CN203315916U - 水膜隔板文丘里脱硫除尘器 - Google Patents

水膜隔板文丘里脱硫除尘器 Download PDF

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熊辉
章继武
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Abstract

一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器,其结构特点是壳体内左侧为脱硫除尘室,脱硫除尘室的顶部与进气管连通,脱硫除尘室的上部左侧壁与进水管,位于进水管的正下方的脱硫除尘室内设有溢水槽,脱硫除尘室下方为隔板区,壳体内右侧为脱水室,脱水室的底部与脱硫除尘室的底部相连通,脱水室与出气管连通,壳体内底部为贮水槽,贮水槽的左、右两侧分别连有水位控制箱和出尘室;所述的隔板区是由若干个倾斜向下的隔板交错排布而成;本实用新型将多种除尘原理相结合的花岗岩除尘脱硫装置,它能有效提高锅炉除尘脱硫效率,全部采用价格低廉的花岗岩材料,降低了设备制作成本,经济、实用,并且设备简单,便于制作。

Description

水膜隔板文丘里脱硫除尘器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种脱硫除尘器,尤其涉及一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器。
背景技术
[0002] 常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有水膜式、文丘里管式、冲击净化式等,为提高除尘效率人们通常将其串联使用,或对其进行改装但往往使其占地面积或制作成本大大提高。而目前结合多种方式的脱硫除尘器由于结构复杂,协调使用困难和维护成本高等因素,实际推广应用非常少。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供了一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器,它具有除尘效果高和结构简单实用的优点。
[0004] 本实用新型是这样来实现的,它包括进气管、脱硫除尘室、进水管、隔板区、水位控制箱、贮水槽、脱水室、出气管、出尘室、溢水槽和壳体,其特征在于壳体内左侧为脱硫除尘室,脱硫除尘室的顶部与进气管连通,脱硫除尘室的上部左侧壁与进水管,位于进水管的正下方的脱硫除尘室内设有溢水槽,脱硫除尘室下方为隔板区,壳体内右侧为脱水室,脱水室的底部与脱硫除尘室的底部相连通,脱水室与出气管连通,壳体内底部为贮水槽,贮水槽的左、右两侧分别连有水位控制箱和出尘室;所述的隔板区是由若干个倾斜向下的隔板交错排布而成。
[0005] 本实用新型的技术效果是:本实用新型将多种除尘原理相结合的花岗岩除尘脱硫装置,它能有效提高锅炉除尘脱硫效率,全部采用价格低廉的花岗岩材料,降低了设备制作成本,经济、实用,并且设备简单,便于制作。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0007] 在图中,1、进气管 2、脱硫除尘室 3、进水管 4、隔板区 5、水位控制箱6、贮水槽 7、脱水室8、出气管 9、出尘室10、溢水槽11、壳体。
具体实施方式
[0008] 如图1所示,本实用新型是这样来实现的,它包括进气管1、脱硫除尘室2、进水管
3、隔板区4、水位控制箱5、贮水槽6、脱水室7、出气管8、出尘室9、溢水槽10和壳体11,其结构特点是壳体11内左侧为脱硫除尘室2,脱硫除尘室2的顶部与进气管I连通,脱硫除尘室2的上部左侧壁与进水管3,位于进水管I的正下方的脱硫除尘室内2设有溢水槽10,脱硫除尘室2下方为隔板区4,壳体11内右侧为脱水室7,脱水室7的底部与脱硫除尘室2的底部相连通,脱水室7与出气管8连通,壳体11内底部为贮水槽6,贮水槽6的左、右两侧分别连有水位控制箱5和出尘室9 ;所述的隔板区4是由若干个倾斜向下的隔板交错排布而成。
[0009] 本实用新型的工作过程是这样的,含尘气体从进气管I进入脱硫除尘室2,水从进水管3进入,并进入溢水槽10,气体先被溢水槽10吸收其内的尘粒和含硫化合物,气体完成第一次净化、脱硫,溢水槽10下方设置斜隔板区4,水流在隔板区4中的隔板上流下,并形成水膜,气体被水膜进一步净化,气体经过隔板区4后进入贮水槽6,得到第二次净化,之后气体再经过渐缩、平缓,渐扩(文丘里除尘效果)得到第三次净化后经过脱水室7,净化后的气体通过出气管8排出,通过水位控制箱5控制贮水槽6水位,从出尘室9排出贮水槽6的污染物;气体经过多次净化,使得脱硫除尘效率大大提高。

Claims (2)

1.一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器,它包括进气管、脱硫除尘室、进水管、隔板区、水位控制箱、贮水槽、脱水室、出气管、出尘室、溢水槽和壳体,其特征在于壳体内左侧为脱硫除尘室,脱硫除尘室的顶部与进气管连通,脱硫除尘室的上部左侧壁与进水管,位于进水管的正下方的脱硫除尘室内设有溢水槽,脱硫除尘室下方为隔板区,壳体内右侧为脱水室,脱水室的底部与脱硫除尘室的底部相连通,脱水室与出气管连通,壳体内底部为贮水槽,贮水槽的左、右两侧分别连有水位控制箱和出尘室。
2.如权利要求1所述的一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器,其特征在于所述的隔板区是由若干个倾斜向下的隔板交错排布而成。
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