CN205145961U - 一种带整流增效格栅的脱硫塔 - Google Patents
一种带整流增效格栅的脱硫塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带整流增效格栅的脱硫塔,包括脱硫塔本体(1)、除雾层(2)、喷淋层(3)和浆液池(4),浆液池(4)设于脱硫塔本体(1)内的底部,除雾层(2)设于脱硫塔本体(1)内的上部,喷淋层(3)设于除雾层(2)的下方,脱硫塔本体(1)的中下部设有脱硫塔进口(5),顶部设有脱硫塔出口(6),脱硫塔进口(5)与喷淋层(3)之间设有整流增效格栅(7),整流增效格栅(7)上设有通孔(9);脱硫塔本体(1)内设有支撑梁(8),整流增效格栅(7)安装在支撑梁(8)上。本实用新型能够有效整流烟气,使烟气分布均匀,加强气-液传质,具有便于安装、拆卸、维修和更换的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带整流增效格栅的脱硫塔,属于环保技术领域。
背景技术
脱硫塔是电厂必不可少的设备之一,它用于脱除烟气中的有害气体,使烟气排放符合国家标准,脱硫塔的烟气进口大多设于塔体的下部,烟气从进气口进入脱硫塔内部后向上流动,由于现有技术中的脱硫塔结构较简单,在工作过程中发现,由于烟气分布不均匀,使气-液传质较低,喷淋层局部容易出现烟气逃逸的情况发生。
为了克服传统脱硫塔的不足,已经有人想到在脱硫塔内安装烟气整流格栅的方案,但是现有的烟气整流格栅没有经过精密的计算与设计,开孔尺寸随意设置,从而增加了烟气阻力,烟气整流效果一般。而且现有的整流格栅大多采用焊接、或者紧固件连接的方式固定在塔体内,由于脱硫塔内的烟气腐蚀性较强,采用上述结构在更换或维修整流格栅时费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带整流增效格栅的脱硫塔,它能够有效整流烟气,使烟气分布均匀,加强气-液传质,具有便于安装、拆卸、维修和更换的优点。
本实用新型的技术方案:一种带整流增效格栅的脱硫塔,包括脱硫塔本体、除雾层、喷淋层和浆液池,浆液池设于脱硫塔本体内的底部,除雾层设于脱硫塔本体内的上部,喷淋层设于除雾层的下方,脱硫塔本体的中下部设有脱硫塔进口,顶部设有脱硫塔出口,脱硫塔进口与喷淋层之间设有整流增效格栅,整流增效格栅上设有通孔;脱硫塔本体内设有支撑梁,整流增效格栅安装在支撑梁上。
前述的带整流增效格栅的脱硫塔中,所述通孔的形状为正方形、圆形或长方形。
前述的带整流增效格栅的脱硫塔中,所述通孔的形状为正方形,正方形通孔的尺寸为100mm*100mm。
前述的带整流增效格栅的脱硫塔中,整流增效格栅的高度为180mm~220mm,壁厚为15mm~25mm。
前述的带整流增效格栅的脱硫塔中,整流增效格栅的高度为200mm,壁厚为20mm。
前述的带整流增效格栅的脱硫塔中,整流增效格栅的材质为玻璃钢。
前述的带整流增效格栅的脱硫塔中,整流增效格栅与喷淋层之间的距离为800mm~1500mm。
与现有技术相比,本实用新型将整流增效格栅设置在支撑梁上,取代传统的焊接和紧固件连接,既便于安装、拆卸、维修和更换,又不会受到烟气腐蚀的影响。通过设置整流增效格栅可以将进入脱硫塔内部的烟气进行整流,使烟气均匀分布,解决了气-液传质低,容易发生烟气逃逸的问题。通过大量实验对比验证,得出了效果最好的整流增效格栅的尺寸,使整流效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是整流增效格栅的结构示意图;
图3是整流增效格栅上设有正方形通孔的结构示意图;
图4是整流增效格栅上设有圆形通孔的结构示意图;
图5是整流增效格栅上设有长方形通孔的结构示意图。
附图中的标记为:1-脱硫塔本体,2-除雾层,3-喷淋层,4-浆液池,5-脱硫塔进口,6-脱硫塔出口,7-整流增效格栅,8-支撑梁,9-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例1:如图1和图2所示,一种带整流增效格栅的脱硫塔,包括脱硫塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4,浆液池4设于脱硫塔本体1内的底部,除雾层2设于脱硫塔本体1内的上部,喷淋层3设于除雾层2的下方,脱硫塔本体1的中下部设有脱硫塔进口5,顶部设有脱硫塔出口6,其特征在于:脱硫塔进口5与喷淋层3之间设有整流增效格栅7,整流增效格栅7上设有通孔9;脱硫塔本体1内设有支撑梁8,整流增效格栅7安装在支撑梁8上。
如图3所示,所述通孔9的形状为正方形,正方形通孔9的尺寸为100mm*100mm。整流增效格栅7的高度为200mm,壁厚为20mm。整流增效格栅7的材质为玻璃钢。整流增效格栅7与喷淋层3之间的距离为1100mm。
本实用新型的实施例2:如图1和图2所示,一种带整流增效格栅的脱硫塔,包括脱硫塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4,浆液池4设于脱硫塔本体1内的底部,除雾层2设于脱硫塔本体1内的上部,喷淋层3设于除雾层2的下方,脱硫塔本体1的中下部设有脱硫塔进口5,顶部设有脱硫塔出口6,其特征在于:脱硫塔进口5与喷淋层3之间设有整流增效格栅7,整流增效格栅7上设有通孔9;脱硫塔本体1内设有支撑梁8,整流增效格栅7安装在支撑梁8上。
如图4所示,所述通孔9的形状为圆形。整流增效格栅7的高度为180mm,壁厚为15mm。整流增效格栅7的材质为玻璃钢。整流增效格栅7与喷淋层3之间的距离为800mm。
本实用新型的实施例3:如图1和图2所示,一种带整流增效格栅的脱硫塔,包括脱硫塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4,浆液池4设于脱硫塔本体1内的底部,除雾层2设于脱硫塔本体1内的上部,喷淋层3设于除雾层2的下方,脱硫塔本体1的中下部设有脱硫塔进口5,顶部设有脱硫塔出口6,其特征在于:脱硫塔进口5与喷淋层3之间设有整流增效格栅7,整流增效格栅7上设有通孔9;脱硫塔本体1内设有支撑梁8,整流增效格栅7安装在支撑梁8上。
如图5所示,通孔9的形状为长方形。整流增效格栅7的高度为220mm,壁厚为25mm。整流增效格栅7的材质为玻璃钢。整流增效格栅7与喷淋层3之间的距离为1500mm。
Claims (7)
1.一种带整流增效格栅的脱硫塔,包括脱硫塔本体(1)、除雾层(2)、喷淋层(3)和浆液池(4),浆液池(4)设于脱硫塔本体(1)内的底部,除雾层(2)设于脱硫塔本体(1)内的上部,喷淋层(3)设于除雾层(2)的下方,脱硫塔本体(1)的中下部设有脱硫塔进口(5),顶部设有脱硫塔出口(6),其特征在于:脱硫塔进口(5)与喷淋层(3)之间设有整流增效格栅(7),整流增效格栅(7)上设有通孔(9);脱硫塔本体(1)内设有支撑梁(8),整流增效格栅(7)安装在支撑梁(8)上。
2.根据权利要求1所述的带整流增效格栅的脱硫塔,其特征在于:所述通孔(9)的形状为正方形、圆形或长方形。
3.根据权利要求2所述的带整流增效格栅的脱硫塔,其特征在于:所述通孔(9)的形状为正方形,正方形通孔(9)的尺寸为100mm*100mm。
4.根据权利要求1或2所述的带整流增效格栅的脱硫塔,其特征在于:整流增效格栅(7)的高度为180mm~220mm,壁厚为15mm~25mm。
5.根据权利要求4所述的带整流增效格栅的脱硫塔,其特征在于:整流增效格栅(7)的高度为200mm,壁厚为20mm。
6.根据权利要求4所述的带整流增效格栅的脱硫塔,其特征在于:整流增效格栅(7)的材质为玻璃钢。
7.根据权利要求1所述的带整流增效格栅的脱硫塔,其特征在于:整流增效格栅(7)与喷淋层(3)之间的距离为800mm~1500mm。
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CN109420423A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种新型脱硫吸收塔高温烟气均布装置 |
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