CN108686468A - 烟羽脱白的系统和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟羽脱白的系统和工艺，其包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧部和顶部分别设有进烟口和出烟口，所述脱硫塔的内腔设有二氧化硫吸收系统，所述脱硫塔内腔还设有水洗净化系统，所述脱硫塔的外部设有净化回流系统，所述水洗净化系统连接所述净化回流系统，所述脱硫塔内腔中的所述水洗净化系统上方或所述脱硫塔的出烟口设有除雾冷却系统，烟气进入脱硫塔内，二氧化硫吸收系统对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气依次经过水洗净化系统、烟气冷却换热器和高效除雾器，对烟气进行脱白、除尘和其他颗粒物质，本发明在满足烟气脱白效果的同时，对烟气中的尘和其他颗粒物质的有良好的去除效果，与其他烟羽脱白系统相比投资更低，运行更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域，具体而言，涉及一种烟羽脱白的系统和工艺。
背景技术
随着国家环保治理要求越来越严格，多地陆续出台了烟羽脱白的要求。为适应烟气排放要求，各公司、机构分别推出各种烟羽脱白的解决方案。其中代表路线有净烟气直接加热和烟气先冷凝后加热两种。烟气先冷凝后加热的方式由于烟气中水份在冷凝过程中可以起到除尘的作用，且可以回收大量的水资源，因此成为最合理的工艺路线。
烟气冷凝的方法有两种：一种是利用目前脱硫装置普遍使用的水洗喷淋循环，通过降低循环液的温度直接将烟气冷却到目标温度。采用这种方式，换热冷却装置设置在脱硫塔外，不影响塔的设计，成本低。但是，采用这种方式，一方面对烟气中的尘去除效果增加不明显，另一方面烟气中析出的水与循环液混合在一起，影响烟气中回收水的再利用。
另一种方式是在塔内或净烟道中安装烟气换热器，利用冷媒间接对烟气进行降温。采用这种方式，烟气中的水在冷凝析出时，会以烟气中存在的尘等颗粒物为核心，使颗粒物变大，从而有利于颗粒物的去除。采用这种方式，在保证烟气降温降湿的同时，有良好的协同除尘效果。但是这种烟气冷凝方式为了保证装置在夏季的运行效果，换热器的换热面积往往很大，增加了投资。且如果换热器出现故障，需要脱硫装置停车进行处理。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本发明提供了一种烟羽脱白的系统和工艺，该烟羽脱白的系统和工艺在满足烟气脱白效果的同时，对烟气中的尘和其他颗粒物质的有良好的去除效果，与其他烟羽脱白系统相比投资更低，运行更稳定。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烟羽脱白的系统，其包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧部和顶部分别设有进烟口和出烟口，所述脱硫塔的内腔设有二氧化硫吸收系统，所述脱硫塔内腔还设有水洗净化系统，所述脱硫塔的外部设有净化回流系统，所述水洗净化系统连接所述净化回流系统，所述脱硫塔内腔中的所述水洗净化系统上方或所述脱硫塔的出烟口设有除雾冷却系统。
进一步，所述水洗净化系统包括至下而上设置的集液器和水洗喷淋降温层，所述净化回流系统包括水洗槽、回流泵和喷淋液降温换热器，所述集液器的出液口通过管道依次连接所述水洗槽、所述回流泵、所述喷淋液降温换热器和所述水洗喷淋降温层的入液口，构成喷淋液循环回路。
进一步，所述除雾冷却系统包括沿烟气流动方向依次设置的烟气冷却换热器和高效除雾器。
进一步，所述初级除雾器和所述高效除雾器均为平板除雾器、屋脊除雾器或丝网除雾器中的一种或多种组合。
一种烟羽脱白的工艺，基于权利要求1到6任一所述的烟羽脱白的系统，步骤如下：
S1：烟气进入脱硫塔内，二氧化硫吸收系统对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气经过水洗净化系统对烟气进行降温，并去除烟气中夹带的脱硫液液滴、尘及其他颗粒物质；
S2：被水洗净化的烟气进入烟气冷却换热器，烟气冷却换热器对烟气进行进一步降温，同时深度除去烟气中的水分；
S3：烟气从烟气冷却换热器排出后进入高效除雾器，高效除雾器去除烟气中夹带的液滴及尘等颗粒物后排放入大气。
进一步，所述步骤S2中烟气经过初级除雾器除去夹带的液滴后进入烟气冷却换热器。
进一步，所述步骤S2中烟气冷却换热器内的换热介质为工业循环水或冷冻水。
本发明的技术效果在于：（1）烟气进入脱硫塔中，二氧化硫吸收系统对烟气进行脱硫，启动水洗净化系统，喷淋液降温换热器对喷淋液进行降温，被净化和降温的喷淋液循环回水洗净化系统进行喷淋，从而对烟气进行预冷却，预冷却的烟气依次经过烟气冷却换热器和高效除雾器，对烟气中的尘、雾和其他颗粒物质进行深度脱除，在满足烟气脱白效果的同时，对烟气中的尘和其他颗粒物质的有良好的去除效果，与其他烟羽脱白系统相比投资更低，运行更稳定。
(2)脱硫塔内腔设有水洗净化系统，脱硫塔内腔中的水洗净化系统上方或脱硫塔的出烟口设有除雾冷却系统，水洗净化系统包含喷淋液降温换热器，除雾冷却系统包含烟气冷却换热器，当任何一个换热器出现故障时，可以使用另一个换热器，也可以起到烟羽脱白的效果，保证整体设备运行的稳定性。
(3) 烟羽脱白的系统同时具有喷淋液降温换热器和烟气冷却换热器，减小烟气冷却换热器所需要的面积，节约投资。
附图说明
图1是根据本发明的一种烟羽脱白的系统和工艺的除雾冷却系统在脱硫塔外部的结构示意图；
图2是根据本发明的一种烟羽脱白的系统和工艺的除雾冷却系统在脱硫塔内部的结构示意图。
其中，1-二氧化硫吸收系统；2-脱硫塔；3-水洗净化系统；4-净化回流系统；5-除雾冷却系统；21-进烟口；22-出烟口；31-集液器；32-水洗喷淋降温层；41-水洗槽；42-回流泵；43-喷淋液降温换热器；51-初级除雾器；52-烟气冷却换热器；53-高效除雾器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1和图2所示，一种烟羽脱白的系统，其包括脱硫塔2，脱硫塔2的侧部和顶部分别设有进烟口21和出烟口22，脱硫塔2的内腔设有二氧化硫吸收系统1，脱硫塔2内腔还设有水洗净化系统3，脱硫塔2的外部设有净化回流系统4，水洗净化系统3连接净化回流系统4，脱硫塔2内腔中的水洗净化系统3上方或脱硫塔2的出烟口22设有除雾冷却系统5。
根据本发明的具体实施例，烟气进入脱硫塔2中，二氧化硫吸收系统1对烟气进行脱硫，启动水洗净化系统3，喷淋液降温换热器43对喷淋液进行降温，被净化和降温的喷淋液循环回水洗净化系统3进行喷淋，从而对烟气进行预冷却，预冷却的烟气依次经过烟气冷却换热器52和高效除雾器53，对烟气中的尘、雾和其他颗粒物质进行深度脱除，在满足烟气脱白效果的同时，对烟气中的尘和其他颗粒物质的有良好的去除效果，与其他烟羽脱白系统相比投资更低，运行更稳定。
根据本发明的具体实施例，除雾冷却系统5还包括烟气再加热器，烟气再加热器沿高效除雾器53排出的烟气流动方向设置，烟气经过高效除雾器53除雾后通过烟气再加热器进行加热，避免排入大气的烟气冷凝在排烟出口的周围。
如图1和图2所示，水洗净化系统3包括至下而上设置的集液器31和水洗喷淋降温层32，净化回流系统4包括水洗槽41、回流泵42和喷淋液降温换热器43，集液器31的出液口通过管道依次连接水洗槽41、回流泵42、喷淋液降温换热器43和水洗喷淋降温层32的入液口，构成喷淋液循环回路。
根据本发明的具体实施例，启动水洗净化系统3和净化回流系统4，回流泵42使水洗净化系统3中的的喷淋液提供循环的动力，水洗净化系统3中的排放出的喷淋液通过水洗槽41净化，被净化的喷淋液进入喷淋液降温换热器43，喷淋液降温换热器43对喷淋液进行降温，降温后的喷淋液循环回水洗净化系统3进行喷淋。
根据本发明的具体实施例，喷淋液降温换热器43的换热介质为工业循环水或其他介质。
如图1和图2所示，除雾冷却系统5包括沿烟气流动方向依次设置烟气冷却换热器52和高效除雾器53。
根据本发明的具体实施例，烟气进入烟气冷却换热器52中，烟气冷却换热器52对烟气进行降温，同时深度除去烟气中的水分，烟气冷却换热器52排出的烟气进入高效除雾器53，高效除雾器53去除烟气中夹带的液滴及尘等颗粒物后排放入大气。
根据本发明的具体实施例，除雾冷却系统5还包括初级除雾器51，初级除雾器51和烟气冷却换热器52沿烟气流动方向依次设置，深度除去烟气中夹带的水滴，。
初级除雾器51和高效除雾器53均为平板除雾器、屋脊除雾器或丝网除雾器中的一种或多种组合，提高除雾效果。
根据本发明的具体实施例，烟气冷却换热器52为管壳式冷却器。
如图1和图2所示，一种烟羽脱白的工艺，基于权利要求1到6任一的烟羽脱白的系统，步骤如下：
S1：烟气进入脱硫塔2内，二氧化硫吸收系统1对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气经过水洗净化系统3对烟气进行降温，并去除烟气中夹带的脱硫液液滴、尘及其他颗粒物质；
S2：被水洗净化的烟气进入烟气冷却换热器52，烟气冷却换热器52对烟气进行进一步降温，同时深度除去烟气中的水分；
S3：烟气从烟气冷却换热器52排出后进入高效除雾器53，高效除雾器53去除烟气中夹带的液滴及尘等颗粒物后排放入大气。
根据本发明的具体实施例，烟气进入脱硫塔2内，二氧化硫吸收系统1对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气经过水洗净化系统3将烟气的温度降低2℃以上，并去除烟气中夹带的脱硫液液滴、尘及其他颗粒物质；
被水洗净化的烟气进入烟气冷却换热器52，烟气冷却换热器52将烟气降低2℃以上，同时深度除去烟气中的水分；
烟气从烟气冷却换热器52排出后进入高效除雾器53，高效除雾器53去除烟气中夹带的液滴及尘等颗粒物后排放入大气。
根据本发明的具体实施例，烟气冷却换热器52为管壳式冷却器，材质可以是金属、氟塑料或其他材质。
管壳式冷却器的换热介质为工业循环水或冷冻水。
根据本发明的具体实施例，步骤S2：烟气从烟气冷却换热器52排出后进入高效除雾器53，高效除雾器53去除烟气中夹带的液滴及尘等颗粒物后排放入大气中，烟气经过初级除雾器51除去夹带的液滴后进入烟气冷却换热器52。
根据本发明的具体实施例，步骤S2：烟气从烟气冷却换热器52排出后进入高效除雾器53，高效除雾器53去除烟气中夹带的液滴及尘等颗粒物后排放入大气中，烟气冷却换热器52内的换热介质为工业循环水或冷冻水。
根据本发明的具体实施例，步骤S3：烟气从烟气冷却换热器52排出后进入高效除雾器53，高效除雾器53去除烟气中夹带的液滴及尘等颗粒物后排放入大气中，烟气经过高效除雾器53后进入烟气再加热器进行加热，加热后的烟气排入大气。
烟气再加热器为管壳式换热器，其材质可以是金属、氟塑料或其他材质。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种烟羽脱白的系统，其包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧部和顶部分别设有进烟口和出烟口，所述脱硫塔的内腔设有二氧化硫吸收系统，其特征在于，所述脱硫塔内腔还设有水洗净化系统，所述脱硫塔的外部设有净化回流系统，所述水洗净化系统连接所述净化回流系统，所述脱硫塔内腔中的所述水洗净化系统上方或所述脱硫塔的出烟口设有除雾冷却系统。
2.根据权利要求1所述的烟羽脱白的系统，其特征在于，所述水洗净化系统包括至下而上设置的集液器和水洗喷淋降温层，所述净化回流系统包括水洗槽、回流泵和喷淋液降温换热器，所述集液器的出液口通过管道依次连接所述水洗槽、所述回流泵、所述喷淋液降温换热器和所述水洗喷淋降温层的入液口，构成喷淋液循环回路。
3.根据权利要求1所述的烟羽脱白的系统，其特征在于，所述除雾冷却系统包括沿烟气流动方向依次设置的烟气冷却换热器和高效除雾器。
4.根据权利要求3所述的烟羽脱白的系统，其特征在于，所述除雾冷却系统还包括初级除雾器，所述初级除雾器和所述烟气冷却换热器沿烟气流动方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的烟羽脱白的系统，其特征在于，所述初级除雾器和所述高效除雾器均为平板除雾器、屋脊除雾器或丝网除雾器中的一种或多种组合。
6.一种烟羽脱白的工艺，基于权利要求1到5任一所述的烟羽脱白的系统，其特征在于，步骤如下：
S1：烟气进入脱硫塔内，二氧化硫吸收系统对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气经过水洗净化系统对烟气进行降温，并去除烟气中夹带的脱硫液液滴、尘及其他颗粒物质；
S2：被水洗净化的烟气进入烟气冷却换热器，烟气冷却换热器对烟气进行进一步降温，同时深度除去烟气中的水分；
S3：烟气从烟气冷却换热器排出后进入高效除雾器，高效除雾器去除烟气中夹带的液滴及尘等颗粒物后排放入大气。
7.根据权利要求6所述的烟羽脱白的工艺，其特征在于，所述步骤S2中烟气经过初级除雾器除去夹带的液滴后进入烟气冷却换热器。
8.根据权利要求6所述的烟羽脱白的工艺，其特征在于，所述步骤S2中烟气冷却换热器内的换热介质为工业循环水或冷冻水。
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