CN107081047A - 一种脱硫塔以及脱硫方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱硫塔以及脱硫方法，属于废气处理技术领域。一种脱硫塔，主要用于玻璃钢生产中的烟气脱硫，包括塔主体、洗涤段喷淋层、防结晶冲洗层、第一分离吸收层、第二分离吸收层、第三分离吸收层和除雾段。塔主体具有进气口和出气口，进气口设置在塔主体的侧壁下部，洗涤段喷淋层、防结晶冲洗层、第一分离吸收层、第二分离吸收层、第三分离吸收层和除雾段沿塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置在塔主体内。其能实现较好地脱硫效果，且避免了排出的烟气携带污染物。一种脱硫方法，主要利用上述的脱硫塔进行。脱硫效果好，不污染环境。

Description

一种脱硫塔以及脱硫方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种脱硫塔以及脱硫方法。

背景技术

目前，各种工业锅炉或是工业窑炉均通过燃料燃烧产生热量，在使用过程中，燃料燃烧后会产生烟气，烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，如果将烟气直接排放到空气中，会造成环境污染，一般需要采用脱硫装置对烟气进行脱硫后再向空气中排放。但是目前的脱硫装置脱硫效果效果一般都不太理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫塔，其能实现较好地脱硫效果，且避免了排出的烟气携带污染物。

本发明的另一目的在于提供一种脱硫方法，该方法主要利用上述的脱硫塔进行，脱硫效果好，不污染环境。

本发明是这样实现的：

一种脱硫塔，主要用于玻璃钢生产中的烟气脱硫，包括：塔主体、洗涤段喷淋层、防结晶冲洗层、第一分离吸收层、第二分离吸收层、第三分离吸收层和除雾段。

塔主体具有进气口和出气口，进气口设置在塔主体的侧壁下部，洗涤段喷淋层、防结晶冲洗层、第一分离吸收层、第二分离吸收层、第三分离吸收层和除雾段沿塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置在塔主体内。洗涤段喷淋层用于降低烟气温度和洗涤烟气中的烟尘。防结晶冲洗层用于防止烟气饱和将晶体析出。第一分离吸收层、第二分离吸收层和第三分离吸收层用于气液分离以及烟气吸收。除雾段用于除去烟气携带的液滴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，除雾段包括沿塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的水洗层、高效除雾层、折板除雾层以及除雾冲洗层。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，高效除雾层包括第一除雾层和第二除雾层，第一除雾层和第二除雾层均设置有多个倒“V”字型的波纹板，相邻的波纹板之间具有烟气通道，第二除雾层的波纹板遮挡第一除雾层的烟气通道。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，折板除雾层包括与塔主体连接的支撑梁和设置在支撑梁上的多段折板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一分离吸收层包括沿塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的第一气液分离盘、第一吸收喷淋层和第一填料层，第一气液分离盘连接有收集管。优选地，第一气液分离盘与第一吸收喷淋层在塔主体的轴向方向的间距≥3.5m。第二分离吸收层包括沿塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的第二气液分离盘、第二吸收喷淋层和第二填料层，第二气液分离盘连接有收集管。第三分离吸收层包括沿塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的第三气液分离盘、第三吸收喷淋层和第三填料层，第三气液分离盘连接有收集管。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一气液分离盘设置有阵列分布的凸部，凸部的横向截面成矩形，凸部处开设通孔，相对的第一孔板和第三孔板以及相对的第二孔板和第四孔板围成通孔，第一孔板与第三孔板的端部基本齐平，第二孔板与第四孔板的端部与第一孔板的端部具有高度差，通孔处对应设置有挡板，挡板包括横板和围绕通孔的外侧壁的竖板，横板与第一孔板、第三孔板连接，竖板与第二孔板以及第四孔板的外侧具有间隙；优选地，通孔的总面积≥1/4塔主体的横向截面积。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，竖板的下端部沿横向方向可投影在第二孔板和第四孔板上。优选地，横板面向通孔连接有拦截板，拦截板间隔设置并与第二孔板基本平行。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，与第一孔板和第三孔板对应的竖板连接有引流板，引流板倾斜设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，洗涤段喷淋层设置有多级第一喷头，每级第一喷头均沿洗涤段喷淋层的周向设置，每级第一喷头从洗涤段喷淋层的边缘到中心的高度逐级降低，第一喷头竖向下设置；优选地，每级第一喷头从洗涤段喷淋层的边缘到中心的高度逐级降低190-210mm。

一种脱硫方法，主要利用上述的脱硫塔进行。

本发明的有益效果是：一种脱硫塔，脱离塔包括塔主体、洗涤段喷淋层、防结晶冲洗层、第一分离吸收层、第二分离吸收层、第三分离吸收层和除雾段。烟气从进气口进入到塔主体内，烟气经过洗涤段喷淋层后温度降低，洗涤段喷淋层可以洗涤烟气中的烟尘。烟气经过洗涤段喷淋层后进入到防结晶冲洗层，防结晶冲洗层用于防止烟气饱和将晶体析出。烟气经过防结晶冲洗层后依次进入到第一分离吸收层、第二分离吸收层、第三分离吸收层，多级分离吸收层用于多次气液分离以及烟气吸收。烟气经过层层处理之后二氧化硫大部分被中和掉，烟气脱硫的效果好，在经过除雾段处理后，液滴被收集在塔主体内，不会排出脱硫塔。

一种脱硫方法，主要利用上述的脱硫塔进行，具有较好的脱硫效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的脱硫塔的结构示意图；

图2是图1中洗涤段喷淋层、防结晶冲洗层和第一气液分离盘的结构示意图；

图3是图1中第一分离吸收层的结构示意图；

图4是本发明实施例中的第一气液分离盘中的通孔与挡板配合的示意图；

图5是本发明实施例中的第一气液分离盘中的通孔与挡板配合的示意图；

图6是本发明其他实施例中的第一气液分离盘中的通孔与挡板配合的示意图；

图7是本发明实施例中的除雾段的示意图。

图标：10-脱硫塔；100-塔主体；110-进气口；120-出气口；200-洗涤段喷淋层；210-第一喷头；300-防结晶冲洗层；310-第二喷头；400-第一分离吸收层；410-第一气液分离盘；411-通孔；411a-第一孔板；411b-第二孔板；411c-第三孔板；411d-第四孔板；412-挡板；412a-横板；412b-竖板；413-引流板；414-拦截板；420-第一吸收喷淋层；430-第一填料层；500-第二分离吸收层；510-第二气液分离盘；520-第二吸收喷淋层；530-第二填料层；600-第三分离吸收层；610-第三气液分离盘；620-第三吸收喷淋层；630-第三填料层；700-储液槽；710-支撑梁；720-收集管；800-除雾段；810-水洗层；811-第三喷头；820-高效除雾层；821-第一除雾层；822-第二除雾层；823-波纹板；830-折板除雾层；831-折板；840-除雾冲洗层。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上方”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供一种脱硫塔10，请参加图1，脱硫塔10包括塔主体100、洗涤段喷淋层200、防结晶冲洗层300、第一分离吸收层400、第二分离吸收层500、第三分离吸收层600、储液槽700和除雾段800。

塔主体100具有进气口110和出气口120，进气口110设置在塔主体100的侧壁下部，出气口120设置在塔主体100的顶部一侧。洗涤段喷淋层200、防结晶冲洗层300、第一分离吸收层400、第二分离吸收层500、第三分离吸收层600和除雾段800沿塔主体100的轴向方向依次向上设置。烟气从进气口110进入到塔主体100内，会沿进气口110的对向塔壁上升，烟气经过洗涤段喷淋层200后温度降低，洗涤段喷淋层200可以洗涤烟气中的烟尘。烟气经过洗涤段喷淋层200后进入到防结晶冲洗层300，防结晶冲洗层300用于防止烟气饱和将晶体析出。烟气经过防结晶冲洗层300后依次进入到第一分离吸收层400、第二分离吸收层500和第三分离吸收层600气液分离以及烟气吸收。烟气经过层层处理之后二氧化硫被中和掉96％以上，烟气脱硫的效果好。

在本实施例中，进气口110与塔主体100成12-18°的夹角。进气口110倾斜设置，有利于烟气的流通，同时也避免烟气遇冷在进气口110端形成硫酸。优选地，进气口110与塔主体100成15°的夹角。

请参见图2，洗涤段喷淋层200设置有多级第一喷头210，每级第一喷头210均沿洗涤段喷淋层200的周向设置，每级第一喷头210从洗涤段喷淋层200的边缘到中心的高度逐级降低。第一喷头210喷出的洗涤液主要包括氨水、氢氧化钠和碳酸钠等。烟气从进气口110进入到塔主体100内，会沿进气口110的对向塔壁上升，与洗涤段喷淋层200的第一喷头210喷出的洗涤液相遇，洗涤液中的主要成分为碱性，可以中和一部分成酸性的二氧化硫，并且洗涤液也和高温的二氧化硫产生热交换，二氧化硫的温度降低。在本实施例中，塔主体100内的底部还设置有储液槽700。洗涤段喷淋层200喷出的洗涤液由储液槽700收集起来循环使用。

在本实施例中，第一喷头210采用层叠结构，一般根据塔主体100的直径分3-4圈布置，最外圈的第一喷头210最先接触烟气，每往中心一圈，第一喷头210的高度减少190-210m。优选地，第一喷头210逐级降低的高度为200mm。层叠喷淋的结构有助于先将塔主体100边缘的烟气向塔主体100中心集中，烟气被逐层处理，并将烟气均匀向上抬升。

另外，防结晶冲洗层300沿周向设置有第二喷头310，第二喷头310竖向上设置。第二喷头310向上喷洒氨水，可以防止烟气在上升时与洗涤液接触过程中，在第一气液分离盘410的底板和支撑梁710出现结晶，通过沿防结晶冲洗层300圆周布置第二喷头310，第二喷头310的喷洒面积可以覆盖塔主体100的整个横截面积，氨水对烟气进一步稀释，防止烟气饱和将晶体析出。

请参照图3，第一分离吸收层400包括沿塔主体100的轴向方向向上依次设置的第一气液分离盘410、第一吸收喷淋层420和第一填料层430。

第一吸收喷淋层420的喷头向下设置，喷出的吸收液为氨水，第一吸收喷淋层420的喷头喷洒面积为塔主体100横截面积的2-2.5倍。另外，第一气液分离盘410与第一吸收喷淋层420在塔主体100的轴向方向的间距≥3.5m。该高度有利于吸收液的完全展开，增加吸收液与烟气的接触时间，提高对烟气的吸收效率。

请参照图4和图5，第一气液分离盘410向上设置有阵列分布的凸部，凸部的横向截面成矩形，凸部处开设通孔411，相对的第一孔板411a和第三孔板411c以及相对的第二孔板411b和第四孔板411d围成通孔411。第一孔板411a与第三孔板411c的端部基本齐平，第二孔板411b与第四孔板411d的端部与第一孔板411a的端部具有高度差，且第二孔板411b与第四孔板411d的高度小于第一孔板411a的高度。通孔411处对应设置有挡板412，挡板412包括横板412a和围绕通孔411的外侧壁的竖板412b，横板412a与第一孔板411a、第三孔板411c连接，竖板412b与第二孔板411b以及第四孔板411d的外侧具有间隙。需要说明的是，横板412a可以与第一孔板411a、第三孔板411c的上端部连接，也可以是横板412a通过竖板412b与第一孔板411a、第三孔板411c。在本实施例中横板412a与第一孔板411a、第三孔板411c的上端部连接。

通过第一气液分离盘410的作用，可以将位于第一气液分离盘410上方喷出的吸收液与位于第一气液分离盘410下方喷出的洗涤液分隔开来，在第一气液分离盘410上方喷出的吸收液不会流入储液槽700。具体地，横板412a可以将第一气液分离盘410上方喷出的吸收液阻隔在第一气液分离盘410上方，同时保证烟气能沿着第二孔板411b、第四孔板411d与竖板412b之间的间隙上升，并且位于第一气液分离盘410下方喷出的洗涤液也会被横板412a挡住截留在第一气液分离盘410下方。优选地，多个通孔411的总面积≥1/4塔主体100的横向截面积。这样能保证烟气都能顺利通过第一气液分离盘410。

为了使得从第一气液分离盘410上方喷出的吸收液不留在横板412a上，因此，优选地，第一孔板411a与第三孔板411c对应的竖板412b处连接有引流板413，引流板413向下倾斜设置，可以将横板412a上的吸收液引流到第一气液分离盘410上，不会对横板412a造成重量负担，另外，从第一气液分离盘410上方流下的吸收液通过倾斜的引流板413的作用，可以减小吸收液对第一气液分离盘410的直接冲击，延长其使用寿命。进一步优选地，第一气液分离盘410连接有收集管720，截留在第一气液分离盘410上的吸收液可以通过收集管720被收集起来重复利用。在其他实施例中，也可以通过将横板412a设置层倾斜的方式以方便吸收液不集中在横板412a上，请参照图6。

请继续参照图4和图5，在本实施例中，竖板412b的下端部沿横向方向可投影在第二孔板411b和第四孔板411d上，也就是说，竖板412b的下端部在竖直方向低于第二孔板411b和第四孔板411d的上端部。这样设置的好处是：吸收液和洗涤液均更不容易穿过第一气液分离盘410，可以达到更好的气液分离的效果。

另外，横板412a面向通孔411连接有拦截板414，拦截板414间隔设置并与第二孔板411b基本平行。烟气经过的路径更加曲折，更不容易将第一气液分离盘410下方喷出的洗涤液带到第一气液分离盘410的上方，且烟气在此处受到多方的阻碍，有利于与防结晶冲洗层300喷出的液体充分混合，防止烟气饱和析出结晶。

请继续参见图3，第一填料层430为折板式规整填料，填料总高度为2m，每小层填料高度为200mm，每小层填料交叉30°堆放。这样设置的好处是可以增加烟气在填料中的穿行时间，增加烟气与吸收液的接触面积，脱硫的效果会更好。在本实施例中，填料的材质可以是玻璃钢，也可以是聚丙烯树脂等。在其他实施中，第一填料层430的高度、每小层填料的高度和交叉角度可以根据需要自行选择。

请继续参照图1，第二分离吸收层500包括沿塔主体100的轴向方向向上依次设置的第二气液分离盘510、第二吸收喷淋层520和第二填料层530。第二气液分离盘510、第二吸收喷淋层520和第二填料层530均与第一气液分离盘410、第一吸收喷淋层420和第一填料层430的结构相同。

通过第一填料层430的烟气速度降低，再经过第二气液分离盘510时，烟气的流通速度增加。第二气液分离盘510与第二吸收喷淋层520在塔主体100的轴向方向的间距≥2.5m。同理，该高度有利于第二吸收喷淋层520喷出的吸收液的完全展开，增加吸收液与烟气的接触时间，提高对烟气的吸收效率。另外，第二气液分离盘510连接有收集管720，截留在第二气液分离盘510上的吸收液可以通过收集管720被收集起来重复利用。

第二填料层530的高度为0.8m，每小层填料高度为200mm，每小层填料交叉30°堆放。同样地，这样设置的好处是可以增加烟气在填料中的穿行时间，增加烟气与吸收液的接触面积，脱硫的效果会更好。在其他实施中，第二填料层530的高度、每小层填料的高度和交叉角度可以根据需要自行选择。

请参照图1，第三分离吸收层600包括沿塔主体100的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的第三气液分离盘610、第三吸收喷淋层620和第三填料层630。第三气液分离盘610、第三吸收喷淋层620和第三填料层630均与第一气液分离盘410、第一吸收喷淋层420和第一填料层430的结构相同。

第三气液分离盘610与第三吸收喷淋层620在塔主体100的轴向方向的间距≥2.5m。同理，该高度有利于第三吸收喷淋层620喷出的吸收液的完全展开，增加吸收液与烟气的接触时间，提高对烟气的吸收效率。另外，第三气液分离盘610连接有收集管720，截留在第三气液分离盘610上的吸收液可以通过收集管720被收集起来重复利用。

第三填料层630的高度为0.4m，每小层填料高度为200mm，每小层填料交叉30°堆放。同样地，这样设置的好处是可以增加烟气在填料中的穿行时间，增加烟气与吸收液的接触面积，脱硫的效果会更好。在其他实施中，第三填料层630的高度、每小层填料的高度和交叉角度可以根据需要自行选择。

烟气通过第一分离吸收层400、第二分离吸收层500、第三分离吸收层600处理后，已达到环保要求。在烟气向上运动的过程中，由于吸收液为氨水，则可能造成少量的氨溢出，过量的氨和少量的二氧化硫会生成亚硫酸铵，亚硫酸铵遇冷会发生凝结，如果排入大气，也会污染环境。在本实施例中，通过设置水洗层810，水洗层810设置有第三喷头811，第三喷头811向下设置，第三喷头811喷出的水可以吸收过量的氨，氨及易溶于水，所以用水吸收氨的效果会是比较好的。而且，水洗层810位于第三气液分离盘610的上方，吸收了氨的水也会被截留在第三气液分离盘610的上方，不会流到第三气液分离盘610下方污染吸收液。

由于塔主体100内连续喷淋，为了防止吸收液、洗涤液、溶有氨的水等液体被带出塔主体100内，在本发明的实施例中，设置了除雾段800。除雾段800除了上述的水洗层810，还包括沿塔主体100的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的高效除雾层820、折板除雾层830以及除雾冲洗层840。

高效除雾层820包括第一除雾层821和第二除雾层822，第一除雾层821和第二除雾层822均设置有多个倒“V”字型的波纹板823，相邻的波纹板823之间具有烟气通道，第二除雾层822的波纹板823遮挡第一除雾层821的烟气通道。烟气经过第一除雾层821的波纹板823被碰撞，雾滴在波纹板823上集中流下，大于等于26微米的雾滴被截留在塔主体100内。烟气经过烟气通道进入到第二除雾层822，由于第二除雾层822的波纹板823位于第一除雾层821的烟气通道的正上方，进入到第二除雾层822的烟气直接被第二除雾层822的波纹板823挡住，液滴再一次被截留下来。

通过第二除雾层822的烟气进入到折板除雾层830，折板除雾层830包括与塔主体100连接的支撑梁710和设置在支撑梁710上的多段折板831。通过折板831的作用，烟气中的液滴在折板831中曲折流动，凝聚成大颗粒的液滴后在重力作用下沿折板831滴落在塔主体100内。

烟气通过高效除雾层820和折板除雾层830后，除去了烟气所携带的大部分液滴。为了防止高效除雾层820和折板除雾层830堵塞，在本实施例中设置了除雾冲洗层840，除雾冲洗层840通过设置向下的喷头，对高效除雾层820和折板除雾层830定期清洗，每次冲洗10分钟，4小时冲洗一次，最后净化处理的烟气通过出气口120排放。

本实施例的脱硫塔10，通过洗涤段喷淋层200将烟气温度降低以及洗涤烟气，通过防结晶冲洗层300防止烟气的饱和析出，再通过第一分离吸收层400、第二分离吸收层500和第三分离吸收层600的三次吸收后，达到了较好地脱硫效果。通过水洗层810除去了溢出的氨，再通过高效除雾层820和折板除雾层830后，除去了烟气所携带的大部分液滴，除雾冲洗层840对高效除雾层820和折板除雾层830进行清洗以防堵塞。

本实施例还提供一种脱硫方法，主要利用上述的脱硫塔10进行，包括：将烟气通过进气口110进入塔主体100内，进入到塔主体100内的烟气依次经过洗涤段喷淋层200、防结晶冲洗层300、第一分离吸收层400、第二分离吸收层500、第三分离吸收层600和除雾段800处理后，从出气口120排出。该脱硫方法能达到较好的脱硫效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫塔，主要用于玻璃钢生产中的烟气脱硫，其特征在于，包括：

塔主体、洗涤段喷淋层、防结晶冲洗层、第一分离吸收层、第二分离吸收层、第三分离吸收层和除雾段；

所述塔主体具有进气口和出气口，所述进气口设置在所述塔主体的侧壁下部，所述洗涤段喷淋层、所述防结晶冲洗层、所述第一分离吸收层、所述第二分离吸收层、所述第三分离吸收层和所述除雾段沿所述塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置在所述塔主体内；所述洗涤段喷淋层用于降低烟气温度和洗涤烟气中的烟尘；所述防结晶冲洗层用于防止烟气饱和将晶体析出；所述第一分离吸收层、所述第二分离吸收层和所述第三分离吸收层用于气液分离以及烟气吸收；所述除雾段用于除去烟气携带的液滴。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述除雾段包括沿所述塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的水洗层、高效除雾层、折板除雾层以及除雾冲洗层。

3.根据权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，所述高效除雾层包括第一除雾层和第二除雾层，所述第一除雾层和所述第二除雾层均设置有多个倒“V”字型的波纹板，相邻的波纹板之间具有烟气通道，所述第二除雾层的波纹板遮挡所述第一除雾层的烟气通道。

4.根据权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，所述折板除雾层包括与所述塔主体连接的支撑梁和设置在所述支撑梁上的多段折板。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述第一分离吸收层包括沿所述塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的第一气液分离盘、第一吸收喷淋层和第一填料层，所述第一气液分离盘连接有收集管；优选地，所述第一气液分离盘与所述第一吸收喷淋层在所述塔主体的轴向方向的间距≥3.5m；所述第二分离吸收层包括沿所述塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的第二气液分离盘、第二吸收喷淋层和第二填料层，所述第二气液分离盘连接有收集管；所述第三分离吸收层包括沿所述塔主体的轴向方向并沿烟气的运动方向依次设置的第三气液分离盘、第三吸收喷淋层和第三填料层，所述第三气液分离盘连接有收集管。

6.根据权利要求5所述的脱硫塔，其特征在于，所述第一气液分离盘设置有阵列分布的凸部，所述凸部的横向截面成矩形，所述凸部处开设通孔，相对的第一孔板和第三孔板以及相对的第二孔板和第四孔板围成所述通孔，所述第一孔板与所述第三孔板的端部基本齐平，所述第二孔板与所述第四孔板的端部与所述第一孔板的端部具有高度差，所述通孔处对应设置有挡板，所述挡板包括横板和围绕所述通孔的外侧壁的竖板，所述横板与所述第一孔板、所述第三孔板连接，所述竖板与所述第二孔板以及所述第四孔板的外侧具有间隙；优选地，所述通孔的总面积≥1/4所述塔主体的横向截面积。

7.根据权利要求6所述的脱硫塔，其特征在于，所述竖板的下端部沿横向方向可投影在所述第二孔板和所述第四孔板上；优选地，所述横板面向所述通孔连接有拦截板，所述拦截板间隔设置并与所述第二孔板基本平行。

8.根据权利要求6所述的脱硫塔，其特征在于，与所述第一孔板和所述第三孔板对应的竖板连接有引流板，所述引流板倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述洗涤段喷淋层设置有多级第一喷头，每级第一喷头均沿所述洗涤段喷淋层的周向设置，每级所述第一喷头从所述洗涤段喷淋层的边缘到中心的高度逐级降低，所述第一喷头竖向下设置；优选地，每级所述第一喷头从所述洗涤段喷淋层的边缘到中心的高度逐级降低190-210mm。

10.一种脱硫方法，其特征在于，主要利用权利要求1-9任一项所述的脱硫塔进行。