CN207024958U - 一种高尘烟气脱硫洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高尘烟气脱硫洗涤塔，烟气自塔体底部进入，依次经过吸收区、洗尘透气集液盘、水洗净化区，成净烟气后从塔顶流出；吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为吸收液；水洗净化区设有若干喷淋器，喷淋液为水洗液；洗尘透气集液盘包括底部设有集液弯管的塔板和设置在塔板上的若干洗气帽。充分利用烟气净化的特点，通过多级除雾、水洗净化除尘和高效除沫，提高了除尘除雾效率，排出的净烟气液滴含量低，协同脱除烟气中的细烟尘和气溶胶，能够使烟气净化装置更长周期、稳定、高效的运行，改善了烟气净化装置对周边环境的影响；具有很强实用性和广泛的适用性，尤其适用于氨法脱硫、钠法脱硫、镁法脱硫等领域的烟气净化。

Description

一种高尘烟气脱硫洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及一种烟气洗涤塔，具体涉及一种高尘烟气脱硫洗涤塔。

背景技术

锅炉燃煤烟气中的二氧化硫是大气污染的主要根源之一，湿法脱硫是常规的控制手段。由于我国燃煤锅炉的煤种变化大，大量掺烧劣质煤，导致脱硫吸收塔入口烟尘浓度高，传统的脱硫工艺没有考虑烟尘、气溶胶等污染物协同脱除的难题，吸收塔出口难以达到烟尘小于5mg/Nm³超低排放的要求。

随着环境质量要求的提高，人们对细微烟尘的排放控制日益重视。为减少细微烟尘排入大气，原来脱硫工艺中是采用2-3层除雾器的形式进行处理的，但效果仍不能满足日前的要求。国内有研究着眼于湿式电除尘技术，这就要提高脱硫装置的投资，增加脱硫装置能耗，从而大大增加了脱硫成本，是很多企业难以承受的。

因此迫切需要开发高尘烟气脱硫洗涤装置及方法，降低雾滴、烟尘和铵盐等污染物的排放浓度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高尘烟气脱硫洗涤塔，用于吸收洗涤后烟气的除尘除雾、水洗净化，脱除细烟尘和气溶胶。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高尘烟气脱硫洗涤塔，烟气自塔体底部进入，依次经过吸收区、洗尘透气集液盘、水洗净化区，成净烟气后从塔顶流出；

所述吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为吸收液；

所述水洗净化区设有若干喷淋器，喷淋液为水洗液；

所述洗尘透气集液盘包括底部设有集液弯管的塔板和设置在塔板上的若干洗气帽。

上述洗气帽为顶部设有缓冲槽的升气帽，所述缓冲槽侧壁设有排液口，正对升气帽侧壁的排气口；所述排液口为锯齿形；排气口设有挡液板；所述缓冲槽的宽度不小于升气帽的宽度，且缓冲槽的侧壁底部延伸有侧板。

上述吸收区顶部设有吸收液除雾区，包括设置在喷淋器上方的除雾器。

上述水洗净化区顶部设有水洗液除雾区，包括设置在喷淋器上方的除雾器。

进一步的，上述除雾器包括下级的粗除雾器和/或上级的精除雾器，分别由若干折流叶片组成。

更进一步的，上述粗除雾器的折流叶片为波浪型，间距为20-30mm；精除雾器的折流叶片为波浪型带钩叶片，间距为10-23mm。

进一步的，上述吸收液除雾区的除雾器底部设有冲洗装置，冲洗液为水洗液；所述水洗液经集液弯管汇入水洗箱后，经水洗泵在吸收液除雾区和水洗净化区内喷淋；所述水洗液除雾区的除雾器底部设有冲洗装置，冲洗液为工艺水；所述工艺水由工艺水箱经工艺水泵提供。

进一步的上述水洗液除雾区内的除雾器上方设有丝网除沫器。

进一步的，上述丝网除沫器包括下级的粗除沫器和上级的精除沫器，所述丝网除沫器由圆丝或扁丝编织成的丝网，或者用板网压制的波纹填料构成；高度为50-200mm。

上述水洗净化区底部设有气液均布器，为填料、格栅或筛板中的任一种。

本实用新型的有益之处在于：

1、本发明的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，充分利用烟气净化的特点，通过多级除雾、水洗净化除尘和高效除沫，提高了系统的除尘除雾效率，提高了除尘除雾的效率，排出的净烟气液滴含量低，协同脱除烟气中的细烟尘和气溶胶，能够使烟气净化装置更长周期、稳定、高效的运行，大大改善了烟气净化装置对周边环境的影响；

2、与湿式电除雾器相比，投资少，运行费用低，提高了运行的经济性；结构简单，节约空间；

3、烟气经过升气帽顶部缓冲槽时，通过锯齿导流，形成均匀的液膜，提高了洗尘能力，并减少了对槽底的冲刷，延长了升气帽的使用寿命。缓冲槽的侧板形成滴水檐结构，减少了液体返流到升气帽内。结构简单，方便安装与制作。可以对烟气预净化，除去大液滴和较粗的烟尘，提高了后续水洗净化的效率。

4、运行稳定可靠。由于在除雾器及除沫器上下的喷淋装置可连续或间隔地对上、下除雾层进行清洗，避免堵塞，从而可降低烟气通过时的压力降。

5、应用范围广，具有很强实用性和广泛的适用性，尤其适用在脱硫、脱氨、脱硝等领域的烟气净化。

附图说明

图1为本实用新型的一种高尘烟气脱硫洗涤塔的结构示意图。

图2为本实用新型的一种洗气帽的结构示意图。

图3为本实用新型的一种洗气帽结构示意图的A-A剖视图。

图4为本实用新型的一种洗尘透气集液盘的结构示意图的俯视图。

图5为本实用新型的一种洗尘透气集液盘结构示意图B-B剖视图。

附图中标记的含义如下：A、吸收区，B、吸收液除雾区，C、洗尘透气集液盘，D、水洗净化区，E、水洗除雾区，1、工艺水箱，2、工艺水泵，3、水洗箱，4、水洗泵，5、洗涤塔，6、进口，7、吸收器，8、冲洗装置，9、除雾器，10、洗尘透气集液盘，11、气液均布器，12、喷淋器，13、丝网除沫器，14、出口，15、升气帽，16、缓冲槽，17、槽底，18、排液口，19、侧板，20、排气口，21、挡液板，22、洗气帽，23、集液弯管，24、塔板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种高尘烟气脱硫洗涤塔，烟气自塔体底部进入，依次经过吸收区、吸收液除雾区、洗尘透气集液盘、气液均布器、水洗净化区、水洗液除雾区，成净烟气后从塔顶流出。

洗尘透气集液盘采用PP、FRP或金属材料，包括底部设有集液弯管的塔板和设置在塔板上的若干洗气帽。

洗气帽为顶部设有缓冲槽的升气帽，缓冲槽侧壁设有排液口，正对升气帽侧壁的排气口；排液口为锯齿形；排气口设有挡液板；缓冲槽的宽度L1比升气帽的宽度L大40~100mm，且缓冲槽的侧壁底部延伸有10-50 mm长的侧板，侧板形成滴水檐。

排气口的高度H为200~600mm，挡液板与缓冲槽底的夹角α为30°-60°，排液口的高度H1为50~200mm，缓冲槽L1比排气筒宽L大40~100mm。

吸收区内设有吸收器，包括若干喷淋器，喷淋液为吸收液；设置在喷淋器上方的除雾器形成吸收区除雾区，除雾器底部设有冲洗装置，冲洗液为水洗液；水洗液经集液弯管汇入水洗箱后，经水洗泵在吸收液除雾区和水洗净化区内喷淋。

水洗净化区内设有若干喷淋器，喷淋液为水洗液；设置在喷淋器上方的除雾器形成水洗液除雾区，除雾器底部设有冲洗装置，冲洗液为工艺水；由工艺水箱经工艺水泵提供。喷淋工艺水进一步清洗烟气的同时，起到清洁除雾器和丝网除沫器的作用。

水洗箱和工艺水箱采用防腐的材质，如钢补防腐材料、全玻璃钢、全塑料等，其有效容积不小于水洗循环泵5分钟的流量的体积。

水洗液除雾区内的除雾器上方设有丝网除沫器，包括下级的粗除沫器和上级的精除沫器，丝网除沫器包括设于阳极板底部的阴极层。阴极层包括若干外接高压电源的阴极线，阳极板包括若干丝网层，材质为合金或PP等防腐蚀材料，由圆丝或扁丝编织成的丝网，或者用板网压制的波纹填料构成；高度为50-200mm。

除雾器可采用折流板型式或旋流管束除雾器型式，材质为PP、UPVC等耐腐蚀材料，无积灰可能的也可采用规整填料作除雾器。折流板型除雾器可采用单层或多层，多层折流板型除雾器包括下级的粗除雾器和上级的精除雾器，粗除雾器由若干间距为20-30mm的波浪型折流叶片组成；精除雾器由若干间距为10-23mm的波浪型带钩折流叶片组成。

气液均布器为均流装置，是水洗气液接触的主要部分，可采用空塔结构，也可采用填料、文丘里管、格栅、筛板托盘等形式。

实际使用时，本发明应用于氨法脱硫工艺，烟气细颗粒物和气溶胶控制装置的原理如下：

原烟气经过氨法脱硫吸收区的喷淋洗涤后，烟气中二氧化硫被吸收液脱除，烟气温度降低至50℃饱和温度；喷淋吸收液与烟气接触产生微小的雾沫，雾沫由浆液液滴、凝结液滴、细颗粒和气溶胶等组成。饱和烟气携带大量的雾沫首先经过吸收除雾区，粒径大于10μm液滴大部分被除去。

烟气再通过洗尘透气集液盘，后进入水洗净化区；烟气经过升气帽后，进入气液均布器，与水洗液喷淋器喷淋下来的水洗液进行充分接触，将烟气携带的大部分吸收液液滴、逃逸的铵盐、细颗粒物、气溶胶、烟尘等物质进行洗涤而除去。

烟气经水洗液喷淋洗涤后，烟气中10μm以下的液滴和细颗粒物，进入水洗液除雾区，经过由折流板除雾器和丝网除沫器组成的两级除雾器，将水洗后烟气中携带部分液滴、气溶胶和残余的微细烟尘等进一步脱除，达到超低排放的要求。

烟气经过洗尘透气集液盘时，缓冲槽汇集脱硫塔内喷淋的吸收液，从排液口溢出；锯齿形的排液口使得溢出的吸收液均匀流出缓冲槽，顺着侧板流下形成一层均匀的液体帘膜，烟气穿过帘膜。

带倾角的挡液板有效防止了吸收液和液体帘膜溅入升气帽内。

烟气中夹带的部分颗粒物、气溶胶、小液滴等被液体帘膜洗涤收集下来，提高了透气集液盘的洗尘能力。上部喷淋下来的吸收液落入缓冲槽中，减少了对槽底的冲刷，延长了升气帽的使用寿命；同时，缓冲槽中的吸收液，降低了升气帽的温度，使得烟气与升气帽内壁接触时，进一步冷凝部分烟气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，烟气自塔体底部进入，依次经过吸收区、洗尘透气集液盘、水洗净化区，成净烟气后从塔顶流出；

所述吸收区设有若干喷淋器，喷淋液为吸收液；

所述水洗净化区设有若干喷淋器，喷淋液为水洗液；

所述洗尘透气集液盘包括底部设有集液弯管的塔板和设置在塔板上的若干洗气帽。

2.根据权利要求1所述的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，所述洗气帽为顶部设有缓冲槽的升气帽，所述缓冲槽侧壁设有排液口，正对升气帽侧壁的排气口；所述排液口为锯齿形；排气口设有挡液板；所述缓冲槽的宽度不小于升气帽的宽度，且缓冲槽的侧壁底部延伸有侧板。

3.根据权利要求1所述的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，所述吸收区顶部设有吸收液除雾区，包括设置在喷淋器上方的除雾器；和/或所述水洗净化区顶部设有水洗液除雾区，包括设置在喷淋器上方的除雾器。

4.根据权利要求3所述的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，所述除雾器包括下级的粗除雾器和/或上级的精除雾器，分别由若干折流叶片组成。

5.根据权利要求4所述的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，所述粗除雾器的折流叶片为波浪型，间距为20-30mm；精除雾器的折流叶片为波浪型带钩叶片，间距为10-23mm。

6.根据权利要求3所述的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，所述吸收液除雾区的除雾器底部设有冲洗装置，冲洗液为水洗液；所述水洗液经集液弯管汇入水洗箱后，经水洗泵在吸收液除雾区和水洗净化区内喷淋；所述水洗液除雾区的除雾器底部设有冲洗装置，冲洗液为工艺水；所述工艺水由工艺水箱经工艺水泵提供。

7.根据权利要求3所述的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，所述水洗液除雾区内的除雾器上方设有丝网除沫器。

8.根据权利要求7所述的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，所述丝网除沫器包括下级的粗除沫器和上级的精除沫器，所述丝网除沫器由圆丝或扁丝编织成的丝网，或者用板网压制的波纹填料构成；高度为50-200mm。

9.根据权利要求1所述的一种高尘烟气脱硫洗涤塔，其特征在于，所述水洗净化区底部设有气液均布器。