CN201823465U

CN201823465U - 高效节能脱硫除尘器系统

Info

Publication number: CN201823465U
Application number: CN2010205728239U
Authority: CN
Inventors: 曹升华
Original assignee: WUXI AOXIANG ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WUXI AOXIANG ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2020-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能脱硫除尘器系统，包括锅炉（1），锅炉（1）的烟气出口连接除尘器（2）后再与引风机（3）的进风口连接，其特征是所述引风机（3）出风口连接装在脱硫器本体（5）上的喷淋室（4）的上端，脱硫器本体（5）内设有将脱硫器本体（5）分隔成两个仓室的中间隔板（6），两个仓室分别与淋室（4）相通及安装在脱硫器本体（5）上的脱水室（7）相通，所述脱硫器本体（5）下端安装混凝土土基础筒（9），混凝土基础筒（9）内放有脱硫液。本系统集喷淋、旋风、冲击、冲刷等除尘脱硫过程于一体，除尘效率＞98%，脱硫效率＞90%，且对进入脱硫器的烟气含尘浓度要求不高，具有很好的脱硫效果。

Description

高效节能脱硫除尘器系统

技术领域

本实用新型涉及一种应用于工业锅炉及炉窑的湿式脱硫系统。

背景技术

工业锅炉产生的工业废气中含有二氧化硫气体，排放到空气中会造成空气污染，所以需要进行脱硫处理后才能排放。目前应用于工业锅炉的脱硫系统是将锅炉的烟气出口连接除尘器的进气口，除尘器的出气口连接引风机进风口，引风机的出风口再连接到脱硫塔底部，烟气进行除尘器除尘后再通过引风机进入脱硫塔，在脱硫塔内被喷淋脱硫后从脱硫塔上端排出。现有的这种脱硫系统对除尘器的除尘要求很高，否则进入脱硫塔中的烟气如含尘粒过多，则脱硫塔上部用于除水的装置易被喷淋液与灰尘形成的粘稠物堵塞，影响整个系统的运行。对除尘器的除尘要求过高，则必然带来系统阻力增大，要克服阻力必须增加引风机功率，增加引风机功率就增加了能耗，增加了运行成本及增加了设备成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种设备成本低，脱硫效率高，除尘效果好，系统阻力低，节能节水，且对除尘器要求不高的高效节能脱硫除尘器系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效节能脱硫除尘器系统，包括锅炉、除尘器、引风机，锅炉的烟气出口连接除尘器的进气口，除尘器的出气口连接引风机的进风口，其特征是所述引风机出风口连接喷淋室的上端，喷淋室的下端安装在脱硫器本体上，脱硫器本体内设有将脱硫器本体分隔成两个仓室的中间隔板，所述喷淋室与脱硫器本体其中一个仓室相通，在脱硫器本体上还设有与另一个仓室相通的脱水室，脱水室的出口连接至烟囱，所述脱硫器本体下端安装混凝土土基础筒，混凝土基础筒内放有脱硫液。

所述混凝土基础筒的底部设有斜板。

所述喷淋室下方与其相连通的脱硫器主体中的仓室侧壁设有二次喷淋口。

所述混凝土基础筒底部斜板的下端开口与混凝土基础筒外部的循环池相连通。

所述脱水室中设有四层角铁形成的挡水装置。

本实用新型的有益效果有：

本系统集喷淋、旋风、冲击、冲刷等除尘脱硫过程于一体，除尘效率＞98%，脱硫效率＞90%，且对进入脱硫器的烟气含尘浓度要求不高，本脱硫系统具有很好的除尘效果，是其它脱硫系统所无法比拟的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型锅炉1的烟气出口连接除尘器2的进气口，除尘器2的出气口连接引风机3的进风口，所述引风机3出风口连接喷淋室4的上端，喷淋室4的下端安装在脱硫器本体5上。脱硫器本体5内设有中间隔板6，中间隔板6将脱硫器本体5分隔成两个仓室的，其中一个仓室相通与喷淋室4相通，另一个仓室与安装在脱硫器本体5上的脱水室7相通，脱水室7的出口连接至烟囱8。脱水室7中设有四层角铁形成的挡水装置13。

本实用新型脱硫器本体5下端安装混凝土土基础筒9，混凝土基础筒9的底部设有斜板11，斜板11的下端开口与混凝土基础筒9外部的循环池10相连通。混凝土基础筒9内放有脱硫液。

本实用新型喷淋室4下方与其相连通的脱硫器主体5中的仓室侧壁设有二次喷淋口12。除尘器2为袋式除尘器或其它类型除尘器均可。

本实用新型的工作过程如下：

从锅炉1出来的含硫气体经除尘器2除尘后进入引风机3，经引风机3进入本脱硫装置。第一步进入喷淋室4，烟气与喷淋室4中喷淋的脱硫液充分混和接触后进入脱硫筒本体5。混和烟气由上向下经脱硫筒本体5内中间隔板6下端进入脱硫筒本体5的仓室，再从该侧仓室由下向上至脱水室7经脱水后排至烟囱8，从烟囱8排入大气。

本实用新型含硫烟气与脱硫液在喷淋室4的布水系统中第一次接触、混合后直接冲向喷淋室4下端导流管弯头处，通过碰撞使得烟气与脱硫液有了第二次的充分混和和接触反应。由导流管引导进入脱硫器本体5内又向中间隔板6冲刷，使得烟气与脱硫液有了第三次的充分混和和接触反应，脱硫液及脱硫产物便在下落过程中逐步分离。酸碱中和的产物以及烟气中的粉尘、杂质、水滴在重力、离心力的作用下直接落入脱硫器本体5下部的混凝土基础筒9内，带水烟气转过中间隔板6后由下向上运动，在这个过程中烟气又经中间隔板6滑落的循环溶液再次冲刷，洁净烟气再向上运动至脱水室7完成进一步脱水后外排，该过程是脱硫、除尘、脱水同步进行、逐步完成。本实用新型脱硫器本体5下端敞口与混凝土基础筒9连成一体，混凝土基础筒9与循环池10相连，混凝土基础筒9中的液位可根据烟气的阻力和治理效果进行调节。当液位升高，混凝土基础筒9中液面与中间隔板6下端距离变小，烟气与液面的接触面即增大，使得烟气与脱硫液有了一次接触反应。通过这多次的反复碰撞、接触与反应脱硫、除尘的效果大大提高。由于混凝土基础筒9的斜板11下端开口与循环池10互通，即循环池11集泥管一端与混凝土基础筒9下端开口处互通，经混凝土基础筒9装置处理收集的污泥（烟气中的灰尘落入脱硫液中形成污泥）顺斜板11滑落至集泥口由污泥泵外排。

本实用新型脱水室7内的挡水装置13有四层角铁分两组排列，角铁一端焊接于筒体，另一端向上倾余30^O角与另一支相同布置的角铁对接，上一层角铁与下一层距离150mm，位置错开，二层为一组共二组，湿烟气上升过程中与下一层碰撞后经过折散上升过程中又与上一层挡水层碰撞，经多次碰撞微小液滴不断凝聚后被挡水角铁捕集，沿角铁向筒壁滑落。脱水室7内的挡水装置13具有角铁层强度大，耐充涮、敲击，便于清理与维护，且耐高温等特点。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims

1.一种高效节能脱硫除尘器系统，包括锅炉（1）、除尘器（2）、引风机（3），锅炉（1）的烟气出口连接除尘器（2）的进气口，除尘器（2）的出气口连接引风机（3）的进风口，其特征是所述引风机（3）出风口连接喷淋室（4）的上端，喷淋室（4）的下端安装在脱硫器本体（5）上，脱硫器本体（5）内设有将脱硫器本体（5）分隔成两个仓室的中间隔板（6），所述喷淋室（4）与脱硫器本体（5）其中一个仓室相通，在脱硫器本体（5）上还设有与另一个仓室相通的脱水室（7），脱水室（7）的出口连接至烟囱（8），所述脱硫器本体（5）下端安装混凝土土基础筒（9），混凝土基础筒（9）内放有脱硫液。

2.根据权利要求1所述的高效节能脱硫除尘器系统，其特征是所述混凝土基础筒（9）的底部设有斜板（11）。

3.根据权利要求1或2所述的高效节能脱硫除尘器系统，其特征是所述喷淋室（4）下方与其相连通的脱硫器主体（5）中的仓室侧壁设有二次喷淋口（12）。

4.根据权利要求2所述的高效节能脱硫除尘器系统，其特征是所述混凝土基础筒（9）底部斜板（11）的下端开口与混凝土基础筒（9）外部的循环池（10）相连通。

5.根据权利要求1所述的高效节能脱硫除尘器系统，其特征是所述脱水室（7）中设有四层角铁形成的挡水装置（13）。