CN206810053U - 一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，包括若干碟型模块、框架板、支撑梁，所述碟型模块包括内凹型的弧形壁面及沿弧形壁面端部圆周一体化成型的圆形边沿，所述弧形壁面上均布设置有若干圆形通孔，各碟型模块通过对应的圆形边沿可拆卸固定的均布设置在框架板上形成碟型板，所述碟型板通过框架板固定设置在支撑梁下方；本实用新型可以实现对烟气的有效整流，通过最优的参数值，由于弧形壁面的内凹结构，形成一个对流干扰空间，气流相互干扰，降低了烟气流速，使塔内烟气分布均匀，延长浆液停留时间，强化气液两相间的传质，从而提高脱硫效率及烟气协同除尘效果；通过设置螺栓与支撑梁，结构简单、安装及拆卸维护方便，具有显著优势。

Description

一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫装置附属设备领域，尤其涉及一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置。

背景技术

燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，如果未经处理直接排放，会对环境和经济发展产生巨大的危害。随着环保标准的日益严格，电力企业加大了对二氧化硫的治理力度。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前应用最多、技术最成熟的脱硫工艺，而吸收塔是该工艺的核心设备。锅炉烟气由吸收塔入口烟道进入塔内，烟气上升，在吸收区与从上部喷淋而下的石膏浆液逆流接触，二氧化硫发生中和反应而被洗涤脱除，同时，烟气中的微细粉尘被液滴所捕获，烟气得到净化。但烟气进入吸收塔体后体积会迅速膨胀，速度减慢，受吸收塔壁的影响，一部分烟气沿吸收塔入口对侧向上流动，另一部分烟气则向下运动，在吸收塔底部浆池附近形成逆时针漩涡，造成强烈的湍流区，导致塔内烟气分布极不均匀，影响气液两相之间的传质效果，降低脱硫效率和吸收塔协同除尘效率。

基于此，需要一种可以使塔内烟气分布均匀，从而提高脱硫效率和除尘效率的气流分布装置被设计出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，包括若干碟型模块、框架板、支撑梁，所述碟型模块包括内凹型的弧形壁面及沿弧形壁面端部圆周一体化成型的圆形边沿，所述弧形壁面上均布设置有若干圆形通孔，各碟型模块通过对应的圆形边沿可拆卸固定的均布设置在框架板上形成碟型板，所述碟型板通过框架板固定设置在支撑梁下方。

作为优选，所述圆形边沿的内直径为0.5m～2m，所述圆形边沿与弧形壁面最低点之间的垂直距离为40mm～100mm，所述弧形壁面的开孔率为30％～50％，所述圆形通孔的直径为30mm～50mm，所述碟型模块间中心点间距为1m～5m，设置最优参数值，提高效率。

作为优选，所述圆形边沿通过螺栓紧固设置在框架板上，布力均匀，能够快速紧固与拆卸，安全而高效。

作为优选，所述圆形边沿的边沿宽度为40mm～80mm，合理的边沿宽度便于碟型模块的安装，避免不必要的材料的浪费。

作为优选，所述框架板、圆形边沿及弧形壁面的厚度均为2mm～4mm，最优的厚度值与孔隙直径、开孔率相结合可以防止通道的堵塞，使通道阻力减小，压降低，延长气流相互干扰的时间。

作为优选，所述碟型模块、框架板和螺栓由耐腐蚀合金制成，所述支撑梁由耐腐蚀合金或者碳钢制成，所述碟型模块、框架板、螺栓和支撑梁表面均设置有防腐层，防止被烟气腐蚀，使装置失效，影响装置的使用。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以实现对烟气的有效整流，烟气通过气流分布装置后，通过最优的参数值，由于弧形壁面的内凹结构，设置优化的开孔率以及优化的通孔，形成一个对流干扰空间，气流相互干扰，降低了烟气流速，使塔内烟气分布均匀；

2、本实用新型中下落的浆液液滴在碟型板表面形成液膜，延长浆液停留时间，强化气液两相间的传质，从而提高脱硫效率，并在一定程度上提高烟气协同除尘效果；

3、本实用新型中通过设置弧形壁面，提高了比表面积，使下落的浆液液滴在碟型板表面形成液膜，延长浆液停留时间，使气相与液相充分接触，强化了气液两相间的传质，对粉尘或者固体颗粒产生有效碰撞与吸附，增加了粉尘等杂质的捕捉机会；

4、本实用新型通过设置螺栓与支撑梁，结构简单、安装及拆卸维护方便，具有显著优势。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构纵剖面主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为碟型模块1的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型一个较佳的实施例：

请参阅图1、图2及图3，一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，安装在吸收塔烟气入口和最底层喷淋层之间，包括若干碟型模块1、框架板2、支撑梁3，所述碟型模块1包括内凹型的弧形壁面5及沿弧形壁面5端部圆周一体化成型的圆形边沿4，所述圆形边沿4的内直径为0.5m～2m，所述圆形边沿4与弧形壁面5最低点之间的垂直距离为40mm～100mm，所述弧形壁面5上均布设置有若干圆形通孔，所述弧形壁面5的开孔率为30％～50％，所述圆形通孔的直径为30mm～50mm，各碟型模块1通过对应的圆形边沿4可拆卸固定的均布设置在框架板2上形成碟型板，各碟型模块1间中心点间距为1m～5m，各碟型模块1的弧形壁面5正投影面积之和为所对应的吸收区截面面积的65％～80％，所述碟型板通过框架板2固定设置在支撑梁3下方；所述圆形边沿4通过螺栓6紧固设置在框架板2上，布力均匀，能够快速紧固与拆卸，安全而高效；所述圆形边沿4的边沿宽度为40mm～80mm，合理的边沿宽度便于碟型模块1的安装，避免不必要的材料的浪费；所述框架板2、圆形边沿4及弧形壁面5的厚度均为2mm～4mm，最优的厚度值与孔隙直径、开孔率相结合可以防止通道的堵塞，使通道阻力减小，压降低，延长气流相互干扰的时间；所述碟型模块1、框架板2和螺栓6由耐腐蚀合金制成，所述支撑梁3由耐腐蚀合金或者碳钢制成，所述碟型模块1、框架板2、螺栓6和支撑梁3表面均设置有防腐层，防止被烟气腐蚀，使装置失效，影响装置的使用。本实施例中，所述圆形边沿4的内直径为1m，所述圆形边沿4与弧形壁面5最低点之间的垂直距离为60mm，所述弧形壁面5的开孔率为40％，所述圆形通孔的直径为35mm，各碟型模块1间中心点间距为3m，各碟型模块1的弧形壁面5正投影面积之和为所对应的吸收区截面面积的70％，所述圆形边沿4的边沿宽度为60mm，所述框架板2、圆形边沿4及弧形壁面5的厚度均为3mm。

本装置中与吸收塔壁相连的框架板2的轮廓需要经过切割以适应吸收塔壁，烟气进入吸收塔后，体积迅速膨胀，速度减慢，一部分烟气向上流动，另外一部分烟气向下运动，经过本装置时，烟气通过气流分布装置后，通过最优的参数值和碟型模块1，使气流相互干扰，达到使塔内烟气分布均匀，从而提高脱硫效率和除尘效率的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，包括若干碟型模块、框架板、支撑梁，其特征在于，所述碟型模块包括内凹型的弧形壁面及沿弧形壁面端部圆周一体化成型的圆形边沿，所述弧形壁面上均布设置有若干圆形通孔，各碟型模块通过对应的圆形边沿可拆卸固定的均布设置在框架板上形成碟型板，所述碟型板通过框架板固定设置在支撑梁下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，其特征在于：所述圆形边沿的内直径为0.5m～2m，所述圆形边沿与弧形壁面最低点之间的垂直距离为40mm～100mm，所述弧形壁面的开孔率为30％～50％，所述圆形通孔的直径为30mm～50mm，所述碟型模块间中心点间距为1m～5m。

3.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，其特征在于：所述圆形边沿通过螺栓紧固设置在框架板上。

4.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，其特征在于：所述圆形边沿的边沿宽度为40mm～80mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，其特征在于：所述框架板、圆形边沿及弧形壁面的厚度均为2mm～4mm。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种用于湿法脱硫吸收塔内的碟型烟气均布装置，其特征在于：所述碟型模块、框架板和螺栓由耐腐蚀合金制成，所述支撑梁由耐腐蚀合金或者碳钢制成，所述碟型模块、框架板、螺栓和支撑梁表面均设置有防腐层。