CN202289832U - 一种低流速下气液离心分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油、化工行业等用低流速下气液离心分离结构,特别是一种低流速下气液离心分离结构,其特征是:包括捕雾器、筒体、液体稳流板、导流加速器、进液管,捕雾器安装在筒体内的进液管上方,捕雾器下方筒体外壁有进液管,捕雾器下方筒体内壁有导流加速器,进液管和导流加速器连接,在导流加速器的下方有液体稳流板。它提供了一种在天然气的工作压力高(一般在6MPa左右),造成流体速度低情况下能保证天然气经三甘醇吸收后达到了外输时水露点要求的低流速下气液离心分离结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油、化工行业等用低流速下气液离心分离结构,特别是一种低流速下气液离心分离结构。
背景技术
自地层中采出的天然气及脱硫后的净化天然气中,一般都含有饱和量的水汽,水汽是天然气中有害无益的组分。当输气压力和环境温度变化时,可能引起水汽从天然气中析出,形成液态水、冰或天然气的固体水化物,这些物质的存在会增加输气压降,减小输气管线的通过能力,严重时还会堵塞阀门和管线,影响平稳供气。在输送含有酸性组分天然气时,液态水的存在还会加速酸性组分对管壁、阀门的腐蚀,减少管线的使用寿命。因此,天然气必须进行脱水处理,达到规定的含水汽量指标后,才允许进入输气干线。
目前,油田广泛采用三甘醇对天然气进行脱水。在三甘醇的吸收处理中,因天然气的工作压力高(一般在6MPa左右),设计工况下处理量低,从而造成流体速度低。常常因工作流速太低,其中大量液滴分离不出来,使得通过三甘醇吸收后,天然气中水露点仍然不达标。
发明内容
本实用新型提供一种在天然气的工作压力高(一般在6MPa左右),造成流体速度低情况下能保证天然气经三甘醇吸收后达到了外输时水露点要求的低流速下气液离心分离结构。
本实用新型的目的是这样实现的,一种低流速下气液离心分离结构,其特征是:包括捕雾器、筒体、液体稳流板、导流加速器、进液管,捕雾器安装在筒体内的进液管上方,捕雾器下方筒体外壁有进液管, 捕雾器下方筒体内壁有导流加速器,进液管和导流加速器连接,在导流加速器的下方有液体稳流板。
所述的捕雾器依筒体内径结构尺寸与筒体固定, 捕雾器与筒体或固定连接或活动连接。
所述的捕雾器或为整体结构或分块式结构。
所述的导流加速器为一局部螺旋结构,截面为大半圆,其截面积小于等于进口截面积。
所述的导流加速器向下倾斜。
所述的液体稳流板为一大半圆板,向下倾斜。
所述的液体稳流板与导流加速器的距离应大于0.6D;捕雾器与导流加速器进口的距离应大于0.8D,流加速器及液体稳流板与筒体焊接连接,D为筒体2的内径。
所述的导流加速器包括半圆管堵板,堵板与半圆管内圆连接。
本实用新型的特点是:由于捕雾器安装在筒体内的进液管上方,捕雾器下方筒体外壁有进液管, 捕雾器下方筒体内壁有导流加速器,进液管和导流加速器连接,在导流加速器的下方有液体稳流板。这种结构可以对中、高压,低流量流体中的气液加速分离,从而实现油中凝析气的分离效率的提高。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型实施例低流速下气液离心分离结构示意图;
图2是图1的A-A图;
图3是图2的B-B图。
图中:1. 捕雾器;2. 筒体;3. 液体稳流板;4. 导流加速器;5. 进液管;6. 堵板;7. 半圆管。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种低流速下气液离心分离结构,其特征是:包括捕雾器1、筒体2、液体稳流板3、导流加速器4、进液管5,捕雾器1安装在筒体2内的进液管5上方,捕雾器1下方筒体2外壁有进液管5, 捕雾器1下方筒体2内壁有导流加速器4,进液管5和导流加速器4连接,在导流加速器4的下方有液体稳流板3。
捕雾器1依筒体2内径结构尺寸与筒体2固定, 捕雾器1与筒体2或固定连接或活动连接。捕雾器1或为整体结构或分块式结构。
导流加速器1为一局部螺旋结构,截面为大半圆,其截面积小于等于进口截面积。
导流加速器1向下倾斜。
液体稳流板3为一大半圆板,向下倾斜,便于流体流动。液体稳流板3与导流加速器4的距离应大于0.6D;捕雾器1与导流加速器4进口的距离应大于0.8D。导流加速器4及液体稳流板3与筒体2焊接连接。通过这个结构可以对低压、低液量流体中的气液加速分离,从而实现油中凝析气的分离效率的提高,D为筒体2的内径。
导流加速器4包括半圆管7和堵板6,堵板6与半圆管7内圆连接。
加工时,捕雾器先与吸收塔壁固定牢固,再进行进液管与吸收塔筒体的焊接,再进行导流加速器的半圆管沿吸收塔塔壁按图1所示角度焊接,继后焊接堵板,最后进行液体稳流器与筒体的焊接,所有焊缝均需连续焊。
Claims (8)
1.一种低流速下气液离心分离结构,其特征是:包括捕雾器⑴、筒体⑵、液体稳流板⑶、导流加速器⑷、进液管⑸,捕雾器⑴安装在筒体⑵内的进液管⑸上方,捕雾器⑴下方筒体⑵外壁有进液管⑸, 捕雾器⑴下方筒体⑵内壁有导流加速器⑷,进液管⑸和导流加速器⑷连接,在导流加速器⑷的下方有液体稳流板⑶。
2.根据权利要求1所述的一种低流速下气液离心分离结构,其特征是: 所述的捕雾器⑴依筒体⑵内径结构尺寸与筒体⑵固定, 捕雾器⑴与筒体⑵或固定连接或活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种低流速下气液离心分离结构,其特征是: 所述的捕雾器⑴或为整体结构或分块式结构。
4.根据权利要求1所述的一种低流速下气液离心分离结构,其特征是: 所述的导流加速器⑷为一局部螺旋结构,截面为大半圆,其截面积小于等于进口截面积。
5.根据权利要求1所述的一种低流速下气液离心分离结构,其特征是: 所述的导流加速器⑷向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种低流速下气液离心分离结构,其特征是: 所述的液体稳流板⑶为一大半圆板,向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种低流速下气液离心分离结构,其特征是: 所述的液体稳流板⑶与导流加速器⑷的距离应大于0.6D;捕雾器⑴与导流加速器⑷进口的距离应大于0.8D,流加速器⑷及液体稳流板⑶与筒体⑵焊接连接,D为筒体⑵的内径。
8.根据权利要求1所述的一种低流速下气液离心分离结构,其特征是: 所述的导流加速器⑷包括半圆管⑺和堵板⑹,堵板⑹与半圆管⑺内圆连接。
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CN108380003A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-10 | 杨大鹏 | 一种硫酸废气脱硫方法 |
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