CN109331637A - 湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括卡设于脱硫塔内壁的集液器底盘以及分布于集液器底盘之上的多个集液器组合件，集液器底盘与脱硫塔内壁之间设有一圈挡水圈，挡水圈上表面且靠近脱硫塔内壁处与脱硫塔内壁之间斜向设有环形挡板；集液器组合件包括与集液器底盘垂直连接的柱状出烟孔，出烟孔顶端出口处设有一圈烟气均布导向板，烟气均布导向板与出烟孔外壁之间呈锐角设置，出烟孔顶端还向上延伸有一圈挡水板，本发明大大改善了分段浆液控制的难度，减少了脱硫剂的消耗，提高了工作效率，省时省力，并且结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及湿法脱硫及液气比较大的喷淋集液和烟气均布装置技术领域，具体的说是涉及一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置。
背景技术
为适应国内日益严格的环保要求，各厂家燃煤锅炉纷纷采用更先进的脱硫工艺以满足即将全面开始的烟气超低排放指标。其中石灰石石膏法脱硫、石灰石膏法脱硫、镁法脱硫、硫铵法脱硫等工艺因其工艺完善、副产物能稳妥处置得到大力推广。以上脱硫工艺能满足超低排放要求的核心就在于脱硫浆液浓度和PH值的分段分区控制，而分段分区控制所需的核心装置就在于集液器托盘。
目前集液器托盘材质选用FRP（玻璃钢）和超级不锈钢（2205,2507等）居多，制成的托盘通过支撑梁固定于脱硫塔特定位置。考虑的维修维护，托盘和塔壁之间留有间隙，脱硫浆液会沿间隙泄露，不利于浆液浓度分段控制的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，大大改善了分段浆液控制的难度，减少了脱硫剂的消耗，提高了工作效率，省时省力，并且结构简单，防水性能较高，维护方便。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括卡设于脱硫塔内壁的集液器底盘以及分布于集液器底盘之上的多个集液器组合件，集液器底盘与脱硫塔内壁之间设有一圈挡水圈，挡水圈上表面且靠近脱硫塔内壁处与脱硫塔内壁之间斜向设有环形挡板；集液器组合件包括与集液器底盘垂直连接的柱状出烟孔，出烟孔顶端出口处设有一圈烟气均布导向板，烟气均布导向板与出烟孔外壁之间呈锐角设置，出烟孔顶端还向上延伸有一圈挡水板。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，挡水圈与集液器底盘之间采用玻璃钢相连接，脱硫塔内壁设有脱硫塔支撑件，挡水圈通过螺栓与脱硫塔支撑件相固定。
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，环形挡板通过超级不锈钢螺栓固定于脱硫塔支撑件上。
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，环形挡板投影宽度大于挡水圈的顶部开口宽度。
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，环形挡板、挡水圈、集液器组合件以及集液器底盘均采用高强度防水玻璃钢材质。
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：1.56-2.15%，Bi：1.12-1.89%，C：0.06-0.09%，Si：2.56-3.14%，Mn：4.77-4.98%，Au：1.14-1.78%，Ag：3.33-3.78%，Fe：2.22-2.56%，Ba：3.34-5.13%，Co：2.24-2.78%，Ti：0.03-0.89%，镧系稀土：22-26%，其余为K和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.3-4.2%，La：9.8-11.2%，Y：2-3%，Ho：1.4-1.9%，Dy：4.6-4.9%，Nd：9.8-11.2%，余量为Gd；
且高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：11-18份，碳化硅微粉：22-28份，碳酸亚丙脂：10-15份，硫酸钡：11-19份，石灰粉：22-27份，钙锌复合稳定剂：10-16份，消泡剂：20-27份，偶联剂：11-16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：10-17份，烯丙醇：4-9份，木质纤维粉：21-28份，碳纤维粉：10-16份，成膜助剂：2-9份，增塑剂：11-18份，辅料：20-27份。
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-15%，铈：12-18%，镨：2-6%，钕：1-3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：1.56%，Bi：1.12%，C：0.06%，Si：2.56%，Mn：4.77%，Au：1.14%，Ag：3.33%，Fe：2.22%，Ba：3.34%，Co：2.24%，Ti：0.03%，镧系稀土：22-26%，其余为K和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.3%，La：9.8%，Y：2%，Ho：1.4%，Dy：4.6%，Nd：9.8%，余量为Gd；
且高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：11份，碳化硅微粉：22份，碳酸亚丙脂：10份，硫酸钡：11份，石灰粉：22份，钙锌复合稳定剂：10份，消泡剂：20份，偶联剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：10份，烯丙醇：4份，木质纤维粉：21份，碳纤维粉：10份，成膜助剂：2份，增塑剂：11份，辅料：20份。
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：2.15%，Bi：1.89%，C：0.09%，Si：3.14%，Mn：4.98%，Au：1.78%，Ag：3.78%，Fe：2.56%，Ba：5.13%，Co：2.78%，Ti：0.89%，镧系稀土：26%，其余为K和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：4.2%，La：11.2%，Y：3%，Ho：1.9%，Dy：4.9%，Nd：11.2%，余量为Gd；
且高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：18份，碳化硅微粉：28份，碳酸亚丙脂：15份，硫酸钡：19份，石灰粉：27份，钙锌复合稳定剂：16份，消泡剂：27份，偶联剂：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：17份，烯丙醇：9份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：16份，成膜助剂：9份，增塑剂：18份，辅料：27份。
前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：2.11%，Bi：1.76%，C：0.08%，Si：2.98%，Mn：4.88%，Au：1.65%，Ag：3.55%，Fe：2.48%，Ba：4.12%，Co：2.65%，Ti：0.46%，镧系稀土：24%，其余为K和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.8%，La：10.6%，Y：2.5%，Ho：1.8%，Dy：4.7%，Nd：8.6%，余量为Gd；
且高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：15份，碳化硅微粉：26份，碳酸亚丙脂：12份，硫酸钡：16份，石灰粉：25份，钙锌复合稳定剂：14份，消泡剂：25份，偶联剂：13份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：13份，烯丙醇：5份，木质纤维粉：25份，碳纤维粉：14份，成膜助剂：7份，增塑剂：15份，辅料：26份。
采用本发明的技术方案有益效果是：通过发明的技术方案，新增环形挡板和挡水圈的结合，能有效的避免集液器上部集液向下渗漏，大大改善分段浆液控制的难度，减少脱硫剂的消耗；集液器组合件整体做了结构性改型，顶部增加了挡水板，避免集液器上附着的液膜由于毛细作用通过烟气出口渗漏到下段；集液器组合件出口位置设有烟气均布导向板，迫使通过的烟气向下折流，和集液器上的液面接触、均流后向脱硫塔上部流通，增加了烟气的反应时间，同时由于烟气折流到集液器存液段液面，能有效的减少集液器存液段表面泡沫富集，提高了脱硫效率，并且该技术方案结构简单，安装方便，精确定量；
在本发明中环形挡板、挡水圈、集液器组合件以及集液器底盘均采用高强度防水玻璃钢材质，且该防水玻璃钢材质中均为高强度金属材质，且该防水玻璃钢外表面涂覆有防水层，且防水层采用了水性树脂乳液，水性树脂乳液有优良的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱、盐和溶剂有较好的防水性和抗渗透性，其在各种工作条件下均具有良好的成膜性能，能同各种树脂、填料和助剂良好的混溶配制成一系列常用的防水涂料，易于配制成水性化和厚膜化(高固体化和无溶剂型)等无公害防水涂料，降低了对环境的污染，提高了产品的耐用性，降低了生产成本，省时省力，高效节能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3、图4为本发明细节图；
其中：1-脱硫塔，2-集液器底盘，3-集液器组合件，4-挡水圈，5-环形挡板，6-出烟孔，7-烟气均布导向板，8-挡水板。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1包括卡设于脱硫塔1内壁的集液器底盘2以及分布于集液器底盘2之上的多个集液器组合件3，集液器底盘2与脱硫塔1内壁之间设有一圈挡水圈4，挡水圈4上表面且靠近脱硫塔1内壁处与脱硫塔1内壁之间斜向设有环形挡板5；集液器组合件3包括与集液器底盘2垂直连接的柱状出烟孔6，出烟孔6顶端出口处设有一圈烟气均布导向板7，烟气均布导向板7与出烟孔6外壁之间呈锐角设置，出烟孔6顶端还向上延伸有一圈挡水板8；挡水圈4与集液器底盘2之间采用玻璃钢相连接，脱硫塔1内壁设有脱硫塔支撑件，挡水圈4通过螺栓与脱硫塔支撑件相固定；环形挡板5通过超级不锈钢螺栓固定于脱硫塔支撑件上；环形挡板5投影宽度大于挡水圈4的顶部开口宽度；环形挡板5、挡水圈4、集液器组合件3以及集液器底盘2均采用高强度防水玻璃钢材质；
该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：1.56%，Bi：1.12%，C：0.06%，Si：2.56%，Mn：4.77%，Au：1.14%，Ag：3.33%，Fe：2.22%，Ba：3.34%，Co：2.24%，Ti：0.03%，镧系稀土：22-26%，其余为K和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.3%，La：9.8%，Y：2%，Ho：1.4%，Dy：4.6%，Nd：9.8%，余量为Gd；
且高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：11份，碳化硅微粉：22份，碳酸亚丙脂：10份，硫酸钡：11份，石灰粉：22份，钙锌复合稳定剂：10份，消泡剂：20份，偶联剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：10份，烯丙醇：4份，木质纤维粉：21份，碳纤维粉：10份，成膜助剂：2份，增塑剂：11份，辅料：20份；
消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：12%，镨：2%，钕：1%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
实施例2
本实施例提供一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1包括卡设于脱硫塔1内壁的集液器底盘2以及分布于集液器底盘2之上的多个集液器组合件3，集液器底盘2与脱硫塔1内壁之间设有一圈挡水圈4，挡水圈4上表面且靠近脱硫塔1内壁处与脱硫塔1内壁之间斜向设有环形挡板5；集液器组合件3包括与集液器底盘2垂直连接的柱状出烟孔6，出烟孔6顶端出口处设有一圈烟气均布导向板7，烟气均布导向板7与出烟孔6外壁之间呈锐角设置，出烟孔6顶端还向上延伸有一圈挡水板8；挡水圈4与集液器底盘2之间采用玻璃钢相连接，脱硫塔1内壁设有脱硫塔支撑件，挡水圈4通过螺栓与脱硫塔支撑件相固定；环形挡板5通过超级不锈钢螺栓固定于脱硫塔支撑件上；环形挡板5投影宽度大于挡水圈4的顶部开口宽度；环形挡板5、挡水圈4、集液器组合件3以及集液器底盘2均采用玻璃钢材质；
该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：2.15%，Bi：1.89%，C：0.09%，Si：3.14%，Mn：4.98%，Au：1.78%，Ag：3.78%，Fe：2.56%，Ba：5.13%，Co：2.78%，Ti：0.89%，镧系稀土：26%，其余为K和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：4.2%，La：11.2%，Y：3%，Ho：1.9%，Dy：4.9%，Nd：11.2%，余量为Gd；
且高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：18份，碳化硅微粉：28份，碳酸亚丙脂：15份，硫酸钡：19份，石灰粉：27份，钙锌复合稳定剂：16份，消泡剂：27份，偶联剂：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：17份，烯丙醇：9份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：16份，成膜助剂：9份，增塑剂：18份，辅料：27份；
消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：18%，镨：6%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
实施例3
本实施例提供一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1包括卡设于脱硫塔1内壁的集液器底盘2以及分布于集液器底盘2之上的多个集液器组合件3，集液器底盘2与脱硫塔1内壁之间设有一圈挡水圈4，挡水圈4上表面且靠近脱硫塔1内壁处与脱硫塔1内壁之间斜向设有环形挡板5；集液器组合件3包括与集液器底盘2垂直连接的柱状出烟孔6，出烟孔6顶端出口处设有一圈烟气均布导向板7，烟气均布导向板7与出烟孔6外壁之间呈锐角设置，出烟孔6顶端还向上延伸有一圈挡水板8；挡水圈4与集液器底盘2之间采用玻璃钢相连接，脱硫塔1内壁设有脱硫塔支撑件，挡水圈4通过螺栓与脱硫塔支撑件相固定；环形挡板5通过超级不锈钢螺栓固定于脱硫塔支撑件上；环形挡板5投影宽度大于挡水圈4的顶部开口宽度；环形挡板5、挡水圈4、集液器组合件3以及集液器底盘2均采用玻璃钢材质；
该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：2.11%，Bi：1.76%，C：0.08%，Si：2.98%，Mn：4.88%，Au：1.65%，Ag：3.55%，Fe：2.48%，Ba：4.12%，Co：2.65%，Ti：0.46%，镧系稀土：24%，其余为K和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.8%，La：10.6%，Y：2.5%，Ho：1.8%，Dy：4.7%，Nd：8.6%，余量为Gd；
且高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：15份，碳化硅微粉：26份，碳酸亚丙脂：12份，硫酸钡：16份，石灰粉：25份，钙锌复合稳定剂：14份，消泡剂：25份，偶联剂：13份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：13份，烯丙醇：5份，木质纤维粉：25份，碳纤维粉：14份，成膜助剂：7份，增塑剂：15份，辅料：26份；
消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：16%，镨：4%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）包括卡设于脱硫塔（1）内壁的集液器底盘（2）以及分布于集液器底盘（2）之上的多个集液器组合件（3），所述集液器底盘（2）与脱硫塔（1）内壁之间设有一圈挡水圈（4），所述挡水圈（4）上表面且靠近脱硫塔（1）内壁处与脱硫塔（1）内壁之间斜向设有环形挡板（5）；所述集液器组合件（3）包括与集液器底盘（2）垂直连接的柱状出烟孔（6），所述出烟孔（6）顶端出口处设有一圈烟气均布导向板（7），所述烟气均布导向板（7）与出烟孔（6）外壁之间呈锐角设置，所述出烟孔（6）顶端还向上延伸有一圈挡水板（8）。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述挡水圈（4）与集液器底盘（2）之间采用玻璃钢相连接，所述脱硫塔（1）内壁设有脱硫塔支撑件，所述挡水圈（4）通过螺栓与脱硫塔支撑件相固定。
3.根据权利要求1-2所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述环形挡板（5）通过超级不锈钢螺栓固定于脱硫塔支撑件上。
4.根据权利要求1所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述环形挡板（5）投影宽度大于挡水圈（4）的顶部开口宽度。
5.根据权利要求1所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述环形挡板（5）、挡水圈（4）、集液器组合件（3）以及集液器底盘（2）均采用高强度防水玻璃钢材质。
6.根据权利要求5所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述的该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：1.56-2.15%，Bi：1.12-1.89%，C：0.06-0.09%，Si：2.56-3.14%，Mn：4.77-4.98%，Au：1.14-1.78%，Ag：3.33-3.78%，Fe：2.22-2.56%，Ba：3.34-5.13%，Co：2.24-2.78%，Ti：0.03-0.89%，镧系稀土：22-26%，其余为K和微量杂质；
所述镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.3-4.2%，La：9.8-11.2%，Y：2-3%，Ho：1.4-1.9%，Dy：4.6-4.9%，Nd：9.8-11.2%，余量为Gd；
且所述高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，所述的防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：11-18份，碳化硅微粉：22-28份，碳酸亚丙脂：10-15份，硫酸钡：11-19份，石灰粉：22-27份，钙锌复合稳定剂：10-16份，消泡剂：20-27份，偶联剂：11-16份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：10-17份，烯丙醇：4-9份，木质纤维粉：21-28份，碳纤维粉：10-16份，成膜助剂：2-9份，增塑剂：11-18份，辅料：20-27份。
7.根据权利要求6所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：其中，所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-15%，铈：12-18%，镨：2-6%，钕：1-3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
8.根据权利要求6所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述的该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：1.56%，Bi：1.12%，C：0.06%，Si：2.56%，Mn：4.77%，Au：1.14%，Ag：3.33%，Fe：2.22%，Ba：3.34%，Co：2.24%，Ti：0.03%，镧系稀土：22-26%，其余为K和微量杂质；
所述镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.3%，La：9.8%，Y：2%，Ho：1.4%，Dy：4.6%，Nd：9.8%，余量为Gd；
且所述高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，所述的防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：11份，碳化硅微粉：22份，碳酸亚丙脂：10份，硫酸钡：11份，石灰粉：22份，钙锌复合稳定剂：10份，消泡剂：20份，偶联剂：11份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：10份，烯丙醇：4份，木质纤维粉：21份，碳纤维粉：10份，成膜助剂：2份，增塑剂：11份，辅料：20份。
9.根据权利要求6所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述的该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：2.15%，Bi：1.89%，C：0.09%，Si：3.14%，Mn：4.98%，Au：1.78%，Ag：3.78%，Fe：2.56%，Ba：5.13%，Co：2.78%，Ti：0.89%，镧系稀土：26%，其余为K和微量杂质；
所述镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：4.2%，La：11.2%，Y：3%，Ho：1.9%，Dy：4.9%，Nd：11.2%，余量为Gd；
且所述高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，所述的防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：18份，碳化硅微粉：28份，碳酸亚丙脂：15份，硫酸钡：19份，石灰粉：27份，钙锌复合稳定剂：16份，消泡剂：27份，偶联剂：16份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：17份，烯丙醇：9份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：16份，成膜助剂：9份，增塑剂：18份，辅料：27份。
10.根据权利要求6所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述的该高强度防水玻璃钢材质重量百分比成分为：Re：2.11%，Bi：1.76%，C：0.08%，Si：2.98%，Mn：4.88%，Au：1.65%，Ag：3.55%，Fe：2.48%，Ba：4.12%，Co：2.65%，Ti：0.46%，镧系稀土：24%，其余为K和微量杂质；
所述镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.8%，La：10.6%，Y：2.5%，Ho：1.8%，Dy：4.7%，Nd：8.6%，余量为Gd；
且所述高强度防水玻璃钢材外表面涂覆有一层防水层，所述的防水层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：15份，碳化硅微粉：26份，碳酸亚丙脂：12份，硫酸钡：16份，石灰粉：25份，钙锌复合稳定剂：14份，消泡剂：25份，偶联剂：13份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：13份，烯丙醇：5份，木质纤维粉：25份，碳纤维粉：14份，成膜助剂：7份，增塑剂：15份，辅料：26份。
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