CN206152585U - 燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，在吸收塔入口上方设有均流增效板，均流增效板上方1.5m～3m之间设置2～5层喷淋层，喷淋层每层的间距在1.8～2.5m之间，喷淋层中间设置1～2层增效环，在最上层喷淋层上方设置管式除尘器。本实用新型的有益效果是：均流增效板增大了气液的接触时间，在吸收区提供更多的溶解机会，从而增大脱硫效率；能够使气液分布更加均匀，避免不同液气比区域脱硫和除尘效率的不同，从而提高了该装置的一体化脱硫除尘效率。降低了脱硫装置的液气比，节约了喷淋浆液量，减少了喷淋层数量，无需额外增加湿式电除尘器等大型除尘装置，大大降低了改造工程量和运行成本，缩短了改造工期。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及脱除装置，尤其涉及一种燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置。
背景技术
目前全国燃煤电厂超低排放改造的正大规模有序开展，改造工程面临着机组现有条件差别大，布置条件复杂等问题，针对各种不同煤种、锅炉炉型、已有的环保设施及场地布置等条件，应在保障超低排放机组的安全性和稳定性前提下，降低超低排放改造的投资和运行成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，降低改造工程的投资成本和满足紧凑场地布置要求的燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，在吸收塔入口上方设有均流增效板，均流增效板上方1.5m～3m之间设置2～5层喷淋层，喷淋层每层的间距在1.8～2.5m之间，喷淋层中间设置1～2层增效环，在最上层喷淋层上方设置管式除尘器。
作为优选：所述管式除尘器设于最上层喷淋层上方2m处。
作为优选：所述均流增效板为设有加固筋的多孔板结构，开孔率为28％～35％之间。
作为优选：所述喷淋层平行分层设置在吸收塔本体内，每层包括多根喷淋管和喷嘴；喷淋管道依次对向平行排布，直径尺寸由近端到远端阶梯形逐节缩小，喷淋管道内流速均匀，确保每个喷嘴流量相同；喷淋覆盖率在200％～400％之间。
作为优选：所述增效环通过橡胶垫与吸收塔壁接触。
作为优选：所述管式除尘器由管束筒体和多级增速器、分离器、汇流环及导流环组成。
本实用新型的有益效果是：
1、均流增效板增大了气液的接触时间，比单纯增大液气比能更有效地接触浆液，在吸收区提供更多的溶解机会，从而增大脱硫效率；
2、通过将均流增效板的间距、开孔率和开孔密度等参数，与管式除尘器的模块布置和规格等进行匹配和调整，加之增效环的作用，能够使气液分布更加均匀，避免不同液气比区域脱硫和除尘效率的不同，从而提高了该装置的一体化脱硫除尘效率。
3、均流增效板和管式除尘器的组合，降低了脱硫装置的液气比，节约了喷淋浆液量，减少了喷淋层数量，无需额外增加湿式电除尘器等大型除尘装置，大大降低了改造工程量和运行成本，缩短了改造工期。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为均流增效板结构示意图；
图3为喷淋层平面图；
图4为增效环详图；
附图标记说明：吸收塔入口1、均流增效板2、喷淋层3、增效环4、管式除尘器5、均流增效板本体6、加固筋7、喷淋管道8、喷嘴9、橡胶垫10、吸收塔壁11。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
如图1至图4所示，燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，在吸收塔入口1上方设有均流增效板2，均流增效板2上方1.5m～3m之间设置3层喷淋层3，喷淋层3每层的间距在1.8～2.5m之间，喷淋层3中间设置1层增效环4，在最上层喷淋层3上方2m处设置管式除尘器5，替代屋脊式除雾器+湿式电除尘器，将硫和尘在塔内一体化脱除，达到超低排放要求。烟气通过吸收塔入口后，首先通过塔内的均流增效板，并与其上的液膜进行气、液相的均质调整，在吸收区域的整个高度上可以实现烟气与浆液的有效接触。在塔壁周边的增效环可以有效地将烟气往塔中心部位汇聚，而且沿塔壁流下的浆液也能与烟气有效接触，有利于提高脱硫效率。通过试验研究，可以将均流增效板的开孔率和开孔区域与管式除尘器的模块布置进行调整和匹配，使得气相均布更好，脱硫除尘增效更明显。
所述均流增效板2为设有加固筋7的多孔板结构，开孔率为28％～35％之间，运行时上方可保持一定高度的液膜，增加了烟气在吸收塔中与浆液的接触时间。当气体通过时，气液接触，可以起到充分吸收气体中SO2和粉尘的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的利用率。
所述喷淋层3平行分层设置在吸收塔本体内，每层包括多根喷淋管和喷嘴；喷淋管道8依次对向平行排布，直径尺寸由近端到远端阶梯形逐节缩小，喷淋管道8内流速均匀，确保每个喷嘴流量相同；喷淋覆盖率在200％～400％之间，加之增效环4的聚合作用，能够最大限度的对烟气进行洗涤吸收，有效脱除烟气中的SO2和粉尘。通过压力喷嘴的雾化液滴的平均粒径约为1500～2200微米，有利于上方管束式除尘器的捕获，协同提高除尘效果。所述增效环4通过橡胶垫10与吸收塔壁11接触。
管束式除尘器5是通过细小液滴与颗粒在高速下碰撞、凝聚成为大颗粒，通过惯性作用实现颗粒从气相的分离。所述管式除尘器5由管束筒体和多级增速器、分离器、汇流环及导流环组成。布置在吸收塔内即可，不需要另外场地，对改造工程的适应性强，初投资和运行能耗均较低。
本方案的均流增效板2和管式除尘器5可采用不同材质材料，合金或者非金属均可，根据强度要求可适当增加加筋板，通过螺栓、卡箍等措施安装在支撑钢梁上。
本实用新型已经在浙江浙能温州发电厂2×300MW燃煤机组烟气超低排放示范，改造后吸收塔内设置一层均流增效板、一层增效环、三层喷淋层和一层管式除尘器，最终机组的烟气污染物排放满足了超低排放标准要求。
Claims (6)
1.一种燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，其特征在于：在吸收塔入口(1)上方设有均流增效板(2)，均流增效板(2)上方1.5m～3m之间设置2～5层喷淋层(3)，喷淋层(3)每层的间距在1.8～2.5m之间，喷淋层(3)中间设置1～2层增效环(4)，在最上层喷淋层(3)上方设置管式除尘器(5)。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，其特征在于：所述管式除尘器(5)设于最上层喷淋层(3)上方2m处。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，其特征在于：所述均流增效板(2)为设有加固筋(7)的多孔板结构，开孔率为28％～35％之间。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，其特征在于：所述喷淋层(3)平行分层设置在吸收塔本体内，每层包括多根喷淋管和喷嘴；喷淋管道(8)依次对向平行排布，直径尺寸由近端到远端阶梯形逐节缩小，喷淋管道(8)内流速均匀，确保每个喷嘴流量相同；喷淋覆盖率在200％～400％之间。
5.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，其特征在于：所述增效环(4)通过橡胶垫(10)与吸收塔壁(11)接触。
6.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫除尘一体化的脱除装置，其特征在于：所述管式除尘器(5)由管束筒体和多级增速器、分离器、汇流环及导流环组成。
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