁上设有供烟气进入的烟气入口3，所述吸收塔1内自下至上依次设有浆池4、第一喷淋区5、浆液收集斗6、第二喷淋区7以及除雾装置8，所述浆池4设于所述吸收塔1内底部，所述烟气入口3设于所述浆池4与所述第一喷淋区5之间；所述浆液收集斗6的下端穿过所述吸收塔1的侧壁并设于所述稳压罐2内，所述稳压罐2通过第一管道9连接所述第一喷淋区5，通过第二管道10连接所述浆池4，通过第三管道11连接所述第二喷淋区7，所述第一管道9上设有第一阀门12，所述第二管道10上设有鼓浆泵13、第二阀门14和第三阀门15，所述第二阀门14和第三阀门15分别设于所述鼓浆泵13的两侧，所述第三管道11上设有第四阀门16和循环泵17。本实用新型中附图的尺寸是进行了适当缩放的。

本实用新型提供一种具有新结构的新型节能烟气处理装置，该新型节能烟气处理装置第二喷淋区的吸收剂自稳压罐内通过循环泵泵入，由于稳压罐与第二喷淋区之间的扬程较小，可以有效降低能耗、降低成本，使用简单，并适应当前的节能和超净排放要求。

本实用新型中所述的扬程是指，稳压罐内吸收剂的最高点与第二喷淋区之间的距离，也指现有技术中浆池内吸收剂的最高点与第二喷淋区之间的距离，与现有技术相比，本实施例中的扬程更小，这样循环泵更容易将稳压罐内的吸收剂泵入第二喷淋区，可有效实现节能的要求；鼓浆泵的设置是为了保证吸收剂的循环，维持吸收塔内浆池液位高度并搅动稳压罐内吸收剂，以防稳压罐内的吸收剂沉淀；且循环泵上连接有循环泵电机(属现有技术，图中未显示)。

使用时，烟气经烟气入口进入吸收塔内，由于烟气向上流动，因此，烟气进入第一喷淋区内，此时第一阀门打开，稳压罐内的吸收剂依靠重力通过第一管道流入第一喷淋区内，吸收剂与烟气中的有害物质反应后流入浆池内，而反应后的烟气向上流动进入第二喷淋区，此时，第四阀门打开，循环泵带动稳压罐内的吸收剂至第二喷淋区，吸收剂与烟气中的有害物质反应后经浆液收集斗流入稳压罐内，而反应后的干净气体排出。

实施例2

一种新型节能烟气处理装置，与实施例1不同的是，所述稳压罐的液位高度与所述浆液收集斗的液位高度相等。

本实施例中将稳压罐的液位高度与所述浆液收集斗的液位高度相等，是为了保证稳压罐与第二喷淋区之间有较小的扬程，有效实现节能，同时，稳压罐足够高才能保证其内的吸收剂通过第一管道依靠重力自流入第一喷淋区，减小能耗。

实施例3

一种新型节能烟气处理装置，如图2所示，与实施例1不同的是，所述浆液收集斗6通过支撑装置安装在所述吸收塔1的内壁上，所述支撑装置包括多个导流板18，各所述导流板18均沿所述吸收塔1内壁的圆周方向间隔设置。

如图2所示，本实施例中所述吸收塔1的外壁向内凹陷并在所述吸收塔1内形成漏斗19，所述漏斗19设于所述浆液收集斗6和所述第二喷淋区7之间，且所述漏斗19下端开口的直径小于所述浆液收集斗6收集口的直径。

本实施例中设置导流板式的支撑装置，既起到支持和加固浆液收集斗的作用，又是气流的导流板，使流场均匀平稳，降低流动阻力；漏斗的设置可保证吸收剂落入浆液收集斗内，且内侧所有流动面光滑。

实施例4

一种新型节能烟气处理装置，如图3所示，与实施例3不同的是，所述除雾装置8包括复挡除雾器81和折流板式除雾器82，所述复挡除雾器81设于所述吸收塔1的竖直通道内，所述折流板式除雾器82设于所述吸收塔1的水平通道内，且所述水平通道与所述竖直通道相垂直，所述折流板式除雾器82远离所述复挡除雾器81的一侧设有活性炭吸附层20。

由于在烟气处理的过程中易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，容易引起烟道等的玷污和严重腐蚀，因此，在净化的气体在离开吸收塔之前需要通过除雾装置除雾；其中，复挡除雾器的除雾效率接近旋风分离器，对大于l0μm的颗粒有较高的去除率，折流板式除雾器可以布置在水平烟道内，节省吸收塔空间及高度，同时可以进行二次除雾，但是，锅炉低负荷运行时，复挡除雾器和折流板式除雾器的除雾效率会降低，这就需要活性炭吸附层进行再次除雾，以保证气体的干燥，避免对＝烟道等产生玷污和严重腐蚀。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型节能烟气处理装置，其特征在于，包括吸收塔(1)以及设于所述吸收塔(1)一侧的稳压罐(2)，所述吸收塔(1)的侧壁上设有供烟气进入的烟气入口(3)，所述吸收塔(1)内自下至上依次设有浆池(4)、第一喷淋区(5)、浆液收集斗(6)、第二喷淋区(7)以及除雾装置(8)，所述浆池(4)设于所述吸收塔(1)内底部，所述烟气入口(3)设于所述浆池(4)与所述第一喷淋区(5)之间；所述浆液收集斗(6)的下端穿过所述吸收塔(1)的侧壁并设于所述稳压罐(2)内，所述稳压罐(2)通过第一管道(9)连接所述第一喷淋区(5)，通过第二管道(10)连接所述浆池(4)，通过第三管道(11)连接所述第二喷淋区(7)，所述第一管道(9)上设有第一阀门(12)，所述第二管道(10)上设有鼓浆泵(13)、第二阀门(14)和第三阀门(15)，所述第二阀门(14)和第三阀门(15)分别设于所述鼓浆泵(13)的两侧，所述第三管道(11)上设有第四阀门(16)和循环泵(17)。

2.如权利要求1所述的新型节能烟气处理装置，其特征在于，所述稳压罐(2)的液位高度与所述浆液收集斗(6)的液位高度相等。

3.如权利要求1所述的新型节能烟气处理装置，其特征在于，所述浆液收集斗(6)通过支撑装置安装在所述吸收塔(1)的内壁上，所述支撑装置包括多个导流板(18)，各所述导流板(18)均沿所述吸收塔(1)内壁的圆周方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的新型节能烟气处理装置，其特征在于，所述吸收塔(1)的外壁向内凹陷并在所述吸收塔(1)内形成漏斗(19)，所述漏斗(19)设于所述浆液收集斗(6)和所述第二喷淋区(7)之间，且所述漏斗(19)下端开口的直径小于所述浆液收集斗(6)收集口的直径。

5.如权利要求4所述的新型节能烟气处理装置，其特征在于，所述除雾装置(8)包括复挡除雾器(81)和折流板式除雾器(82)，所述复挡除雾器(81)设于所述吸收塔(1)的竖直通道内，所述折流板式除雾器(82)设于所述吸收塔(1)的水平通道内，且所述水平通道与所述竖直通道相垂直，所述折流板式除雾器(82)远离所述复挡除雾器(81)的一侧设有活性炭吸附层(20)。

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