CN207928980U - 一种集液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集液装置，包括集液组件以及挡水组件，所述集液组件包括集液斗、排液管以及支撑架，所述集液斗通过所述支撑架固定于所述吸收塔壳体内，所述集液斗内形成有上方敞口的集液槽，所述集液槽底部与所述排液管的一端连通，所述排液管的另一端延伸出吸收塔壳体；所述挡水组件包括挡水环和支撑环，所述挡水环的外圆周面贴合于所述吸收塔壳体的内壁，所述挡水环的顶面朝向所述吸收塔壳体的中心倾斜，所述支撑环的外圆周面与所述吸收塔壳体的内壁想贴合，所述支撑环的顶面与所述挡水环的底面相贴合。本实用新型能够将脱硝的吸收液收集起来，引到吸收塔外部加以循环利用。

Description

一种集液装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种用于热电、冶金和石油化工等领域脱硫、脱硝及除尘一体化项目的集液装置。

背景技术

近年来,随着工业与火电的发展,我国煤炭消耗量不断升高,煤炭燃烧释放大量的NOx和SO2等有害污染物,给环境带来了严重的危害。“十二五”期间, 国家制定了更严格的标准,强调燃煤电厂要脱硫脱硝。当前使用最多的脱硝技术是SCR法,其脱硝率高,但存在着严重的氨氮二次污染、催化剂失活、设备庞大、能耗高、投资大等问题。因此,研究学者们开始把焦点转向低温脱硝技术, 比如氧化吸收法、液相还原法和生物法等。

我公司目前有一种低温氧化脱硝技术，可以在原脱硫吸收塔内部直接喷吸收液来吸收烟气中的NOx。此种工艺可轻松实现脱硫、脱硝及除尘在同一个吸收塔内部完成，占地小，投资少，相比SCR脱硝更加节能环保。但在具体应用时还存在一个问题，如果脱硝的吸收液直接喷入吸收塔流向塔体釜，会造成吸收液的浪费，同时会改变石灰浆液的pH值影响脱硫效率，对于整个工艺系统的水平衡也会有影响。这样就需要一种集液装置，把这部分喷下的吸收液收集起来，引到吸收塔外部加以循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集液装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够将脱硝的吸收液收集起来，引到吸收塔外部加以循环利用。

本实用新型提供了一种集液装置，包括沿烟气运行方向布置的集液组件以及挡水组件，所述集液组件包括集液斗、排液管以及支撑架，所述集液斗通过所述支撑架固定于吸收塔壳体内，所述集液斗的轴线与所述吸收塔壳体的轴线相重合，所述集液斗内形成有上方敞口的集液槽，所述集液槽底部与所述排液管的一端连通，所述排液管的另一端延伸出所述吸收塔壳体；所述挡水组件包括挡水环和支撑环，所述挡水环的外圆周面贴合于所述吸收塔壳体的内壁，所述挡水环的顶面朝向所述吸收塔壳体的中心倾斜，所述支撑环的外圆周面与所述吸收塔壳体的内壁想贴合，所述支撑环的顶面与所述挡水环的底面相贴合。

优选地，所述集液斗包括一体成型的圆柱段和圆锥段，所述圆锥段的最大直径端与所述圆柱段连接，所述排液管连接于所述圆锥段的最小直径端。

优选地，所述集液槽于所述圆柱段和所述圆锥段的连接处设有加强筋板。

优选地，所述挡水环的倾斜角度为10°。

优选地，所述支撑架为由若干方管搭接的框架结构。

优选地，所述排液管延伸出所述吸收塔壳体的一端焊接有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型通过设置集液组件以及挡水组件，集液组件布置在脱硫喷淋层和脱硝喷淋层之间，挡水组件布置在脱硝喷淋层和集液组件之间，集液组件与吸收塔壳体之间有一个环形流通区域，脱硫后的烟气可以经过这个区域到达上部的脱硝喷淋区，挡水环可防止脱硝吸收液从这个流通区域到达脱硫喷淋区。挡水环内圆在吸收塔截面上的投影是伸到集液槽内部的，并且挡水环的顶面是由塔壁向中心倾斜的，可以把落在上部的吸收液导流到集液槽中，再通过排液管排出引到吸收塔外部加以循环利用。

附图说明

图1是吸收塔的结构示意图；

图2是集液组件的结构示意图；

图3是挡水组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-集液斗，2-排液管，3-支撑架，4-集液槽，5-挡水环，6-支撑环，7- 圆柱段，8-圆锥段，9-加强筋板，10-法兰盘；

100-吸收塔壳体，200-聚能环，300-脱硫喷淋层，400-脱硝喷淋层，500- 机械离心除雾器冲洗水管，600-机械离心除雾器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，吸收塔壳体100内沿烟气的流通方向依次包括聚能环200、脱硫喷淋层300、脱硝喷淋层400、机械离心除雾器冲洗水管500及机械离心除雾器600。工作时，进入吸收塔的烟气首先经过脱硫喷淋层300的洗涤，目的是脱除烟气中的SO2，洗涤掉烟气中的大部分灰尘，将烟气温度降到一个合适的数值，为后端的低温氧化脱硝创造良好的反应条件。经脱硫后的烟气继续向上经过脱硝喷淋层400，烟气中的NOx被吸收，最终烟气经过机械离心除雾器600除尘，达标后排放。

本实施例通过在脱硫喷淋层300和脱硝喷淋层400之间设置一个集液装置，脱硝喷淋层400喷下的吸收液会全部落到集液装置中，然后经过弯管引到吸收塔外部供循环利用。具体地，如图2和图3所示，集液装置包括沿烟气运行方向布置的集液组件以及挡水组件，所述集液组件包括集液斗1、排液管2 以及支撑架3，所述集液斗1通过所述支撑架3固定于所述吸收塔壳体100内，所述集液斗1的轴线与所述吸收塔壳体100的轴线相重合，所述集液斗1内形成有上方敞口的集液槽4，所述集液槽4底部与所述排液管2的一端连通，所述排液管2的另一端延伸出所述吸收塔壳体100；所述挡水组件包括挡水环5 和支撑环6，所述挡水环5的外圆周面贴合于所述吸收塔壳体100的内壁，所述挡水环5的顶面朝向所述吸收塔壳体100的中心倾斜，挡水环5的内圈在吸收塔截面上的投影是伸到集液槽4内部的，可以把落在上部的吸收液导流到集液槽4中，所述支撑环6的外圆周面与所述吸收塔壳体100的内壁想贴合，所述支撑环6的顶面与所述挡水环5的底面相贴合。支撑环6的径向截面为三角形结构，起到加固作用，同时对经过的烟气也起到一定的导流作用。

进一步地，所述集液斗1包括一体成型的圆柱段7和圆锥段8，所述圆锥段8 的最大直径端与所述圆柱段7连接，所述排液管2连接于所述圆锥段8的最小直径端，集液槽4内表面类似漏斗，对落入其中的吸收液起汇聚作用，汇聚后的吸收液流经排液管2最终到达吸收塔外部。

进一步地，为了增强集液斗1的整体强度，所述集液槽4于所述圆柱段7 和所述圆锥段8的连接处设有加强筋板9。

进一步地，所述挡水环5的倾斜角度为10°。

进一步地，为避免阻挡烟气流动，以及增强整体强度，所述支撑架3为由若干方管搭接的框架结构，集液装置与方管通过支撑钢管相连接。

进一步地，所述排液管2延伸出所述吸收塔壳体100的一端焊接有法兰盘 10，集液装置通过法兰盘10与外部管道相连接，方便设备的安装与检修。

本实施例的作用过程为：集液组件布置在脱硫喷淋层300和脱硝喷淋层 400之间，挡水组件布置在脱硝喷淋层400和集液组件之间，集液组件与吸收塔壳体100之间有一个环形流通区域，脱硫后的烟气可以经过这个区域到达上部的脱硝喷淋区，挡水环5可防止脱硝吸收液从这个流通区域到达脱硫喷淋区。挡水环5内圆在吸收塔截面上的投影是伸到集液槽4内部的，并且挡水环 5的顶面是由塔壁向中心倾斜的，可以把落在上部的吸收液导流到集液槽4中，再通过排液管2排出引到吸收塔外部加以循环利用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种集液装置，其特征在于，包括沿烟气运行方向布置的集液组件以及挡水组件，所述集液组件包括集液斗(1)、排液管(2)以及支撑架(3)，所述集液斗(1)通过所述支撑架(3)固定于吸收塔壳体(100)内，所述集液斗(1)的轴线与所述吸收塔壳体(100)的轴线相重合，所述集液斗(1)内形成有上方敞口的集液槽(4)，所述集液槽(4)底部与所述排液管(2)的一端连通，所述排液管(2)的另一端延伸出所述吸收塔壳体(100)；所述挡水组件包括挡水环(5)和支撑环(6)，所述挡水环(5)的外圆周面贴合于所述吸收塔壳体(100)的内壁，所述挡水环(5)的顶面朝向所述吸收塔壳体(100)的中心倾斜，所述支撑环(6)的外圆周面与所述吸收塔壳体(100)的内壁想贴合，所述支撑环(6)的顶面与所述挡水环(5)的底面相贴合。

2.根据权利要求1所述的集液装置，其特征在于：所述集液斗(1)包括一体成型的圆柱段(7)和圆锥段(8)，所述圆锥段(8)的最大直径端与所述圆柱段(7)连接，所述排液管(2)连接于所述圆锥段(8)的最小直径端。

3.根据权利要求2所述的集液装置，其特征在于：所述集液槽(4)于所述圆柱段(7)和所述圆锥段(8)的连接处设有加强筋板(9)。

4.根据权利要求1所述的集液装置，其特征在于：所述挡水环(5)的倾斜角度为10°。

5.根据权利要求1所述的集液装置，其特征在于：所述支撑架(3)为由若干方管搭接的框架结构。

6.根据权利要求1所述的集液装置，其特征在于：所述排液管(2)延伸出所述吸收塔壳体(100)的一端焊接有法兰盘(10)。