CN209934444U - 一种高湿烟气收水导液装置及使用该收水导液装置的脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高湿烟气收水导液装置及使用该收水导液装置的脱硫塔，包括脱硫塔塔体、接液槽、导液槽、降液管和环形导液槽，环形导液槽嵌入连接于脱硫塔塔体内，其周侧与脱硫塔塔体内壁密封连接，脱硫塔塔体内或外一侧、两侧或多侧设有与环形导液槽连通的降液管，若干导液槽横向架置于环形导液槽上侧，且各导液槽的两端端部均与环形导液槽连通连接，导液槽与环形导液槽之间、相邻两导液槽之间分别连通连接有若干接液槽，各接液槽分别由上接液槽、下接液槽以及隔板构成。通过对气液两相分别导流，消除气水分离装置中的横向气流、水滴二次雾化现象，有效的解决了现有气水分离装置存在的漏液量大及阻力高的难题，实现湿法脱硫系统水平衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及资源与环境保护技术领域，特别是一种高湿烟气收水导液装置及使用该收水导液装置的脱硫塔。
背景技术
我国的燃煤烟气均采取了脱硫装置对烟气中的污染物进行处理，其中超过 90％采用了湿法洗涤烟气脱硫技术，湿法脱硫装置在运行过程中，高温烟气与喷淋液接触，洗涤液中水分蒸发成水蒸气进入烟气，形成高温饱和湿烟气排放至环境空气中，同时也向环境空气排放了大量水分。携带大量水分的高湿脱硫尾气进入大气中，在冬季寒冷气温下，环境空气稳定度及饱和度高，高湿烟气携带的冷凝水滴及污染物挥发及扩散困难，是形成冬季区域性雾霾的主要因素之一，为了减小高湿烟气对环境的危害，必须对湿法脱硫尾气等高湿气体进行除湿之后再向环境中排放。
目前，针对高湿烟气进行除湿排放技术研究尚处于起步阶段，其中直接冷凝降温除湿技术具有投资省、运行能耗低、占地小的优点，可广泛应用于各种高湿烟气治理。以湿法脱硫尾气为例，冷凝除湿过程中的凝结水分还能收集用于脱硫剂制浆及除雾器冲洗，降低湿法脱硫系统水耗。现有的气水分离装置均存在漏液量大、阻力降高、气流不均匀等缺点，冷凝水回用率低，大量冷凝水从气液分离装置穿过，进入湿法脱硫塔浆池，打破了湿法脱硫系统的水平衡，倒是脱硫系统无法正常稳定运行。因此，如何高效、低能耗收集湿法脱硫尾气冷凝水分，实现湿法脱硫系统水平衡是目前高湿烟气冷凝除湿排放面临的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的技术问题，提供一种高湿烟气收水导液装置及使用该收水导液装置的脱硫塔。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高湿烟气收水导液装置，包括脱硫塔塔体、接液槽、导液槽、降液管和环形导液槽，环形导液槽嵌入连接于脱硫塔塔体内，其周侧与脱硫塔塔体内壁密封连接，脱硫塔塔体内或外一侧、两侧或多侧设有与环形导液槽连通的降液管，若干导液槽横向架置于环形导液槽上侧，且各导液槽的两端端部均与环形导液槽连通连接，导液槽与环形导液槽之间、相邻两导液槽之间分别连通连接有若干接液槽，各接液槽分别由上接液槽、下接液槽以及隔板构成，所述上接液槽包括第一侧板、第二侧板、底斜板，第一侧板高度小于第二侧板，底斜板沿其长度方向的两侧边分别与第一侧板下侧边、第二侧板下侧边连接为一体，所述下接液槽置于相邻两上接液槽之间下方，下接液槽中部竖直连接有分隔板，前一组上接液槽的底斜板靠近第二侧板一侧端部斜向下延伸并与分隔板上端连接。
对于本实用新型的一种优化，前一组上接液槽的第二侧板与后一组上接液槽的第一侧板之间间距H小于其相对之间下侧的下接液槽的开口间距h。
对于本实用新型的一种优化，脱硫塔塔体内或外一侧、两侧或多侧设有与环形导液槽连通的集液槽，所述降液管上端分别与集液槽连通连接。
对于本实用新型的一种优化，脱硫塔塔体靠近环形导液槽一侧开设有通孔，集液槽通过该通孔与环形导液槽连通，所述设置于脱硫塔塔体外的降液管上端分别与集液槽连通连接。
对于本实用新型的一种优化，导液槽两侧的槽壁上开设有若干用于安装上接液槽、下接液槽的第一安装口、第二安装口。
一种脱硫塔，脱硫塔塔体内所述的高湿烟气收水导液装置。
对于本实用新型的一种优化，脱硫塔塔体内高湿烟气收水导液装置上方依次设置有烟气冷凝降温装置、除雾器，其下方设置有烟气洗涤装置。
对于本实用新型的一种优化，烟气洗涤装置下方塔体底部作为脱硫浆池，除雾器上方塔体顶部出口作为与烟道连通的净气出口，脱硫塔塔体外设有循环泵，循环泵通过管路分别连通脱硫浆池、烟气洗涤装置。
本实用新型与背景技术相比，具有提供了一种高湿烟气收水导液装置，通过对气液两相分别导流，消除气水分离装置中的横向气流、水滴二次雾化现象，有效的解决了现有气水分离装置存在的漏液量大及阻力高的难题，，实现湿法脱硫系统水平衡。
附图说明
图1是高湿烟气收水导液装置的俯视结构示意图。
图2是A-A剖视图。
图3是环形导液槽、接液管、导液槽的连接示意图。
图4是上接液管、下接液管、导气罩、分隔板的连接示意图。
图5是导液槽与上接液槽、下接液槽以及隔板的立体安装示意图。
图6是使用该高湿烟气收水导液装置的脱硫塔原理示意图。
具体实施方式
实施例：参照图1-6。一种高湿烟气收水导液装置，包括脱硫塔塔体1、接液槽2、导液槽3、降液管4和环形导液槽5，环形导液槽5嵌入连接于脱硫塔塔体1内，其周侧与脱硫塔塔体1内壁密封连接，脱硫塔塔体1内或外一侧、两侧或多侧设有与环形导液槽5连通的降液管4，若干导液槽3横向架置于环形导液槽5上侧，且各导液槽3的两端端部均与环形导液槽5连通连接，导液槽3 与环形导液槽5之间、相邻两导液槽3之间分别连通连接有若干接液槽2，各接液槽2分别由上接液槽21、下接液槽22以及分隔板23构成，所述上接液槽21 包括第一侧板211、第二侧板212、底斜板213，第一侧板211高度小于第二侧板212，底斜板213沿其长度方向的两侧边分别与第一侧板211下侧边、第二侧板212下侧边连接为一体，所述下接液槽22置于相邻两上接液槽21之间下方，下接液槽22中部竖直连接有分隔板23，前一组上接液槽21的底斜板213靠近第二侧板212一侧端部斜向下延伸并与分隔板23上端连接。气流在穿过下接液槽22向上运动过程中，横向气流被相邻两接液槽2之间两侧的分隔板23及后侧接液槽2的底斜板213阻挡，有效避免了横向气流形成的涡流及液体二次雾化引起的阻力增加，同时，穿过相邻两上接液槽21之间的斜向运动雾滴在斜向上升气流的作用下与上接液槽21的第一侧板211、第二侧板212外侧表面碰撞，并在液体表面张力作用下流淌进入下接液槽22，最终进入导液槽3。进入每个上接液槽21第一侧板211、第二侧板212之间的液体进入第一侧板211、第二侧板212及底斜板213围城的腔体内流动，最终进入导液槽3。
上述捕集的流淌液顺着各自的上接液槽21、下接液槽22积聚流淌至导液槽 3，由导液槽3输送至环形导液槽5，然后经降液管4输出至脱硫塔塔体1外，从而避免了斜向运动雾滴穿过气液分离装置引起的漏液。
前一组上接液槽21的第二侧板212与后一组上接液槽21的第一侧板211 之间间距H小于其相对之间下侧的下接液槽22的开口间距h。
脱硫塔塔体1内或外一侧、两侧或多侧设有与环形导液槽5连通的集液槽8，所述降液管4上端与集液槽8连通连接。
脱硫塔塔体1靠近环形导液槽5一侧开设有通孔10，集液槽8通过该通孔 10与环形导液槽5连通，所述设置于脱硫塔塔体1外的降液管4上端与集液槽 8连通连接。
导液槽3两侧的槽壁31上开设有若干用于安装上接液槽、下接液槽的第一安装口300、第二安装口200。
实施例2：参照图1-6。一种脱硫塔，脱硫塔塔体内使用了所述的高湿烟气收水导液装置11。脱硫塔塔体1内高湿烟气收水导液装置11上方依次设置有烟气冷凝降温装置12、除雾器13，其下方设置有烟气洗涤装置14。烟气洗涤装置 14下方塔体底部作为脱硫浆池15，除雾器13上方塔体顶部出口作为与烟道连通的净气出口16，脱硫塔塔体11外设有循环泵17，循环泵17通过管路分别连通脱硫浆池15、烟气洗涤装置14。
燃煤烟气进入脱硫塔塔体1后，进入烟气洗涤系统14，与循环喷淋液逆向接触，烟气中的SO2、HCl、HF、颗粒物等污染物被喷淋雾滴接触反应，实现污染物去除，高温烟气与喷淋液换热降温，喷淋液中部分水分受热气化，完成洗涤后的烟气达到饱和状态。饱和烟气向上移动，穿过高湿烟气收水导液装置11，进入烟气冷凝降温系统12，与降温喷淋层低温喷淋液逆向接触，饱和烟气中的水蒸气经换热冷凝成液态水滴，并与低温喷淋雾滴碰撞富集，在重力作用下进入高湿烟气收水导液装置后排出塔外，完成冷凝的饱和烟气携带部分细小凝结水滴继续向上移动进入除雾器层，在惯性作用下，烟气中残余凝结水滴在除雾器表面碰撞、富集，实现烟气脱水干燥，完成碰撞富集的水滴在重力作用下落入收水导液装置11，随降温喷淋液排出塔外，完成脱水干燥的烟气由烟道送至烟囱出口排放，实现烟气的深度净化及冷凝水回收利用。
本实用新型通过上述技术方案，获得了以下技术效果：
1)本实用新型提供了一种高湿烟气收水导液装置，通过对气液分别导流实现气水高效分离的同时，对高湿烟气进行流场整定，提高湿烟气冷凝降温效率。
2)本实用新型提供了一种高湿烟气收水导液装置，通过对上接液槽外壁水滴的引流，有效避免冷凝水滴从上接液槽底部穿过接液槽儿引起的漏液，实现接液槽不漏液，实现湿法脱硫系统水平衡。
需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高湿烟气收水导液装置，其特征在于包括脱硫塔塔体(1)、接液槽(2)、导液槽(3)、降液管(4)和环形导液槽(5)，环形导液槽(5)嵌入连接于脱硫塔塔体(1)内，其周侧与脱硫塔塔体(1)内壁密封连接，脱硫塔塔体(1)内或外一侧、两侧或多侧设有与环形导液槽(5)连通的降液管(4)，若干导液槽(3)横向架置于环形导液槽(5)上侧，且各导液槽(3)的两端端部均与环形导液槽(5)连通连接，导液槽(3)与环形导液槽(5)之间、相邻两导液槽(3)之间分别连通连接有若干接液槽(2)，各接液槽(2)分别由上接液槽(21)、下接液槽(22)以及隔板(23)构成，所述上接液槽(21)包括第一侧板(211)、第二侧板(212)、底斜板(213)，第一侧板(211)高度小于第二侧板(212)，底斜板(213)沿其长度方向的两侧边分别与第一侧板(211)下侧边、第二侧板(212)下侧边连接为一体，所述下接液槽(22)置于相邻两上接液槽(21)之间下方，下接液槽(22)中部上方竖直连接有分隔板(23)，前一组上接液槽(21)的底斜板(213)靠近第二侧板(212)一侧端部斜向下延伸并与分隔板(23)上端连接。
2.根据权利要求1所述的高湿烟气收水导液装置，其特征在于：前一组上接液槽(21)的第二侧板(212)与后一组上接液槽(21)的第一侧板(211)之间间距H小于其相对之间下侧的下接液槽(22)的开口间距h。
3.根据权利要求1所述的高湿烟气收水导液装置，其特征是：脱硫塔塔体(1)内或外一侧、两侧或多侧设有与环形导液槽(5)连通的集液槽(8)，所述降液管(4)上端分别与集液槽(8)连通连接。
4.根据权利要求3所述的高湿烟气收水导液装置，其特征是：脱硫塔塔体(1)靠近环形导液槽(5)一侧开设有通孔(10)，集液槽(8)通过该通孔(10)与环形导液槽(5)连通，所述设置于脱硫塔塔体(1)外的降液管(4)上端与集液槽(8)连通连接。
5.根据权利要求1所述的高湿烟气收水导液装置，其特征是：导液槽(3)两侧的槽壁上开设有若干用于安装上接液槽(21)、下接液槽(22)的第一安装口(300)、第二安装口(200)。
6.一种脱硫塔，其特征在于，脱硫塔塔体内使用了如权利要求1至5中任意一项所述的高湿烟气收水导液装置(11)。
7.根据权利要求6所述的脱硫塔，其特征是：脱硫塔塔体(1)内高湿烟气收水导液装置(11)上方依次设置有烟气冷凝降温装置(12)、除雾器(13)，其下方设置有烟气洗涤装置(14)。
8.根据权利要求6所述的脱硫塔，其特征是：烟气洗涤装置(14)下方塔体底部作为脱硫浆池(15)，除雾器(13)上方塔体顶部出口作为与烟道连通的净气出口(16)，脱硫塔塔体(1)外设有循环泵(17)，循环泵(17)通过管路分别连通脱硫浆池(15)、烟气洗涤装置(14)。
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