CN203329558U - 湿式烟气脱硫尾气再净化的装置 - Google Patents
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Abstract
湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，包括壳体、脱硫尾气进口、吸收液除雾器冲洗层、吸收液除雾器、水洗层隔板、水洗层及气液分布器、水洗层布水器、水洗层除雾器、净烟气出口；脱硫尾气进口置于装置的下部，装置顶部为净烟气出口；脱硫尾气进口与净烟气出口之间从下至上为吸收液除雾器冲洗层、吸收液除雾器、水洗层隔板、水洗层及气液分布器、水洗层布水器，水洗层下层除雾器冲洗层、水洗层下层除雾器、水洗层上层除雾器冲洗层和水洗层上层除雾器。通过本实用新型的再净化，降低了排放到空气中的吸收液液滴、烟尘的含量，减少了对周边环境的污染；同时提高脱硫剂回收利用率和脱硫装置的技术经济性及环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其是湿式烟气脱硫尾气再净化的装置。
背景技术
湿式烟气脱硫的效率高，运行可靠，目前是火电厂、工业炉窑等烟气脱除SO2的主要工艺。然而，湿式脱硫后的净烟气中皆夹带有吸收液的液滴、烟尘、吸收剂等污染物质。为了减少这些污染物质的排放，现在的工艺一般采用2-3层除雾器的对净烟气进行处理，而此方案仅仅能去除20μm以上粒径的吸收液的液滴，对小粒径的细微颗粒物效果甚微。且因GGH（气气换热器）运行中故障较多，严重影响整个脱硫装置的投用率，近年来国内湿式脱硫装置大都取消了GGH，无GGH的净烟气在排放过程中随温度的降低烟气析出“石膏雨”、“硫铵雨”等等，排放的脱硫烟气呈凝重的白色、蓝色等烟云难以扩散，形成几公里以上的烟羽，造成严重的视觉污染，对周边环境、设备直接构成污染，这些脱硫后的排放的污染物也是备受关注的雾霾天气的成因之一。这一问题日益受到脱硫环保界的重视。
近年来有采用湿式电除尘技术进行脱硫烟气再净化的研究和应用，但湿式电除尘对细微颗粒物的脱硫效果还未得到公认，且湿式电除尘器大大提高脱硫装置的投资，增加脱硫装置能耗，从而大大增加了脱硫成本，是很多企业难以承受的。
发明内容
要解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供的湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，用于经济有效地解决现有技术中湿式烟气脱硫尾气中吸收液液滴、烟尘等杂质含量高、排入空气污染环境的技术问题。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，包括壳体、脱硫尾气进口、吸收液除雾器冲洗层、吸收液除雾器、水洗层隔板、水洗层及气液分布器、水洗层布水器、水洗层除雾器、净烟气出口；脱硫尾气进口置于装置的下部，装置顶部为净烟气出口；脱硫尾气进口与净烟气出口之间从下至上为吸收液除雾器冲洗层、吸收液除雾器、水洗层隔板、水洗层及气液分布器、水洗层布水器，水洗层下层除雾器冲洗层、水洗层下层除雾器、水洗层上层除雾器冲洗层和水洗层上层除雾器。
进一步的，在本实用新型中，所述脱硫尾气再净化的装置置于脱硫吸收塔内或置于脱硫吸收塔外。
进一步的，在本实用新型中，所述水洗层布水器之上设有水洗层下层除雾器冲洗层、 水洗层下层除雾器、水洗层上层除雾器冲洗层、水洗层上层除雾器。
有益效果：本实用新型用较简洁的方式将湿式烟气脱硫尾气进行再净化，通过吸收液除雾器、水洗层隔板、水洗层、水洗层布水器、水洗层下层除雾器和水洗层上层除雾器，逐步将湿式脱硫尾气中的吸收液液滴、烟尘等杂质去除，降低了吸收液和吸收剂的含量，净化得到符合排放标准的尾气从净烟气出口排出，同时设置吸收液除雾器冲洗层、水洗层下层除雾器冲洗层和水洗层上层除雾器冲洗层，定期对各除雾器进行冲洗，恢复并保持它们的性能。通过本实用新型的再净化，降低了排放到空气中的吸收液液滴、烟尘的含量，减少了对周边环境的污染；同时，将湿式烟气脱硫尾气中的吸收液液滴收集起来，也可进一步提高脱硫剂回收利用率，提高脱硫装置的技术经济性及环保效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，包括壳体2，所述壳体2的材料为碳钢衬乙烯基酯树脂玻璃鳞片或碳钢衬胶，该材料具有较好的耐磨和耐腐蚀性能，能适应吸收液的磨损和腐蚀。壳体2一般为圆柱型，也可采用矩形等其它形状，空塔气速2-4.5m/s，各段直径可以不同。
在所述壳体2底部设有脱硫尾气进口1，所述壳体2顶部设有净烟气出口5；湿式烟气脱硫尾气从脱硫尾气进口1进入壳体2中，再净化后通过净烟气出口5排出。
在所述壳体2内部由下至上依次顺序间隔设有吸收液除雾器11、水洗层隔板10、水洗层9、水洗层布水器8和水洗层除雾器；所述吸收液除雾器11紧跟吸收塔吸收层设置，为单层折流板型式，若无积灰，也可采用规整填料做吸收液除雾器，过流部分空塔气速一般为3-4.5m/s，可将从吸收塔吸收段来的烟气中大部分吸收液液滴去除掉；所述吸收液除雾器11下方设有吸收液除雾器冲洗层12，定期对吸收液除雾器进行冲洗，恢复并保持吸收液除雾器的功能；
所述水洗层隔板10采用气帽、阀板式，开孔率不小于30%，起到均匀分布烟气并收集水洗液的作用；所述水洗层9为一定空间的空塔结构，是水洗气液接触的主要部分，在空塔结构内也可设置气液分布器，这样更有利于水洗，所述气液分布器采用填料、格栅、筛板等型式，空塔气速2-4.5m/s，水洗层的液气比不小于0.1L/m3；所述水洗层布水器8是水洗液均匀分布的关键结构，若对应的水洗层9内部未设置填料型的气液分布器，则水洗层布水器8一般采用管式结构，且喷淋布水的喷淋覆盖率大于120%，若对应的水洗层9内部设置了气液分布器且气液分布器为填料型，则水洗层布水器采用槽式结构； 所述水洗层隔板10、水洗层9和水洗层布水器8共同作用，用水洗涤烟气，使吸收液液滴、烟尘和吸收剂等细微颗粒物粒径增大，同时洗涤捕集这些成分。
所述水洗层除雾器为折流板型式或规整填料式，且水平放置或置于所述净烟气出口5下方的出口烟道上，具体包括水洗层下层除雾器7和水洗层上层除雾器6，所述水洗层上层除雾器6位于水洗层下层除雾器7之上，过流部分一般空塔气速3-4.5m/s，起到去除水洗后烟气中的液滴的作用；所述水洗层下层除雾器7的上下表面均设有水洗层下层除雾器冲洗层3，所述水洗层上层除雾器6的下表面设有水洗层上层除雾器冲洗层4，定期对水洗层下层除雾器7和水洗层上层除雾器6进行冲洗，恢复并保持水洗层下层除雾器7和水洗层上层除雾器6的功能。
所述湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，该装置可置于脱硫吸收塔内，也可按此装置的流程顺序把各部分置于脱硫吸收塔内或塔外。
原烟气经脱硫吸收塔中吸收塔吸收层后，烟气中二氧化硫被吸收液脱除后烟气携带有吸收液液滴、烟尘和吸收剂等物质，此烟气在吸收塔内上升从脱硫尾气进口1进入吸收液除雾器11，粒径大于10μm液滴大部分被除去，烟气再透过水洗层隔板10进入水洗层9与水洗层布水器8喷淋下来的水洗液进行接触，在此使吸收液液滴、烟尘和吸收剂等细微颗粒物粒径增大并被洗涤捕集，烟气经水洗后进入水洗除雾器去除粒径大于10μm液滴，被净化后的烟气从净烟器出口5排放。
具体地，如图1所示，湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，可用于470t/h锅炉烟气的氨法脱硫的脱硫尾气再净化，其处理烟气量为500000m3/h，脱硫进口烟气中SO2含量为3000mg/Nm3，灰含量45mg/Nm3。
该装置的主要组成部分的有：
（1）壳体2：壳体2为碳钢衬玻璃鳞片材质，高5.5m，直径9m。
（2）吸收液除雾器11：吸收液除雾器11为一层增强PP材质的平板折流板型式，高度290mm。
（3）水洗层隔板10：水洗层隔板10采用FRP材质，为圆气帽形式，直径9m。总开孔率39%。
（4）水洗层9：水洗层9为空塔结构，采用增强PP材质，直径9m。水洗层9的喷淋量为300m3/h。
（5）水洗层布水器8：水洗层布水器8采用FRP材质的管式结构，布置呈鱼翅状，设置17只喷头，喷淋覆盖率为165%。
（6）水洗层除雾器：水洗层除雾器采用增强PP材质的2层屋脊式折流板型式，直径9m，总高2m。
该装置的处理效果：经过净烟气出口排出的气体中水雾滴含量49mg/m3，总气溶胶（尘）含量7.2mg/Nm3，烟羽长度100m左右，脱硫装置总氨回收率98.5%。
可见，经该装置处理后的湿式烟气脱硫尾气中的吸收液液滴、吸收剂、烟尘等杂质含量明显降低，排放符合环保要求，减少了对环境的污染，同时提高了脱硫剂回收利用率和脱硫装置的技术经济性及环保效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，其特征在于：包括壳体（2）、脱硫尾气进口（1）、吸收液除雾器冲洗层（12）、吸收液除雾器（11）、水洗层隔板（10）、水洗层及气液分布器（9）、水洗层布水器（8）、水洗层除雾器、净烟气出口（5）；脱硫尾气进口（1）置于装置的下部，装置顶部为净烟气出口（5）；脱硫尾气进口（1）与净烟气出口（5）之间从下至上为吸收液除雾器冲洗层（12）、吸收液除雾器（11）、水洗层隔板（10）、水洗层及气液分布器（9）、水洗层布水器(8)，水洗层下层除雾器冲洗层(3)、水洗层下层除雾器(7)、水洗层上层除雾器冲洗层(4)和水洗层上层除雾器（6）。
2.根据权利要求1所述的湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，其特征在于：所述脱硫尾气再净化的装置置于脱硫吸收塔内或置于脱硫吸收塔外。
3.根据权利要求1所述的湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，其特征在于：所述水洗层布水器（8）之上设有水洗层下层除雾器冲洗层（3）、水洗层下层除雾器（7）、水洗层上层除雾器冲洗层（4）、水洗层上层除雾器（6）。
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