CN206965506U - 一种脱硫除尘一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫除尘一体装置，特征是吸收塔外壳内设有浆液池、粗除尘器、脱硫喷淋层、高效脱硫喷淋层、高效除尘器、高效除尘器冲洗层、除雾器和除雾器冲洗层，吸收塔外壳外设置液封器、脱硫泵、高效脱硫泵。所述浆液池在吸收塔底部并设有脱硫泵，粗除尘器设置在浆液池上方并与吸收塔外壳连接，脱硫喷淋层和高效脱硫喷淋层由下至上依次设置在粗除尘器和高效除尘器之间，除雾器设置在高效除尘器上方，高效除尘器上设置高效除尘器冲洗层，除雾器上设置除雾器冲洗层，吸收塔外壳外设置液封器，液封器设有高效脱硫泵。本实用新型具有气液传质效果好、脱硫除尘效果好、气体流通空间大无堵塞、运行稳定可靠、结构制作简单成本低，安装维护方便等优点。

Description

一种脱硫除尘一体装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化吸收装置，具体地说是一种脱硫除尘效果好、气液传质效果好、阻力低的脱硫除尘一体装置。

背景技术

随着我国工业经济的迅速发展，能源消耗的增长也日益加快。其中，以煤炭为主要燃料的工业生产释放大量的SO₂、粉尘等有毒有害气体，造成大气环境污染。随着工业污染的严重和人类环保意识的增强，工业废气的净化越来越受到我国的重视，应当对其进行脱硫除尘处理。

目前的脱硫设备和除尘设备往往是分开的，不仅投资高、占地面积大，并且在吸收塔内无法进行高效除尘，所以现有的普通脱硫塔设备已经不能满足现代社会对于脱硫除尘高效率、高负荷的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种可在高效脱硫吸收塔内同时完成高效除尘的一种脱硫除尘一体装置，解决了脱硫吸收塔脱硫效率低，塔内除尘效率低，液气比大、气液传质效果差等问题的脱硫除尘一体装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下方案达到：

一种脱硫除尘一体装置，包括筒状的吸收塔外壳，其特征在于吸收塔外壳内由下至上依次设有浆液池、粗除尘器、脱硫喷淋层、高效脱硫喷淋层、高效除尘器、高效除尘器冲洗层、除雾器和除雾器冲洗层，吸收塔外壳下端部设有烟气进口，吸收塔外壳上端设有烟气出口，吸收塔外壳外设置液封器，液封器出液口经导液管与吸收塔外壳内的高效脱硫喷淋层相连接，导液管上设有脱硫泵，浆液池出液口经浆液管与脱硫喷淋层相连接，浆液管上设有浆液泵，浆液池的溢流口经溢流管与液封器的进液口相连接。

本实用新型可以在吸收塔外壳内脱硫喷淋层与高效脱硫喷淋层间设置第二粗除尘器，第二粗除尘器经周边与吸收塔外壳内壁相连接。

本实用新型还可以将粗除尘器设置在吸收塔外壳内脱硫喷淋层与高效脱硫喷淋层之间，粗除尘器经周边与吸收塔外壳内壁相连接。

本实用新型所述的粗除尘器和高效除尘器由多个旋流式水膜除尘器组成，旋流式水膜除尘器以焊接或组装的方式在吸收塔外壳内垂直固定，所述的旋流式水膜除尘器由管壁、湍流叶片和旋流叶片组成，旋流叶片设置在湍流叶片上方，两者间距为50-200mm。湍流叶片呈水平夹角为60°-85°均匀的分布在管壁上，旋流叶片呈水平夹角为15°-40°均匀的分布在管壁上。湍流叶片和旋流叶片的数量由烟气量、喷淋层浆液量、烟气流速等参数决定，烟气中的大部分粉尘经过除尘器后被捕捉。粗除尘器除了有增强除尘能力的作用外，还可以充分混合烟气，增强气液传质，提高脱硫效率。

本实用新型所述的除雾器可为管式除雾器和折流板除雾器其中一种，与常用技术方案相同，烟气经过除雾器后去除较大颗粒的雾滴，从而减少了吸收塔的水分损失，也防止对后续设备的腐蚀。

本实用新型所述的液封器设置在吸收塔外壳外，浆液池内浆液通过管道溢流至液封器下部，同时液封器可从外部添加碱性脱硫剂，使浆液具有碱性，通过设置的高效脱硫泵进行喷淋脱硫。液封器能够有效的对吸收塔内的烟气进行水封，并且液封器内的浆液与浆液池浆液分离，可独立调节酸碱度，大幅提高了对烟气的脱硫效果。

本实用新型所述的脱硫层喷淋层是由脱硫泵抽取浆液池内的弱酸性浆液进行喷淋雾化，所述的高效脱硫喷淋层是由高效脱硫泵抽取液封器中的碱性浆液进行喷淋雾化，吸收烟气中大部分SO₂，碱性浆液的应用能够大幅度提高烟气的脱硫效果。

本实用新型所述的高效除尘器冲洗层布置在高效除尘器上方，通过喷淋洁净的工艺水对高效除尘器进行清洗，并为高效除尘器提供可持续的洁净水膜，进一步提高了除尘效率。

本实用新型所述的除雾器冲洗层与常用技术方案相同，通过喷淋洁净的工艺水，间断性为除雾器进行冲洗，防止堵塞情况发生。

本实用新型的工作时，烟气从吸收塔下部的烟气进口进入并向上流动，经过粗除尘器的湍流叶片，湍流叶片提升了烟气流速，在湍流叶片区域内形成剧烈的湍流，尘粒与雾滴之间发生激烈的碰撞和凝聚，同时湍流区域的长度保证了足够的碰撞和凝聚空间，烟气流出湍流叶片区域后，流速降低，雾滴与尘粒凝聚成直径较大的含尘雾滴。由于湍流叶片有一定的倾斜角度，所以烟气流经时会进行预旋转，形成一定的离心运动，使雾滴向管壁处聚集；带有较大雾滴的烟气流经旋流叶片时产生加速，形成剧烈的离心运动，含尘雾滴与管壁的水膜接触后而被湮灭捕获。烟气通过粗除尘器除尘后被脱硫喷淋层喷淋的弱酸性浆液洗涤，脱除了一部分SO₂，再经过高效脱硫喷淋层喷淋的碱性浆液，脱除了大部分SO₂，经过脱硫后的烟气经过高效除尘器，脱除了烟气中剩余的粉尘和烟气夹带的脱硫反应中产生的固体颗粒，最后经过除雾器除雾后的洁净烟气排出吸收塔。其优点效果：一是通过设置液封器，可使用碱性浆液对烟气进行喷淋洗涤，极大的提高了脱硫效率，有效降低了液气比，减少了投资和运行成本；二是在塔内设置粗除尘器和高效除尘器，提高了吸收塔内部对粉尘的捕捉效率，在一定的入口粉尘浓度下可不设塔外除尘器，减少了除尘的投资成本；三是除尘器充分混合了烟气，气液传质效果好，提高了脱硫效率；四是塔内流通口空间大，阻力小，无堵塞风险，五是制作简单、维护方便，拥有较高的性价比。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型中旋流式水膜除尘器的一种结构示意图。

图3是本实用新型另一种结构示意图。

图4是本实用新型再一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细阐述：

如图所示，一种脱硫除尘一体装置，包括筒状的吸收塔外壳1，吸收塔外壳1呈上、下两端开口的筒体，吸收塔外壳1内由下至上依次设有浆液池2、粗除尘器4、脱硫喷淋层5、高效脱硫喷淋层6、高效除尘器7、高效除尘器冲洗层8、除雾器9和除雾器冲洗层10，吸收塔外壳1下端部设有烟气进口14，吸收塔外壳1上端设有烟气出口15，吸收塔外壳1外设置液封器11，液封器11出液口经导液管16与吸收塔外壳1内的高效脱硫喷淋层6相连接，导液管16上设有脱硫泵12，浆液池2出液口经浆液管17与脱硫喷淋层5相连接，浆液管17上设有浆液泵3，浆液池2的溢流口经溢流管18与液封器11的进液口相连接。

本实用新型可以在吸收塔外壳内脱硫喷淋层5与高效脱硫喷淋层6间设置第二粗除尘器13，第二粗除尘器13经周边与吸收塔外壳1内壁相连接，如图3所示；还可以将粗除尘器3设置在吸收塔外壳内脱硫喷淋层5与高效脱硫喷淋层6之间，粗除尘器经周边与吸收塔外壳内壁相连接，如图4所示；所述的粗除尘器3和高效除尘器7由多个旋流式水膜除尘器组成，旋流式水膜除尘器以焊接或组装的方式在吸收塔外壳内垂直固定，所述的旋流式水膜除尘器由管壁4-1、湍流叶片4-2和旋流叶片4-3组成，旋流叶片设置在湍流叶片上方，两者间距为50-200mm。湍流叶片呈水平夹角为60°-85°均匀的分布在管壁上，旋流叶片呈水平夹角为15°-40°均匀的分布在管壁上。湍流叶片和旋流叶片的数量由烟气量、喷淋层浆液量、烟气流速等参数决定，烟气中的大部分粉尘经过除尘器后被捕捉。粗除尘器除了有增强除尘能力的作用外，还可以充分混合烟气，增强气液传质，提高脱硫效率。另外，本实用新型所述的除雾器9可为管式除雾器和折流板除雾器其中一种，与常用技术方案相同，烟气经过除雾器后去除较大颗粒的雾滴，从而减少了吸收塔的水分损失。

所述的脱硫层喷淋层是由脱硫泵抽取浆液池内的弱酸性浆液进行喷淋雾化，所述的高效喷淋层是由高效脱硫泵抽取液封器中的碱性浆液进行喷淋雾化，吸收烟气中大部分SO₂，碱性浆液的应用能够大幅度提高烟气的脱硫效果；所述的高效除尘器冲洗层布置在高效除尘器上方，通过喷淋洁净的工艺水对高效除尘器进行清洗，并为高效除尘器提供可持续的洁净水膜，进一步提高了除尘效率；所述的除雾器冲洗层与常用技术方案相同，通过喷淋洁净的工艺水，间断性为除雾器进行冲洗，防止堵塞情况发生。

本实用新型的工作时，烟气从吸收塔下部的烟气进口进入并向上流动，经过粗除尘器的湍流叶片，湍流叶片提升了烟气流速，在湍流叶片区域内形成剧烈的湍流，尘粒与雾滴之间发生激烈的碰撞和凝聚，同时湍流区域的长度保证了足够的碰撞和凝聚空间，烟气流出湍流叶片区域后，流速降低，雾滴与尘粒凝聚成直径较大的含尘雾滴。由于湍流叶片有一定的倾斜角度，所以烟气流经时会进行预旋转，形成一定的离心运动，使雾滴向管壁处聚集；带有较大雾滴的烟气流经旋流叶片时产生加速，形成剧烈的离心运动，含尘雾滴与管壁的水膜接触后而被湮灭捕获。烟气通过粗除尘器除尘后被脱硫喷淋层喷淋的弱酸性浆液洗涤，脱除了一部分SO₂，再经过高效脱硫喷淋层喷淋的碱性浆液，脱除了大部分SO₂，经过脱硫后的烟气经过高效除尘器，脱除了烟气中剩余的粉尘和烟气夹带的脱硫反应中产生的固体颗粒，最后经过除雾器除雾后的洁净烟气排出吸收塔。其优点效果：一是通过设置液封器，可使用碱性浆液对烟气进行喷淋洗涤，极大的提高了脱硫效率，有效降低了液气比，减少了投资和运行成本；二是在塔内设置粗除尘器和高效除尘器，提高了吸收塔内部对粉尘的捕捉效率，在一定的入口粉尘浓度下可不设塔外除尘器，减少了除尘的投资成本；三是除尘器充分混合了烟气，气液传质效果好，提高了脱硫效率；四是塔内流通口空间大，阻力小，无堵塞风险，五是制作简单、维护方便，拥有较高的性价比。

Claims (8)

1.一种脱硫除尘一体装置，包括筒状的吸收塔外壳，其特征在于吸收塔外壳内由下至上依次设有浆液池、粗除尘器、脱硫喷淋层、高效脱硫喷淋层、高效除尘器、高效除尘器冲洗层、除雾器和除雾器冲洗层，吸收塔外壳下端部设有烟气进口，吸收塔外壳上端设有烟气出口，吸收塔外壳外设置液封器，液封器出液口经导液管与吸收塔外壳内的高效脱硫喷淋层相连接，导液管上设有高效脱硫泵，浆液池出液口经浆液管与脱硫喷淋层相连接，浆液管上设有脱硫泵，浆液池的溢流口经溢流管与液封器的进液口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘一体装置，其特征在于吸收塔外壳内脱硫喷淋层与高效脱硫喷淋层间设置第二粗除尘器，第二粗除尘器经周边与吸收塔外壳内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘一体装置，其特征在于粗除尘器设置吸收塔外壳内脱硫喷淋层与高效脱硫喷淋层之间，粗除尘器经周边与吸收塔外壳内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘一体装置，其特征在于高效除尘器设置在高效脱硫喷淋层与高效除尘器冲洗层之间，高效除尘器经周边与吸收塔外壳内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘一体装置，其特征在于所述的粗除尘器和高效除尘器由多个旋流式水膜除尘器组成，旋流式水膜除尘器由管壁、湍流叶片和旋流叶片组成，旋流叶片设置在湍流叶片上方，两者间距为50-200mm。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘一体装置，其特征在于湍流叶片呈水平夹角为60°-85°均匀的分布在管壁上，旋流叶片呈水平夹角为15°-40°均匀的分布在管壁上，旋流式水膜除尘器以焊接或组装的方式在吸收塔外壳内垂直固定。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘一体装置，其特征在于所述的除雾器为管式除雾器或折流板除雾器中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘一体装置，其特征在于液封器设置在吸收塔外壳外，浆液池内浆液通过溢流管与液封器相连通。