CN112933842B - 一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置；包括由外至内，依次间隔套设的外筒体、筛网筒体和中心柱体；筛网筒体下部周壁为无孔段，上部周壁为筛孔段；在筛孔段内，自上而下间隔设置有多级带状波浪螺旋板；带状波浪螺旋板盘旋缠绕中心柱体上，在筛网筒体内形成螺旋通道；筛网筒体和外筒体之间的空间，构成的烟气死区；带状波浪螺旋板的外边缘与外筒体的内表面接合。筛网筒体能够将烟气流动区与液膜吸附区彻底隔开，解决了二次携带问题。液膜吸附区由于下部集水槽的水封作用，烟气无法在筛网筒体和外筒体之间流动，从根本上解决了烟气的二次携带问题。

Description

一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置
技术领域
本发明涉及烟气净化处理，尤其涉及一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置。
背景技术
近年来，随着工业的飞速发展，大气环境污染日益严重，其中SO2及微细颗粒物是化石燃料燃烧产生的主要空气污染物。
各工业企业为执行严格环保排放政策，广泛采用烟气脱硫装置。据统计有90%的火电机组均采用石灰石-石膏湿法脱硫。冶金、石化、建材及船舶动力也相继采用石灰石-石膏湿法脱硫。
脱硫后的烟气中会带有粒径不等的大量粉尘颗粒和浆液雾滴，若直接排入大气，会在周边地区形成“石膏雨”现象，造成二次污染。因此各企业会对脱硫后烟气进一步处理，通常采用湿式电除尘或管束式除雾器等大型装置。
但湿式电除尘器存在初投资高、占地面积大，阻力大，电耗高等问题。常规管束式除雾器存在烟气入口流速分布不均匀，因烟气流速过大，易导致除雾器产生液滴出现二次携带现象严重问题，且冲洗水过大，存在脱硫塔或洗涤塔进出水难以平衡，被迫减少冲洗水，除雾除尘效率无法保证。
在实际应用中管束式旋流除雾除尘普遍存在上述的除雾除尘效率低、易堵塞、冲洗水要求大、烟气二次携带十分严重的问题，降低了除雾除尘效率。尽管后续专利装置做了大量改进，但依然没有解决二次携带这一难题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置。
本发明通过带状波浪螺旋板表面的连续的槽道（或者波浪板）防止烟气的二次携带，结合筛网筒体将烟气流动区与外筒壁液膜分隔，彻底防止高速烟气流经液膜撕裂液膜形成的二次携带，从根本上解决了实际工程运用中二次携带严重、除尘效率低问题；通过集水槽收集积水，自动疏水，彻底解决了水平衡问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置，包括由外至内，依次间隔套设的外筒体1、筛网筒体2和中心柱体3；
筛网筒体2下部周壁为无孔段21，上部周壁为筛孔段；
在筛孔段内，自上而下间隔设置有多级带状波浪螺旋板4；
带状波浪螺旋板4盘旋缠绕中心柱体3上，在筛网筒体2内形成螺旋通道；筛网筒体2和外筒体1之间的空间，构成烟气死区；
带状波浪螺旋板4的外边缘与筛网筒体2的内表面接合；
外筒体1与无孔段21的底部密封，无孔段21与外筒体1之间的空腔，构成集水槽5。
所述带状波浪螺旋板4的表面布满连续的槽道，槽道沿着中心柱体3径向方向延伸；
湿饱和烟气，由波浪板螺旋槽除尘除雾装置底部进入，流经由带状波浪螺旋板4构成的螺旋通道时，不可避免的会在槽道表面形成液膜，由于连续槽道的存在，液膜在刚成形就会被槽道阻挡，并顺着槽道流至筛网筒体2的筛孔进入由筛网筒体2和外筒体1之间的构成的烟气死区，避免了液膜增厚撕裂及流动烟气的二次携带；
烟气在带状波浪螺旋板4的导流及旋流作用下，形成旋流空间，烟气中的粉尘颗粒与雾滴在离心力的作用下，穿过筛网筒体2上的筛孔，进入烟气死区，再次避免了烟气对壁面液膜的二次携带问题；
被去除粉尘颗粒与雾滴后的烟气从筛网筒体2顶部排出，完成烟气与粉尘颗粒和雾滴的分离；
与此同时，在重力的作用下，被吸附在外筒体1内壁的液膜中的粉尘颗粒和雾滴，下落至底部的集水槽5中汇集后排出。
所述外筒体1与筛网筒体2的上边缘密封。
所述外筒体1、筛网筒体2和中心柱体3为一体结构，或者对应于各级带状波浪螺旋板4，制成多段可拆式，插接或者螺纹组装结构。
所述集水槽5的底部，安装有自动外排疏水管阀6。
当集水槽5的水位高于预定位置时，自动外排疏水管阀6开启，粉尘颗粒随液体一起排出；水位低至预定位置时，自动外排疏水管阀6关闭。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、解决了液膜增厚破裂问题：带状波浪螺旋板表面的连续的槽道（或者波浪板），不仅可以阻止液膜的增厚，避免出现高速烟气流撕裂厚液膜导致的二次携带，还可以将液体导流至筛网筒体的筛孔处，解决了贴近近带状波浪螺旋板处流动烟气二次携带问题。
2、解决了烟气二次携带问题：筛网筒体能够将烟气流动区与液膜吸附区彻底隔开，液膜吸附区由于下部集水槽的水封作用，烟气无法在筛网筒体和外筒体之间流动，不会造成烟气的二次携带问题，除尘效率高。
3、收水能力强：由于带状波浪螺旋板的表面布满连续的槽道，槽道沿着中心柱体径向方向延伸，在高速气流的推动作用下，能够高效地将带状波浪螺旋板表面的水膜推入集水槽中。
4、解决了水平衡问题：被吸附在液膜上的粉尘颗粒由于重力作用，下落至集水槽，当集水槽的水位压头增加到上限值时，自动疏水阀由于压力作用自动开启，集水槽中的液体带着粉尘颗粒自动排出；当集水槽的水位逐渐降低至下限值时，此时自动疏水阀自动关闭。自动疏水阀具有自动排出粉尘颗粒与积液的作用，并且使集水槽内液面始终维持在一定高度形成水封，防止烟气逃逸，彻底解决了水平衡问题。
附图说明
图1为本发明波浪板螺旋槽除尘除雾装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1所示。本发明公开了一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置，包括由外至内，依次间隔套设的外筒体1、筛网筒体2和中心柱体3；
筛网筒体2下部周壁为无孔段21，上部周壁为筛孔段；
在筛孔段内，自上而下间隔设置有多级带状波浪螺旋板4；
带状波浪螺旋板4盘旋缠绕中心柱体3上，在筛网筒体2内形成螺旋通道；
筛网筒体2和外筒体1之间的空间，构成烟气死区；筛网筒体2能够将烟气流动区，与外筒体1内壁的液膜吸附区彻底隔开，解决了二次携带问题。
带状波浪螺旋板4的外边缘与筛网筒体2的内表面接合。
外筒体1与无孔段21的底部密封，无孔段21与外筒体1之间的空腔，构成集水槽5。
所述带状波浪螺旋板4的表面布满连续的槽道，槽道沿着中心柱体3径向方向延伸；槽道整体形状呈连续V形或者波浪形。带状波浪螺旋板4表面的连续的槽道（或者波浪板），不仅可以阻止液膜的增厚，避免出现烟气流撕裂导致的二次携带，还可以将液体导流至筛网筒体的筛孔处，解决了贴近带状波浪螺旋板处流动烟气二次携带问题。
湿饱和烟气，由波浪板螺旋槽除尘除雾装置底部进入，流经由带状波浪螺旋板4构成的螺旋通道时，不可避免的会在槽道表面形成液膜，由于连续槽道的存在，液膜在刚成形就会被槽道阻挡，并顺着槽道流至筛网筒体2的筛孔进入，由筛网筒体2和外筒体1之间的构成的烟气死区，避免了流动烟气的二次携带；
烟气在带状波浪螺旋板4的导流及旋流作用下，形成旋流空间，烟气中的粉尘颗粒与雾滴在离心力的作用下，穿过筛网筒体2上的筛孔，进入烟气死区，再次避免了烟气对壁面液膜的二次携带问题；
被去除粉尘颗粒与雾滴后的烟气从筛网筒体2顶部排出，完成烟气与粉尘颗粒和雾滴的分离；
与此同时，在重力的作用下，被吸附在外筒体1内壁的液膜中的粉尘颗粒和雾滴，下落至底部的集水槽5中汇集后排出。
所述外筒体1与筛网筒体2的上边缘密封。
所述外筒体1、筛网筒体2和中心柱体3为一体结构，或者对应于各级带状波浪螺旋板4，制成多段可拆式，插接或者螺纹组装结构。
所述集水槽5的底部，安装有自动外排疏水管阀6。
当集水槽5的水位高于预定位置时，自动外排疏水管阀6开启，粉尘颗粒随液体一起排出；水位低至预定位置时，自动外排疏水管阀6关闭。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置，其特征在于：包括由外至内，依次间隔套设的外筒体（1）、筛网筒体（2）和中心柱体（3）；
筛网筒体（2）下部周壁为无孔段（21），上部周壁为筛孔段；
在筛孔段内，自上而下间隔设置有多级带状波浪螺旋板（4）；
带状波浪螺旋板（4）盘旋缠绕中心柱体（3）上，在筛网筒体（2）内形成螺旋通道；筛网筒体（2）和外筒体（1）之间的空间，构成烟气死区；
带状波浪螺旋板（4）的外边缘与筛网筒体（2）的内表面接合；
外筒体（1）与无孔段（21）的底部密封，无孔段（21）与外筒体（1）之间的空腔，构成集水槽（5）；
所述带状波浪螺旋板（4）的表面布满连续的槽道，槽道沿着中心柱体（3）径向方向延伸；
湿饱和烟气，由波浪板螺旋槽除尘除雾装置底部进入，流经由带状波浪螺旋板（4）构成的螺旋通道时，不可避免的会在槽道表面形成液膜，由于连续槽道的存在，液膜在刚成形就会被槽道阻挡，并顺着槽道流至筛网筒体（2）的筛孔进入由筛网筒体（2）和外筒体（1）之间的构成的烟气死区，避免了流动烟气的二次携带；
烟气在带状波浪螺旋板（4）的导流及旋流作用下，形成旋流空间，烟气中的粉尘颗粒与雾滴在离心力的作用下，穿过筛网筒体（2）上的筛孔，进入烟气死区，再次避免了烟气对壁面液膜的二次携带问题；
被去除粉尘颗粒与雾滴后的烟气从筛网筒体（2）顶部排出，完成烟气与粉尘颗粒和雾滴的分离；
与此同时，在重力的作用下，被吸附在外筒体（1）内壁的液膜中的粉尘颗粒和雾滴，下落至底部的集水槽（5）中汇集后排出；
所述外筒体（1）与筛网筒体（2）的上边缘密封；
所述集水槽（5）的底部，安装有自动外排疏水管阀（6）；当集水槽（5）的水位高于预定位置时，自动外排疏水管阀（6）开启，粉尘颗粒随液体一起排出；水位低至预定位置时，自动外排疏水管阀（6）关闭。
2.根据权利要求1所述波浪板螺旋槽除尘除雾装置，其特征在于：所述外筒体（1）、筛网筒体（2）和中心柱体（3）为一体结构，或者对应于各级带状波浪螺旋板（4），制成多段可拆式，插接或者螺纹组装结构。
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