CN107185329A - 一种高效除尘及水分回收装置 - Google Patents
一种高效除尘及水分回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107185329A CN107185329A CN201710607036.XA CN201710607036A CN107185329A CN 107185329 A CN107185329 A CN 107185329A CN 201710607036 A CN201710607036 A CN 201710607036A CN 107185329 A CN107185329 A CN 107185329A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- dust
- flue gas
- moisture
- circulating water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 57
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 13
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开一种高效除尘水分回收装置,包括吸收塔、湿法脱硫系统和水洗深度除尘系统;湿法脱硫系统由上向下包括第一水洗喷淋层和湿法脱硫循环泵;第一水洗喷淋层供水管与湿法脱硫循环泵出水口连接,湿法脱硫循环泵供水口与吸收塔底端连接;水洗深度除尘系统自上而下包括出口除雾器、第二水洗喷淋层、入口除雾器、循环水池和循环水池溢流箱;烟气进入吸收塔,先经过湿法脱硫系统对烟气脱硫,再进入水洗深度除尘系统对烟气进行深度清洁洗涤,降低烟气中的粉尘浓度、出口雾滴的溶解盐浓度,同时循环水池内的降温换热器可降低循环水温度,从而间接降低烟气温度,回收烟气中的水分,并且本装置可有效去除SO2和S03,实现了高效除尘及水分回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气净化及处理技术领域,尤其涉及一种高效除尘及水分回收装置。
背景技术
常规的湿法脱硫系统采用浆液对烟气进行循环洗涤的方式, 在脱硫的同时,有一定的除尘效果,主要通过喷淋洗涤以及除雾器来实现。在实际应用中,除尘功能很不稳定,而且效率不高,造成系统出口粉尘浓度超标,另外,在日益严格的粉尘排放要求下,脱硫出口粉尘往往很难达标,需要借助额外的设备。同时,在常规的湿法脱硫工艺中,由于进入湿式脱硫塔的烟气温度较高,其热量会将脱硫浆液中的水分蒸发,随烟气最终排入大气,造成大量水分的损失。此外,由于脱硫塔出口烟气中含有大量水分,会造成在烟囱出口处出现白色烟羽。
目前,为使最终排放的烟气中粉尘达标,通常可以通过例如,降低脱硫吸收塔入口粉尘浓度,在湿法脱硫下游增加湿式电除尘器,或者在湿法脱硫下游增加水洗除尘系统。但是上述传统方法均存在缺陷, 例如采用降低脱硫吸收塔入口粉尘浓度的方法,由于湿法脱硫会增加一部分粉尘贡献,导致采用此方法无法达到排放标准;采用在湿法脱硫下游增加湿式电除尘器虽然能起到非常好的效果,但该方法投资费用高,占地面积大;采用在湿法脱硫下游增加水洗除尘系统会增加额外用地。 同时,以上各种方法无法有效的实现烟气中的水分回收,所以急需一种高效除尘水分回收方案为工厂提供粉尘达标排放方案的同时,做到占地小、投资省、能耗低、系统简单,实现粉尘的高效去除的同时有效的回收烟气中的水分。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的是提供一种高效除尘及水分回收装置,用以解决烟气脱硫除尘占地大、成本高、烟气中水分无法有效回收,脱硫系统水耗大的问题,实现烟气的达标排放和水分回收利用。
本发明提供的技术方案为:
一种高效除尘及水分回收装置,包括吸收塔、湿法脱硫系统和水洗深度除尘系统;所述湿法脱硫系统和所述水洗深度除尘系统在所述吸收塔内沿烟气流动方向依次设置;
所述湿法脱硫系统由上向下包括第一水洗喷淋层和湿法脱硫循环泵;所述第一水洗喷淋层的供水管与所述湿法脱硫循环泵的出水口连接,所述湿法脱硫循环泵的供水口与所述吸收塔的底端连接,用于抽取脱硫后的循环水;
所述水洗深度除尘系统位于所述湿法脱硫系统上方,其自上而下包括出口除雾器、第二水洗喷淋层、入口除雾器、循环水池和循环水池溢流箱;所述出口除雾器和入口除雾器位于所述水洗深度除尘系统的上下两端,所述入口除雾器与所述出口除雾器之间设置有第二水洗喷淋层;所述循环水池的底部连接有出口除雾器冲洗水泵,并通过出口除雾器冲洗水泵及其管道连接到出口除雾器和第二水洗喷淋层;所述循环水池的左侧上部通过设置溢流管与所述循环水池溢流箱相连接;所述循环水池溢流箱的底部连接有入口除雾器冲洗水泵,并通过入口除雾器冲洗水泵及其管道连接到入口除雾器。
进一步的,所述水洗深度除尘系统还包括在高度方向上倾斜设置的循环水收集槽,所述循环水收集槽位于所述入口除雾器与所述第二水洗喷淋层之间,所述循环水收集槽的底端出口通过管道连接至所述循环水池。
进一步的,所述水洗深度除尘系统还包括水膜除尘层,所述水膜除尘层位于所述循环水收集槽与所述第二水洗喷淋层之间。
进一步的,所述第一水洗喷淋层上设置有均匀布置的喷头,所述喷头个数为2-8个,优选为4个;所述第二水洗喷淋层上设置有均匀布置的喷头,所述喷头个数为2-8个,优选为4个。
进一步的,所述循环水池的顶部还连接有新鲜工艺水补充口。
进一步的,所述循环水池内还设置有降温换热器。
进一步的,所述吸收塔底部浆池中设有氧化喷枪,用于喷出空气氧化所述吸收塔底部浆池中的亚硫酸根;所述氧化喷枪设有4-8个,优选为4个;所述氧化喷枪的位置在同一高度,所述氧化喷枪等间距的设置于吸收塔湿法脱硫系统区域的四周,相邻两个氧化喷枪与同一水平位置吸收塔圆心形成的夹角为90度。
本发明还提供了一种利用前述高效除尘及水分回收装置进行高效除尘及水分回收的方法,在吸收塔内将湿法脱硫系统布置在烟气流动方向的前端,对烟气进行湿法脱硫;将水洗深度除尘装置布置在烟气流动方向的后端,对湿法脱硫后出来的烟气进行深度除尘处理,并回收烟气中的水分。
进一步的,吸收塔底部浆池中设有氧化喷枪,用于喷出空气氧化所述吸收塔底部浆池中的亚硫酸根。
本发明与现有技术相比,具有的优点和有益效果如下:
(1)本发明提供的高效除尘及水分回收装置,该装置包括吸收塔以及在所述吸收塔内烟气流动方向依次设置的湿法脱硫系统和水洗深度除尘系统;烟气进入吸收塔,先经过湿法脱硫系统对烟气脱硫后,再进入水洗深度除尘系统,对烟气进行深度清洁洗涤,降低烟气中的粉尘浓度、出口雾滴的溶解盐浓度;同时通过循环水池内的降温换热器,降低循环水温度,从而间接降低烟气温度,实现烟气中水分的回收,并且本装置对S02和S03同样有良好的去除效果;最后进入烟囱实现洁净排放,实现高效除尘和水分的有效回收;
(2)通过设置氧化喷枪,使得在脱硫和除尘的过程中的S02可以进一步转化为S03,由于S03的高溶解度,溶于水后大大减少了尾气中S02的排放;
(3)水膜除尘层可以更好地截留烟气中的水分,其下方设置的与循环水池连接的循环水收集槽更好地利用了回收的水分,节水的同时也提升了水的利用效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种高效除尘及水分回收装置的结构示意图;
图中标号:1-吸收塔;11-吸收塔入口;2-湿法脱硫系统;21-第一水洗喷淋层;22-湿法脱硫循环泵;3-水洗深度除尘系统;31-循环水池溢流箱;32-降温换热器;33-第二水洗喷淋层;34-循环水收集槽;35-水膜除尘层;36-循环水池;37-出口除雾器冲洗水泵;38-入口除雾器冲洗水泵;39-新鲜工艺水补充口;4-氧化喷枪;5-入口除雾器;6-出口除雾器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明:
图1为一种高效除尘及水分回收装置的结构示意图,图中空心箭头方向为烟气的流动方向。如图1所示,所述高效除尘及水分回收装置,包括吸收塔1、湿法脱硫系统2和水洗深度除尘系统3;所述湿法脱硫系统2和所述水洗深度除尘系统3在所述吸收塔1内沿烟气流动方向依次设置;所述湿法脱硫系统2由上向下包括第一水洗喷淋层21和湿法脱硫循环泵22;所述第一水洗喷淋层21的供水管与所述湿法脱硫循环泵22的出水口连接,所述湿法脱硫循环泵22的供水口与所述吸收塔1的底端连接,用于抽取脱硫后的循环水;待净化的烟气通过湿法脱硫系统2,经过浆液的洗涤,实现对S02和S03的脱除,同时部分粉尘也会被去除;所述水洗深度除尘3系统位于所述湿法脱硫系统2上方,其自上而下包括出口除雾器6、第二水洗喷淋层33、入口除雾器5、循环水池36和循环水池溢流箱31;所述出口除雾器6和入口除雾器5位于所述水洗深度除尘系统3的上下两端,所述入口除雾器5与所述出口除雾器6之间设置有第二水洗喷淋层33;所述循环水池的底部连接有出口除雾器冲洗水泵37,并通过出口除雾器冲洗水泵及其管道连接到出口除雾器6和第二水洗喷淋层33;所述循环水池36的左侧上部通过设置溢流管与所述循环水池溢流箱31相连接,从烟气中回收的多余水分通过溢流管进入循环水池溢流箱31;所述循环水池溢流箱31的底部连接有入口除雾器冲洗水泵38,并通过入口除雾器冲洗水泵及其管道连接到入口除雾器5;由于浆液被烟气通过时携带,会增加部分粉尘携带量,在水洗深度除尘系统3的入口和出口处均设置除雾器,入口除雾器5可降低除尘段的总含固量,出口除雾器6可降低装置总的液滴排放浓度。
进一步的,所述水洗深度除尘系统3还包括在高度方向上倾斜设置的循环水收集槽34,所述循环水收集槽位于所述入口除雾器与所述第二水洗喷淋层之间,所述循环水收集槽的底端出口通过管道连接至所述循环水池36;通过布置循环水收集槽34回收至循环水池36,循环水收集槽34的设置可以实现除尘和脱硫洗涤用水的分离,从而提高循环水的利用率;循环水池36的水通过除尘段的水循环利用还可至吸收塔除雾器、管道冲洗等使用。
进一步的,所述水洗深度除尘系统3还包括水膜除尘层35,所述水膜除尘层35位于所述循环水收集槽34与所述第二水洗喷淋层33之间;水膜除尘层是利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用特定方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化的净化设备,其工作原理是:含尘气体从水膜除尘层下部进入,水膜除尘层比表面积很大,在其表面覆盖有一层连续下落的水膜,粉尘被水膜捕捉,从而达到很高的除尘效果;水洗高效除尘段利用喷淋洗涤和液膜除尘双效原理,提高粉尘去除效率,水膜除尘层35可根据实际除尘要求和喷淋量大小确定是否设置。
进一步的,所述第一水洗喷淋层21上设置有均匀布置的喷头,所述喷头个数为4个,开口朝下;所述第二水洗喷淋层33上设置有均匀布置的喷头,所述喷头个数为4个,开口朝下。
进一步的,所述循环水池36的顶部还连接有新鲜工艺水补充口39;通过对装置内烟气和除雾器的洗涤用水采用内部循环使用,外部补充新鲜水,本装置内的水可送至前端湿法脱硫除雾进行冲洗。
进一步的,所述循环水池36内设置有降温换热器32;通过除盐水或海水等冷源对循环水池内的循环水进行降温,冷却后的循环水通过第二水洗喷淋层33的喷头喷出与烟气逆流接触,降低排烟温度,从而降低烟气中的水分含量,实现烟气中的水分回收。
进一步的,所述吸收塔1底部浆池中设有氧化喷枪4,用于喷出空气,氧化所述吸收塔1底部浆池中的亚硫酸根。
烟气进入吸收塔1,经吸收塔入口11后先经过湿法脱硫系统2, 再进入水洗深度除尘系统3,对烟气进行深度清洁洗涤,降低烟气中的粉尘浓度、出口雾滴的溶解盐浓度,同时通过循环水池36内的降温换热器32,降低循环水温度,从而间接降低烟气温度,实现烟气中水分的回收,氧化喷枪可有效去除SO2和S03,实现了高效除尘及水分回收。
通过在湿法脱硫系统2之后,设置水洗深度除尘系统3, 一方面可以继续捕捉部分粉尘,另一方面可以使含尘液滴得到稀释,最后再通过出口处的出口除雾器6捕捉烟气中的雾滴,可以降低烟气中的粉尘携带量,使得烟气得到深度处理;解决了普通湿法脱硫无法实现粉尘达标甚至超低排放的技术难题,可大幅度地节省投资、节约用地,不会对系统运行造成影响,可在任何工况下工作。
一种高效除尘及水分回收的方法,在吸收塔内将湿法脱硫系统布置在前端,对烟气进行湿法脱硫;水洗深度除尘装置布置在后端,对湿法脱硫后端烟气进行深度除尘处理,并回收烟气中的水分;本方法解决了烟气脱硫除尘占地大、成本高、烟气中水分无法有效回收以及脱硫系统水耗大的问题,实现烟气的达标排放和水分回收利用。
进一步的,吸收塔底部浆池中设有氧化喷枪,用于喷出空气氧化所述吸收塔底部浆池中的亚硫酸根。
以上对本发明及其具体实施方式进行了描述,应当说明的是:上述实施方式或实施例并非具体实施方式的穷举,上述实施例目的在于说明本发明,而非限制本发明的保护范围,对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理和精神的情况下,可以对这些具体实施方式或实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些不经创造性的劳动而设计出与本技术方案相同或相似的结构、装置、设备或产品及其使用方法和/或用途,均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效除尘及水分回收装置,其特征在于:包括吸收塔、湿法脱硫系统和水洗深度除尘系统;所述湿法脱硫系统和所述水洗深度除尘系统在所述吸收塔内沿烟气流动方向依次设置;
所述湿法脱硫系统由上向下包括第一水洗喷淋层和湿法脱硫循环泵;所述第一水洗喷淋层的供水管与所述湿法脱硫循环泵的出水口连接,所述湿法脱硫循环泵的供水口与所述吸收塔的底端连接,用于抽取脱硫后的循环水;
所述水洗深度除尘系统位于所述湿法脱硫系统上方,其自上而下包括出口除雾器、第二水洗喷淋层、入口除雾器、循环水池和循环水池溢流箱;所述出口除雾器和入口除雾器位于所述水洗深度除尘系统的上下两端,所述入口除雾器与所述出口除雾器之间设置有第二水洗喷淋层;所述循环水池的底部连接有出口除雾器冲洗水泵,并通过出口除雾器冲洗水泵及其管道连接到出口除雾器和第二水洗喷淋层;所述循环水池的左侧上部通过设置溢流管与所述循环水池溢流箱相连接;所述循环水池溢流箱的底部连接有入口除雾器冲洗水泵,并通过入口除雾器冲洗水泵及其管道连接到入口除雾器。
2.如权利要求1所述的高效除尘及水分回收装置,其特征在于:所述水洗深度除尘系统还包括在高度方向上倾斜设置的循环水收集槽,所述循环水收集槽位于所述入口除雾器与所述第二水洗喷淋层之间,所述循环水收集槽的底端出口通过管道连接至所述循环水池。
3.如权利要求1所述的高效除尘及水分回收装置,其特征在于:所述水洗深度除尘系统还包括水膜除尘层,所述水膜除尘层位于所述循环水收集槽与所述第二水洗喷淋层之间。
4.如权利要求1所述的高效除尘及水分回收装置,其特征在于:所述循环水池的顶部连接有新鲜工艺水补充口。
5.如权利要求1所述的高效除尘及水分回收装置,其特征在于:所述循环水池内设置有降温换热器。
6.如权利要求1所述的高效除尘及水分回收装置,其特征在于:所述吸收塔底部浆池中设有氧化喷枪,用于喷出空气氧化所述吸收塔底部浆池中的亚硫酸根。
7.如权利要求1所述的高效除尘及水分回收装置,其特征在于:所述第一水洗喷淋层上设置有均匀布置的喷头,所述喷头个数为2-8个。
8.如权利要求1所述的高效除尘及水分回收装置,其特征在于:所述第二水洗喷淋层上设置有均匀布置的喷头,所述喷头个数为2-8个。
9.一种利用如权利要求1-8任一项所述的高效除尘及水分回收装置进行高效除尘及水分回收的方法,其特征在于:在吸收塔内将湿法脱硫系统布置在烟气流动方向的前端,对烟气进行湿法脱硫;将水洗深度除尘装置布置在烟气流动方向的后端,对湿法脱硫后出来的烟气进行深度除尘处理,并回收烟气中的水分。
10.如权利要求9所述的高效除尘及水分回收的方法,其特征在于:吸收塔底部浆池中设有氧化喷枪,用于喷出空气氧化所述吸收塔底部浆池中的亚硫酸根。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710607036.XA CN107185329A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种高效除尘及水分回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710607036.XA CN107185329A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种高效除尘及水分回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107185329A true CN107185329A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59883934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710607036.XA Pending CN107185329A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种高效除尘及水分回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107185329A (zh) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107803111A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-16 | 北京兴晟科技有限公司 | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 |
CN107930309A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种湿烟羽消除系统 |
CN108031271A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-15 | 北京兴晟科技有限公司 | 一种烟气脱硫装置 |
CN108355457A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-03 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 湿法脱硫烟气消白系统 |
CN108421342A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-21 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种脱硫吸收塔内喷淋降温消除白烟的装置 |
CN108465368A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-31 | 西安西矿环保科技有限公司 | 脱硫除尘消白深度净化装置 |
CN108579376A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-09-28 | 潍坊友容实业有限公司 | 适用于盐碱地的防腐蚀烟气脱硫换热系统 |
CN108686468A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-23 | 江苏科行环保股份有限公司 | 烟羽脱白的系统和工艺 |
CN108970368A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-11 | 杭州蕴泽环境科技有限公司 | 一种零水耗湿法脱硫装置及其脱硫工艺 |
CN109126426A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 上海双木散热器制造有限公司 | 烟气脱硫脱硝的净化回收装置 |
CN109200718A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-15 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 湿法脱硫除尘系统及其自动冲洗、布水和补水控制方法 |
CN109304073A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-05 | 新疆农业科学院农业机械化研究所 | 与燃煤热风炉配套使用的双重除尘系统 |
CN109405579A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-01 | 中能服能源科技股份有限公司 | 一种改进型高效烟气换热装置 |
CN109432969A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 湖南正明科技发展有限公司 | 一种三循环脱硫消白一体化装置 |
CN109499221A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-22 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 实现烟气降温减湿的冷却系统 |
CN109603479A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院 | 一种收集脱硫塔除雾器冲洗水的回收处理系统 |
CN109806754A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种脱硫吸收塔装置 |
CN109894280A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-18 | 深圳市天得一环境科技有限公司 | 水膜静电式油雾净化设备 |
CN110860177A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气净化装置、烟气净化的方法 |
CN111841218A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-30 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种湿法脱硫后湿烟气除尘系统及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202778240U (zh) * | 2012-03-27 | 2013-03-13 | 艾淑艳 | 一种净烟气回收处理装置 |
WO2014156985A1 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | バブコック日立株式会社 | 海水排煙脱硫装置とその運用方法 |
CN104984633A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-21 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 脱硫除尘一体化烟气净化装置及方法 |
CN105688581A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-22 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 液膜除尘装置以及利用该装置的脱硫塔除尘整流系统 |
CN106823740A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 上海大学 | 炭素炉、焦炉烟气多段式氨法脱硫和除尘吸收塔 |
CN207822701U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-09-07 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种高效除尘及水分回收装置 |
-
2017
- 2017-07-24 CN CN201710607036.XA patent/CN107185329A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202778240U (zh) * | 2012-03-27 | 2013-03-13 | 艾淑艳 | 一种净烟气回收处理装置 |
WO2014156985A1 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | バブコック日立株式会社 | 海水排煙脱硫装置とその運用方法 |
CN104984633A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-21 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 脱硫除尘一体化烟气净化装置及方法 |
CN105688581A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-22 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 液膜除尘装置以及利用该装置的脱硫塔除尘整流系统 |
CN106823740A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 上海大学 | 炭素炉、焦炉烟气多段式氨法脱硫和除尘吸收塔 |
CN207822701U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-09-07 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种高效除尘及水分回收装置 |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109806754B (zh) * | 2017-11-21 | 2024-02-09 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种脱硫吸收塔装置 |
CN109806754A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种脱硫吸收塔装置 |
CN107803111A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-16 | 北京兴晟科技有限公司 | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 |
CN108579376A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-09-28 | 潍坊友容实业有限公司 | 适用于盐碱地的防腐蚀烟气脱硫换热系统 |
CN107930309A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种湿烟羽消除系统 |
CN107930309B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-08-15 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种湿烟羽消除系统 |
CN108031271A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-15 | 北京兴晟科技有限公司 | 一种烟气脱硫装置 |
CN108421342A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-21 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种脱硫吸收塔内喷淋降温消除白烟的装置 |
CN108355457A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-03 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 湿法脱硫烟气消白系统 |
CN108465368A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-31 | 西安西矿环保科技有限公司 | 脱硫除尘消白深度净化装置 |
CN108686468A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-23 | 江苏科行环保股份有限公司 | 烟羽脱白的系统和工艺 |
CN109405579A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-01 | 中能服能源科技股份有限公司 | 一种改进型高效烟气换热装置 |
CN109126426A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 上海双木散热器制造有限公司 | 烟气脱硫脱硝的净化回收装置 |
CN109200718A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-15 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 湿法脱硫除尘系统及其自动冲洗、布水和补水控制方法 |
CN109200718B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-10-24 | 国能龙源环保有限公司 | 湿法脱硫除尘系统及其自动冲洗、布水和补水控制方法 |
CN108970368A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-11 | 杭州蕴泽环境科技有限公司 | 一种零水耗湿法脱硫装置及其脱硫工艺 |
CN109304073A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-05 | 新疆农业科学院农业机械化研究所 | 与燃煤热风炉配套使用的双重除尘系统 |
CN109499221A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-22 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 实现烟气降温减湿的冷却系统 |
CN109432969A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 湖南正明科技发展有限公司 | 一种三循环脱硫消白一体化装置 |
CN109603479A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院 | 一种收集脱硫塔除雾器冲洗水的回收处理系统 |
CN109894280A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-18 | 深圳市天得一环境科技有限公司 | 水膜静电式油雾净化设备 |
CN110860177A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气净化装置、烟气净化的方法 |
CN110860177B (zh) * | 2019-11-27 | 2022-02-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气净化装置、烟气净化的方法 |
CN111841218A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-30 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种湿法脱硫后湿烟气除尘系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107185329A (zh) | 一种高效除尘及水分回收装置 | |
JP6593805B2 (ja) | ガス中の硫黄酸化物及び粉塵をアンモニアベース法によって効果的に除去する方法及び装置 | |
CN207822701U (zh) | 一种高效除尘及水分回收装置 | |
CN104028069A (zh) | 烟气洗涤装置及烟气洗涤方法 | |
CN103706237B (zh) | 烟气脱硫系统 | |
CN104984633A (zh) | 脱硫除尘一体化烟气净化装置及方法 | |
CN105148712A (zh) | 一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置 | |
CN206652387U (zh) | 一种可资源化的氨法脱硫装置 | |
CN108970368A (zh) | 一种零水耗湿法脱硫装置及其脱硫工艺 | |
CN208583136U (zh) | 一种工业废气脱硫除尘装置 | |
CN204799098U (zh) | 一种复合脱硫塔 | |
CN208287794U (zh) | 一种湿法脱硫除尘装置 | |
CN208115398U (zh) | 一种带有脱硫脱硝功能的单回路喷淋塔装置 | |
CN204193780U (zh) | 一种高效脱硫吸收塔 | |
CN204182256U (zh) | 一种水洗深度除尘装置 | |
CN109499353A (zh) | 一种熔硫尾气洗净装置 | |
CN204768167U (zh) | 脱硫除尘一体化烟气净化装置 | |
CN108744941A (zh) | 一种高位布置的喷淋塔脱硫系统及方法 | |
JP2002035545A (ja) | 排煙処理装置 | |
CN207755804U (zh) | 一种脱硫塔 | |
CN208244438U (zh) | 一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统 | |
CN204034539U (zh) | 一种氨法烟气脱硫净化装置 | |
CN205412551U (zh) | 一种低阻强制水冷滴型管式除雾器 | |
CN210845838U (zh) | 一种高效节能超低排放脱硫装置 | |
CN105396451B (zh) | 一种喷淋脱硫塔内碱液清洗高效脱除so3的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100039 room 901, 9 / F, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing Applicant after: Guoneng Longyuan environmental protection Co.,Ltd. Address before: 100039 room 911, 1 building, 16 West Fourth Ring Road, Haidian District, Beijing. Applicant before: BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |