CN208340491U - 烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烟气脱硫装置，包括进气管、余热回收箱、热能转化器、氧化钙颗粒、氢氧化钠溶液、雾化喷头和硫氨酸溶液，所述进气管安装在余热回收箱左侧设置的进气口上，所述余热回收箱的内部安装有烟尘滤网，所述烟尘滤网右侧的余热回收箱内部安装有吸热管道，所述吸热管道的左端安装在第一输送泵的出水口上，所述第一输送泵的右侧安装有储水箱，所述储水箱的右侧安装有热能转化器，所述余热回收箱右侧的出气口上安装有输气管道，所述输气管道上安装有输气泵。本实用新型解决了烟气中的硫清除不充分，烟气在处理后仍含有大量的粉尘的问题。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫设备技术领域，具体为烟气脱硫装置。
背景技术
烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。
但是，现有的烟气脱硫装置具有以下不足：
1.现有的烟气脱硫装置，在脱硫过程中，烟气中的硫清除不充分；
2.现有的烟气脱硫装置，烟气在处理后仍含有大量的粉尘等，排放到外界污染外界环境。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了烟气脱硫装置，解决了烟气中的硫清除不充分，烟气在处理后仍含有大量的粉尘的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烟气脱硫装置，包括进气管、余热回收箱、热能转化器、氧化钙颗粒、氢氧化钠溶液、雾化喷头和硫氨酸溶液，所述进气管安装在余热回收箱左侧设置的进气口上，所述余热回收箱的内部安装有烟尘滤网，所述烟尘滤网右侧的余热回收箱内部安装有吸热管道，所述吸热管道的左端安装在第一输送泵的出水口上，所述第一输送泵的右侧安装有储水箱，所述储水箱的右侧安装有热能转化器，所述余热回收箱右侧的出气口上安装有输气管道，所述输气管道上安装有输气泵，所述输气泵右侧的输气管道上安装有氧化钙储存箱，所述氧化钙储存箱内填充有均匀分布的氧化钙颗粒，所述氧化钙储存箱的右侧安装有储液罐，所述储液罐的内部装填有氢氧化钠溶液，所述储液罐的右侧安装有脱硫罐，所述脱硫罐的内部安装有喷液管，所述喷液管上安装有雾化喷头，所述雾化喷头下部脱硫罐的罐底安装有储液箱，所述储液箱的内部盛装有硫氨酸溶液。
优选的，所述烟尘滤网左侧的下部安装有集尘箱，所述集尘箱安装在余热回收箱下部的外壳上。
优选的，所述第一输送泵通过抽水管与储水箱相互连通，所述储水箱通过连接管与热能转化器相互连通，所述热能转化器下部的进水口与吸热管道右端相互连通。
优选的，所述氧化钙储存箱与储液罐通过输气管道相互连通，且储液罐内部的氢氧化钠溶液上部的液面低于氧化钙储存箱与储液罐之间输气管道的最高端。
优选的，所述储液罐与脱硫罐通过输气管道相互连通，且输气管道穿过脱硫罐的外壁延伸到脱硫罐内部雾化喷头下部的中间位置处。
优选的，所述喷液管通过氨水管道与储液箱相互连通，且氨水管道上安装有第二输送泵。
优选的，所述雾化喷头等间距的分布在喷液管上，且雾化喷头与喷液管相互连通。
优选的，所述喷液管上部脱硫罐的内壁上安装有除雾器，所述脱硫罐上部的出口上安装有排烟风机。
优选的，所述热能转化器与外界蓄电池通过传到线电性连接。
本发明还提出了烟气脱硫装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：烟气从进气管进入余热回收箱内，烟尘滤网过滤掉烟气中的粉尘或颗粒物等，过滤掉的粉尘或颗粒物散落到集尘箱内；
S2：过滤后的烟气穿过烟尘滤网，第一输送泵运行将储水箱内的吸热液从抽水管输送到吸热管道内，吸热液在吸热管道内运行吸收烟气中的热能，吸收热能后的吸热液输送到热能转化器内，热能转化器运行将吸热液内的热能转换为电能，并输送到外部的蓄电池中，提高能源的利用率，释放出热能后的吸热液从连接管输送到储水箱内循环利用；
S3：回收热能后的烟气经过输气管道输送到氧化钙颗粒内，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应清除烟气中的硫化物；
S4：处理后的烟气在通过输气管道输送到氢氧化钠溶液中再次清除烟气中的硫化物；
S5：处理后的烟气在通过输气管道输送到脱硫罐内，第二输送泵运行将硫氨酸溶液通过氨水管道输送到喷液管内，硫氨酸溶液在从雾化喷头喷出，再次清除烟气中的硫化物；
S6：于此同时排烟风机运行，抽取脱硫罐内的烟气，烟气经过除雾器清除掉烟气中的硫氨酸溶液后，从排烟风机排放到外界。
(三)有益效果
本发明提供了烟气脱硫装置，具备以下有益效果：
(1)本发明运行时，过滤后的烟气穿过烟尘滤网，第一输送泵,运行将储水箱内的吸热液从抽水管输送到吸热管道内，吸热液在吸热管道内运行吸收烟气中的热能，吸收热能后的吸热液输送到热能转化器内，热能转化器运行将吸热液内的热能转换为电能，并输送到外部的蓄电池中，提高能源的利用率，释放出热能后的吸热液从连接管输送到储水箱内循环利用，回收热能后的烟气经过输气管道输送到氧化钙颗粒内，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应清除烟气中的硫化物，处理后的烟气在通过输气管道输送到氢氧化钠溶液中再次清除烟气中的硫化物，处理后的烟气在通过输气管道输送到脱硫罐内，第二输送泵运行将硫氨酸溶液通过氨水管道输送到喷液管内，硫氨酸溶液在从雾化喷头喷出，再次清除烟气中的硫化物，于此同时排烟风机运行，抽取脱硫罐内的烟气，烟气经过除雾器清除掉烟气中的硫氨酸溶液后，从排烟风机排放到外界，多次清除烟气中的硫化物，硫化物清除彻底，解决了在脱硫过程中，烟气中的硫清除不充分的问题。
(2)本发明通过设置的烟尘滤网，烟气从进气管进入余热回收箱内，烟尘滤网过滤掉烟气中的粉尘或颗粒物等，过滤掉的粉尘或颗粒物散落到集尘箱内，结构简单，简单便捷的将烟气中的粉尘或颗粒物清除掉，有效的避免了粉尘或颗粒物污染外界环境，解决了烟气在处理后仍含有大量的粉尘等，排放到外界污染外界环境的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明热能转化器的结构示意图。
图中：1进气管、2余热回收箱、3烟尘滤网、4集尘箱、5第一输送泵、 6储水箱、7热能转化器、8输气管道、9输气泵、10氧化钙储存箱、11氧化钙颗粒、12储液罐、13氢氧化钠溶液、14脱硫罐、15喷液管、16雾化喷头、 17储液箱、18硫氨酸溶液、19氨水管道、20第二输送泵、21除雾器、22排烟风机、23吸热管道、24抽水管、25连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明提供的一种实施例；烟气脱硫装置，包括进气管1、余热回收箱2、热能转化器7、氧化钙颗粒11、氢氧化钠溶液13、雾化喷头16和硫氨酸溶液18，进气管1安装在余热回收箱2左侧设置的进气口上，余热回收箱2的内部安装有烟尘滤网3，烟尘滤网3左侧的下部安装有集尘箱4，集尘箱4安装在余热回收箱2下部的外壳上，烟尘滤网3右侧的余热回收箱2内部安装有吸热管道23，吸热管道23的左端安装在第一输送泵5的出水口上，第一输送泵5的右侧安装有储水箱6，储水箱6的右侧安装有热能转化器7，热能转化器7与外界蓄电池通过传到线电性连接，第一输送泵5通过抽水管24与储水箱6相互连通，储水箱6通过连接管25与热能转化器7 相互连通，热能转化器7下部的进水口与吸热管道23右端相互连通，余热回收箱2右侧的出气口上安装有输气管道8，输气管道8上安装有输气泵9，输气泵9右侧的输气管道8上安装有氧化钙储存箱10，氧化钙储存箱10与储液罐12通过输气管道8相互连通，且储液罐12内部的氢氧化钠溶液13上部的液面低于氧化钙储存箱10与储液罐12之间输气管道8的最高端，氧化钙储存箱10内填充有均匀分布的氧化钙颗粒11，氧化钙储存箱10的右侧安装有储液罐12，储液罐12的内部装填有氢氧化钠溶液13，储液罐12的右侧安装有脱硫罐14，储液罐12与脱硫罐14通过输气管道8相互连通，且输气管道 8穿过脱硫罐14的外壁延伸到脱硫罐14内部雾化喷头16下部的中间位置处，脱硫罐14的内部安装有喷液管15，喷液管15通过氨水管道19与储液箱17 相互连通，且氨水管道19上安装有第二输送泵20，喷液管15上安装有雾化喷头16，雾化喷头16等间距的分布在喷液管15上，且雾化喷头16与喷液管 15相互连通，喷液管15上部脱硫罐14的内壁上安装有除雾器21，脱硫罐14 上部的出口上安装有排烟风机22，雾化喷头16下部脱硫罐14的罐底安装有储液箱17，储液箱17的内部盛装有硫氨酸溶液18。
本发明还提出了烟气脱硫装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：烟气从进气管1进入余热回收箱2内，烟尘滤网3过滤掉烟气中的粉尘或颗粒物等，过滤掉的粉尘或颗粒物散落到集尘箱4内；
S2：过滤后的烟气穿过烟尘滤网3，第一输送泵5运行将储水箱6内的吸热液从抽水管24输送到吸热管道23内，吸热液在吸热管道23内运行吸收烟气中的热能，吸收热能后的吸热液输送到热能转化器7内，热能转化器7运行将吸热液内的热能转换为电能，并输送到外部的蓄电池中，提高能源的利用率，释放出热能后的吸热液从连接管25输送到储水箱6内循环利用；
S3：回收热能后的烟气经过输气管道8输送到氧化钙颗粒11内，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应清除烟气中的硫化物；
S4：处理后的烟气在通过输气管道8输送到氢氧化钠溶液13中再次清除烟气中的硫化物；
S5：处理后的烟气在通过输气管道8输送到脱硫罐14内，第二输送泵20 运行将硫氨酸溶液18通过氨水管道19输送到喷液管15内，硫氨酸溶液18 在从雾化喷头16喷出，再次清除烟气中的硫化物；
S6：于此同时排烟风机22运行，抽取脱硫罐14内的烟气，烟气经过除雾器21清除掉烟气中的硫氨酸溶液18后，从排烟风机22排放到外界。
工作原理：本发明运行时，烟气从进气管1进入余热回收箱2内，烟尘滤网3过滤掉烟气中的粉尘或颗粒物等，过滤掉的粉尘或颗粒物散落到集尘箱4内，过滤后的烟气穿过烟尘滤网3，第一输送泵5,运行将储水箱6内的吸热液从抽水管24输送到吸热管道23内，吸热液在吸热管道23内运行吸收烟气中的热能，吸收热能后的吸热液输送到热能转化器7内，热能转化器7 运行将吸热液内的热能转换为电能，并输送到外部的蓄电池中，提高能源的利用率，释放出热能后的吸热液从连接管25输送到储水箱6内循环利用，回收热能后的烟气经过输气管道8输送到氧化钙颗粒11内，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应清除烟气中的硫化物，处理后的烟气在通过输气管道8输送到氢氧化钠溶液13中再次清除烟气中的硫化物，处理后的烟气在通过输气管道 8输送到脱硫罐14内，第二输送泵20运行将硫氨酸溶液18通过氨水管道19 输送到喷液管15内，硫氨酸溶液18在从雾化喷头16喷出，再次清除烟气中的硫化物，于此同时排烟风机22运行，抽取脱硫罐14内的烟气，烟气经过除雾器21清除掉烟气中的硫氨酸溶液18后，从排烟风机22排放到外界。
综上可得，本发明通过设置的进气管1、余热回收箱2、热能转化器7、氧化钙颗粒11、氢氧化钠溶液13、雾化喷头16和硫氨酸溶液18，解决了烟气中的硫清除不充分，烟气在处理后仍含有大量的粉尘的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.烟气脱硫装置，包括进气管(1)、余热回收箱(2)、热能转化器(7)、氧化钙颗粒(11)、氢氧化钠溶液(13)、雾化喷头(16)和硫氨酸溶液(18)，其特征在于：所述进气管(1)安装在余热回收箱(2)左侧设置的进气口上，所述余热回收箱(2)的内部安装有烟尘滤网(3)，所述烟尘滤网(3)右侧的余热回收箱(2)内部安装有吸热管道(23)，所述吸热管道(23)的左端安装在第一输送泵(5)的出水口上，所述第一输送泵(5)的右侧安装有储水箱(6)，所述储水箱(6)的右侧安装有热能转化器(7)，所述余热回收箱(2)右侧的出气口上安装有输气管道(8)，所述输气管道(8)上安装有输气泵(9)，所述输气泵(9)右侧的输气管道(8)上安装有氧化钙储存箱(10)，所述氧化钙储存箱(10)内填充有均匀分布的氧化钙颗粒(11)，所述氧化钙储存箱(10)的右侧安装有储液罐(12)，所述储液罐(12)的内部装填有氢氧化钠溶液(13)，所述储液罐(12)的右侧安装有脱硫罐(14)，所述脱硫罐(14)的内部安装有喷液管(15)，所述喷液管(15)上安装有雾化喷头(16)，所述雾化喷头(16)下部脱硫罐(14)的罐底安装有储液箱(17)，所述储液箱(17)的内部盛装有硫氨酸溶液(18)。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟尘滤网(3)左侧的下部安装有集尘箱(4)，所述集尘箱(4)安装在余热回收箱(2)下部的外壳上。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一输送泵(5)通过抽水管(24)与储水箱(6)相互连通，所述储水箱(6)通过连接管(25)与热能转化器(7)相互连通，所述热能转化器(7)下部的进水口与吸热管道(23)右端相互连通。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述氧化钙储存箱(10)与储液罐(12)通过输气管道(8)相互连通，且储液罐(12)内部的氢氧化钠溶液(13)上部的液面低于氧化钙储存箱(10)与储液罐(12) 之间输气管道(8)的最高端。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述储液罐(12)与脱硫罐(14)通过输气管道(8)相互连通，且输气管道(8)穿过脱硫罐(14)的外壁延伸到脱硫罐(14)内部雾化喷头(16)下部的中间位置处。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷液管(15)通过氨水管道(19)与储液箱(17)相互连通，且氨水管道(19)上安装有第二输送泵(20)。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述雾化喷头(16)等间距的分布在喷液管(15)上，且雾化喷头(16)与喷液管(15)相互连通。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷液管(15)上部脱硫罐(14)的内壁上安装有除雾器(21)，所述脱硫罐(14)上部的出口上安装有排烟风机(22)。
9.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述热能转化器(7)与外界蓄电池通过传到线电性连接。
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| CN201820692123.XU CN208340491U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 烟气脱硫装置 |
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820692123.XU patent/CN208340491U/zh active Active
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